专利名称：一种用于动平衡测试的风扇定位装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及工件定位装置技术领域，特别涉及一种用于动平衡测试的风扇定
位装置。
技术背景 任何旋转物体在围绕其轴线旋转时，由于相对于轴线的质量分布不均匀而产生离 心力。这种不平衡离心力作用在旋转物体轴承上会引起振动，产生噪声和加速轴承磨损，以 致严重影响产品的性能和寿命。风扇等旋转零部件在制造过程中，都需要经过平衡才能平 稳正常地运转。 目前风扇动平衡测试仪上用于定位风扇的平衡夹具适用范围不广，兼容性差，每 换一款风扇就要换一种平衡夹具，且要重新制作风扇的测试标准，既费时又费力，而且不能 保证每次制作的标准就是符合生产要求，还要经过对比校验才能应用于生产线批量生产
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种用于动平衡测试的风扇 定位装置，该定位装置使用方便，可用于多种型号的风扇动平衡测试，适用范围广，兼容性 好。 本实用新型的目的通过以下技术措施实现 —种用于动平衡测试的风扇定位装置，包括套筒，以及可滑动地套设在所述套筒 内的芯轴，所述套筒与芯轴之间设置有弹簧；所述套筒上部成型有自下至上直径逐渐增大 的锥孔，所述芯轴上部周缘与所述锥孔相匹配，所述芯轴轴心处开设有供风扇枢轴插入的 插孔，所述插孔孔壁开设有至少两道缺口槽。 本实用新型的进一步技术方案包括 所述芯轴下部穿过所述套筒并伸出套筒下端，所述弹簧套设在所述芯轴下部周 缘，弹簧上端顶抵所述套筒下端面。 进一步地，所述芯轴下端固定套接有定位螺母，所述弹簧下端抵压在所述定位螺 母上端面。 其中，所述芯轴的缺口槽槽底开设有圆形底孔。 其中，所述插孔孔底开设有贯通插孔孔壁的排气孔，所述排气孔贯通所述套筒的筒壁。 进一步地，所述芯轴外壁轴向开设有键槽，所述套筒对应所述键槽的位置设置有 导向键。 根据以上所述的，所述套筒通过轴承枢接于风扇动平衡测试设备的工作台面，所 述套筒外缘对应所述工作台面上端面的位置径向凸设有限位板，所述套筒外缘对应所述工 作台面下端面的位置固定有轴承托板。 其中，所述限位板下端向下凸设有与所述工作台面相配合的导向环。[0015] 其中，所述套筒外缘对应所述轴承的位置设置有轴承锁紧装置。 本实用新型有益效果为该定位装置包括套筒，以及可滑动地套设在所述套筒内的芯轴，所述套筒与芯轴之间设置有弹簧；所述套筒上部成型有自下至上直径逐渐增大的锥孔，所述芯轴上部周缘与所述锥孔相匹配，所述芯轴轴心处开设有供风扇枢轴插入的插孔，所述插孔孔壁开设有至少两道缺口槽；使用时，向上顶动芯轴，使芯轴上端伸出套筒上端，弹簧处于压縮状态，设置有缺口槽的插孔孔径变大，此时可以将风扇的枢轴插入所述插孔，再撤去顶动芯轴的外力，则芯轴在弹簧的复位弹力作用下被拉回套筒内，在所述套筒的锥孔孔壁挤压下，芯轴的插孔孔壁向内收縮，从而夹紧风扇的枢轴，完成风扇的定位，使用方便；且本实用新型可用于多种型号的风扇动平衡测试，适用范围广，兼容性好。

利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。
图1是本实用新型的一种用于动平衡测试的风扇定位装置的结构示意图；[0019] 图2是本实用新型的一种用于动平衡测试的风扇定位装置的套筒结构示意图；[0020] 图3是本实用新型的一种用于动平衡测试的风扇定位装置的芯轴结构示意图。[0021] 图1、图2和图3中包括 1——套筒；11——锥孔；12——导向键；13——限位板；131——导向环；14——轴承托板；2——芯轴；21——芯轴上部；22——插孔；23——缺口槽；24——夹爪；25——底孔；26——排气孔；27——键槽；3——弹簧；4——定位螺母；5——工作台面；6——轴
承；7——轴承锁紧装置。
具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步的说明，见图1、2、3所示，这是本实用新型的较佳实施例 —种用于动平衡测试的风扇定位装置，包括套筒1，以及可滑动地套设在所述套筒1内的芯轴2，所述套筒1与芯轴2之间设置有弹簧3 ;所述套筒1上部成型有自下至上直径逐渐增大的锥孔ll，所述芯轴2上部21周缘与所述锥孔11相匹配，所述芯轴2轴心处开设有供风扇枢轴插入的插孔22，所述插孔22孔壁开设有至少两道缺口槽23。由于插孔22的孔壁开设了至少两道缺口槽23，则缺口槽23所在的插孔22孔壁形成至少两个夹爪24，该夹爪24用于夹取风扇枢轴。 见图1所示，其中，所述套筒1通过轴承6枢接于风扇动平衡测试设备的工作台面5，所述套筒1外缘对应所述工作台面5上端面的位置径向凸设有限位板13，所述套筒1外缘对应所述工作台面5下端面的位置固定有轴承托板14。 本实用新型垂直安装于风扇动平衡测试设备的工作台面5，使用时，向上顶动芯轴2，使芯轴2上部21伸出套筒1上端，弹簧3处于压縮状态，所述夹爪24在自身弹力作用下外扩，使插孔22孔径变大，此时可以将风扇的枢轴插入所述插孔22，从而完成风扇的放置；再撤去顶动芯轴2的外力，则芯轴2在弹簧3的复位弹力作用下被拉回套筒1内，在所述套筒1的锥孔11孔壁挤压下，所述夹爪24向轴心收縮，芯轴2的插孔22孔径变小，从而夹紧风扇的枢轴，完成风扇的定位；本实用新型使用方便，且可用于多种型号的风扇动平衡测试，适用范围广，兼容性好。其中，顶动所述芯轴2的外力可以由气缸或液压缸提供。[0027] 其中，所述芯轴2下部穿过所述套筒1并伸出套筒1下端，所述弹簧3套设在所述芯轴2下部周缘，弹簧3上端顶抵所述套筒1下端面。 其中，所述芯轴2下端固定套接有定位螺母4，所述弹簧3下端抵压在所述定位螺母4上端面。 见图3所示，所述芯轴2的缺口槽23槽底开设有圆形底孔25，亦即是说，所述圆形底孔25位于所述夹爪24的爪根处，使用过程中，夹爪24的外扩或收縮所产生的内应力集中于爪根处，本实用新型在夹爪24爪根处设置有圆形底孔25，则爪根处为圆弧线，顺滑而无突变点，避免了应力集中，提高了芯轴2的使用寿命。 见图1、2、3所示，所述插孔22孔底开设有贯通插孔22孔壁的排气孔26，所述排气孔26贯通所述套筒1的筒壁。使用过程中，风扇枢轴插入所述插孔22时，将压縮插孔22内的空气，由于设置了排气孔26，留存于插孔22内的多余空气被从所述排气孔26排出，以便顺利插入所述风扇枢轴，这提高了本实用新型的使用便利性。 其中，所述芯轴2外壁轴向开设有键槽27，所述套筒1对应所述键槽27的位置设置有导向键12。这样，通过所述导向键12和键槽27的配合，保证了芯轴2可沿套筒1上下滑动，而不会相对于套筒1转动，这提高了本实用新型的工作可靠性。 见图2所示，所述限位板13下端向下凸设有与所述工作台面5相配合的导向环
131。所述套筒1仅通过轴承6与所述工作台面5枢接，使用过程中，要求套筒1仅产生相
对其轴心的旋转，而需避免套筒1发生径向的扰动，故而要求套筒1有较好的刚性；所述导
向环131提高了套筒1刚度，有利于提高动平衡测试的精确度。 其中，所述套筒1外缘对应所述轴承6的位置设置有轴承锁紧装置7。 最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实
用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普
通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本
实用新型技术方案的实质和范围。
权利要求一种用于动平衡测试的风扇定位装置，其特征在于它包括套筒，以及可滑动地套设在所述套筒内的芯轴，所述套筒与芯轴之间设置有弹簧；所述套筒上部成型有自下至上直径逐渐增大的锥孔，所述芯轴上部周缘与所述锥孔相匹配，所述芯轴轴心处开设有供风扇枢轴插入的插孔，所述插孔孔壁开设有至少两道缺口槽。
2. 根据权利要求1所述的一种用于动平衡测试的风扇定位装置，其特征在于所述芯 轴下部穿过所述套筒并伸出套筒下端，所述弹簧套设在所述芯轴下部周缘，弹簧上端顶抵 所述套筒下端面。
3. 根据权利要求2所述的一种用于动平衡测试的风扇定位装置，其特征在于所述芯 轴下端固定套接有定位螺母，所述弹簧下端抵压在所述定位螺母上端面。
4. 根据权利要求1所述的一种用于动平衡测试的风扇定位装置，其特征在于所述芯 轴的缺口槽槽底开设有圆形底孔。
5. 根据权利要求4所述的一种用于动平衡测试的风扇定位装置，其特征在于所述插 孔孔底开设有贯通插孔孔壁的排气孔，所述排气孔贯通所述套筒的筒壁。
6. 根据权利要求5所述的一种用于动平衡测试的风扇定位装置，其特征在于所述芯 轴外壁轴向开设有键槽，所述套筒对应所述键槽的位置设置有导向键。
7. 根据权利要求1 6任意一项所述的一种用于动平衡测试的风扇定位装置，其特征 在于所述套筒通过轴承枢接于风扇动平衡测试设备的工作台面，所述套筒外缘对应所述 工作台面上端面的位置径向凸设有限位板，所述套筒外缘对应所述工作台面下端面的位置 固定有轴承托板。
8. 根据权利要求7所述的一种用于动平衡测试的风扇定位装置，其特征在于所述限 位板下端向下凸设有与所述工作台面相配合的导向环。
9. 根据权利要求8所述的一种用于动平衡测试的风扇定位装置，其特征在于所述套 筒外缘对应所述轴承的位置设置有轴承锁紧装置。
专利摘要一种用于动平衡测试的风扇定位装置，包括套筒和芯轴，套筒与芯轴之间设置有弹簧；套筒上部成型有锥孔，芯轴上部周缘与锥孔相匹配，芯轴轴心处开设有插孔，插孔孔壁开设有至少两道缺口槽；使用时，向上顶动芯轴，使芯轴上端伸出套筒上端，弹簧处于压缩状态，设置有缺口槽的插孔孔径变大，此时可以将风扇的枢轴插入插孔，再撤去顶动芯轴的外力，则芯轴在弹簧的复位弹力作用下被拉回套筒内，在套筒的锥孔孔壁挤压下，芯轴的插孔孔壁向内收缩，从而夹紧风扇的枢轴，完成风扇的定位，使用方便；且本实用新型可用于多种型号的风扇动平衡测试，适用范围广，兼容性好。
文档编号G01M1/02GK201508269SQ20092019528
公开日2010年6月16日 申请日期2009年9月23日 优先权日2009年9月23日
发明者唐强 申请人:东莞市杰创电子测控科技有限公司