专利名称：一种管道焊缝射线全位置检测装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种检测装置，具体地，涉及一种管道焊缝射线全位置检测装置。
背景技术：
在管道铺设和在役管道检修时，焊缝的焊接质量广泛使用X射线探伤进行检测。 由于现场施工条件恶劣，射线源一般采用捆绑的方式固定在管道上或直接放置在地面上， 由于透照角度不容易控制和管道直径较小时透照距离短等问题的存在，经常会出现漏检和 废片，为管道质量留下安全隐患，施工效率也会大幅下降。为了防止漏检现象的发生、降低劳动强度、提高管道现场施工效率，一些适用于不 同工况、不同应用目的管道焊缝全位置检测装置有所报道。如授权公开号CN200979533Y， 授权
公开日2008年11月21日的专利文献公开了管道焊缝全位置X射线探伤机架，是一种 能与X射线机配套能够实现高架空管道焊缝全位置无损检测的机械装置。授权公开号CN201051084Y，授权
公开日2008年4月23日的专利文献公开了一种 管道焊缝检测装置，是一种采用开合式铰接机构将两段支架连接在一起并形成超过180度 的圆弧环绕管道，胶轮与管道接触电机驱动，带动整个支架在管道上做旋转运动。上述装置全部采用的是电机驱动，齿轮齿条传动，需要较大的回旋空间。授权公开 号CN200979533Y，授权
公开日2008年11月21日的专利文献公开的管道焊缝全位置X射线 探伤机架，只能对高架空管道焊缝进行检测，而无法实现对铺设在地沟内或地面上的管道 焊缝检测；授权公开号CN201051084Y，授权
公开日2008年4月23日的专利文献公开的一种 管道焊缝检测装置，在检测斜度较大的管道时容易出现下滑，更无法对垂直管道进行检测。
发明内容本实用新型的目的在于，针对上述问题，提出一种管道焊缝射线全位置检测装置， 该装置不受安装条件的限制，可以被安装在高空、地面和地沟内等位置的管道上，以实现对 管道焊缝进行360°全位置检测。为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是一种管道焊缝射线全位置检测装置包括夹持机构2、旋转机构3、成像单元4、射 线源5，所述旋转机构3环绕配套的设置在夹持机构2上，所述旋转机构3以夹持机构2的 主轴为中心做360°的自由旋转并锁定在任意透照角度位置；所述射线源5和成像单元4 分别固定在旋转机构3外壁的对侧，均可与旋转机构3同时转动。进一步地，所述射线源5与旋转机构3的连接是通过快速紧固装置实现的。进一步地，所述夹持机构2包括受力环6、开合受力环13、连接板7、支承块8、压 力调节器12、旋转锁定插销10和闭合插销11 ；所述开合受力环13的一端铰接设置在受力 环6上，所述开合受力环13的另一端通过闭合插销11固定在受力环6上，固定后，所述受力 环6和开合受力环13组合成一闭合受力环，所述闭合环的半径略大于被检测管道1半径；所述受力环6侧壁上设置有旋转锁定插销10，来控制旋转机构3的旋转角度；
3[0012]所述压力调节器12固定在开合受力环13的内壁上；两个所述闭合受力环平行设置，两个所述闭合受力环通过设置在内壁上的矩形连 接板7刚性的连接在一起；在所述连接板7远离闭合受力环的一侧固定有支撑块8，所述支 撑块8与压力调节器12均勻的分布在闭合受力环圆周上，调节所述支撑块8与管道的压 力，可实现所述管道焊缝射线全位置检测装置与管道间的无滑动固定。进一步地，所述锁定插销10的数量不少于2个。进一步地，所述支撑块8的数量不少于2个。进一步地，所述旋转机构3包括旋转拉杆14、旋转体15、射线源安装架16、成像 单元安装孔17和旋转角度定位孔18 ；射线源安装架16固定在旋转体15的外壁上；所述旋 转拉杆14固定在旋转体15上，拉动旋转拉杆14可将旋转机构3以被探测管的中心线为圆 心旋转；所述旋转体15的开口宽度略大于所述受力环6的开口宽度，当开合受力环13与旋 转体15的开口调整到同一角度时，即可将被检测管道置于本实用新型装置的中心部位；所 述旋转角度定位孔18设置在旋转体15的侧壁上，所述旋转角度定位孔18与锁定插销10 配套的设置；成像单元安装孔17与射线源安装架16分别设置在旋转机构旋转体15侧壁的 对侧。进一步地，所述旋转角度定位孔18的个数不少于2个。进一步地，所述成像单元4为胶片系统、数字探测器、IP磷光存储板中的一种，对 于可弯曲的成像单元如胶片系统和IP磷光板可以放置在与被检测管道曲率半径相同的夹 持装置内，然后将该夹持装置通过旋转体15上成像单元安装孔17进行固定。进一步地，所述射线源为X射线源或、射线源。使用步骤安装拔出设定在受力环6侧壁上的旋转锁定插销10，使得旋转机构3可以在夹 紧机构2上自由转动，将旋转体15的开口位置转动到开合受力环13开口对应的角度，拔出 闭合插销11，使得开合受力环13张开，从而形成一个可以将本实用新型装置安装到管道1 上的缺口，两个支撑块8直接与管道1接触，然后将开合受力环13利用闭合插销11与受力 环6连接；通过压力调节器12的螺栓调节与管道1之间的压紧力，保证夹持机构2与管道 1之间无滑动；然后将射线源5放置在射线源安装架16上，利用柔性带快速装卸机构进行 固定。调节通过旋转拉杆14转动旋转机构3，调节射线源5与成像单元4的透照角度， 利用旋转锁定插销10进行角度锁定后，即可打开射线源5发射射线，成像单元4接收穿透 射线进行检测成像。拆卸松开射线源安装架16上的柔性带快速装卸机构将射线源5卸下；拔出旋转 锁定插销10，使得旋转机构3可以在夹紧机构2上自由转动，将旋转体15的开口位置转动 到开合受力环13对应的角度，拔出闭合插销11，使得开合受力环13张开，从而形成一个可 以将本实用新型装置从管道1上取下来的缺口。有益效果本实用新型结构简单、合理、紧凑、重量轻、回转空间小、带负载能力强、运动稳定、 装卸方便，不受使用产地的限制，可对任意角度和高度放置的管道环焊缝进行全位置检测。下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用 新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中图1为本实用新型的使用状态的主视图；图2为本实用新型的使用状态的右视图；图3为夹持机构的结构示意图；图4为图3中A-A剖面示意图；图5为旋转机构的结构示意图。结合附图，本实用新型实施例中附图标记如下1-管道，2-夹持机构，3-旋转机构，4-成像单元，5-射线源，6_受力环，7_连接板， 8-支撑块、9-连接螺栓，10-旋转锁定插销，11-闭合插销、12-压力调节器，13-开合受力 环，14-旋转拉杆，15-旋转体，16-射线源安装架，17-成像单元安装孔，18-旋转角度定位 孔。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优 选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。如附图1和附图2所示，管道焊缝射线全位置检测装置包括夹持机构2、旋转机 构3、成像单元4、射线源5，所述旋转机构3环绕配套的设置在夹持机构2上，所述旋转机构 3可以夹持机构2的主轴为中心做360°的自由旋转并锁定在任意透照角度位置；所述射线 源5和成像单元4分别固定在旋转机构3外壁的对侧，均可与旋转机构3同时转动。进一步地，所述射线源5与旋转机构3的连接是通过快速紧固装置实现的。
以下结合附图对本实用新型的结构做进一步详细说明如附图3和附图4所示，所述夹持机构2包括受力环6、开合受力环13、连接板7、 支承块8、压力调节器12、旋转锁定插销10和闭合插销11 ；所述开合受力环13的一端铰接 设置在受力环6上，所述开合受力环13的另一端通过闭合插销11固定在受力环6上，固定 后，所述受力环6和开合受力环13可组合成一闭合受力环，所述闭合环的半径略大于被检 测管道1半径；所述受力环6侧壁上设置有旋转锁定插销10，锁定插销10的数量为2个，用来控 制旋转机构3的旋转角度；所述压力调节器12固定在开合受力环13的内壁上；两个所述闭合受力环平行设置，两个所述闭合受力环通过设置在内壁上的矩形连 接板7刚性的连接在一起；在所述连接板7远离闭合受力环的一侧固定有支撑块8，支撑块 8的数量为2个，与支撑块8形成120°均分的夹持角度，采用螺栓调节与管道的压力实现 本实用新型装置与管道的无滑动固定。如附图5所示，所述旋转机构3包括旋转拉杆14、旋转体15、射线源安装架16、成 像单元安装孔17和旋转角度定位孔18 ；射线源安装架16固定在旋转体15的外壁上；所述 旋转拉杆14固定在旋转体15上，拉动旋转拉杆14可将旋转机构3以被探测管的中心线为圆心旋转；所述旋转体15的开口宽度略大于所述受力环6的开口宽度，当开合受力环13与 旋转体15的开口调整到同一角度时，即可将被检测管道置于本实用新型装置的中心部位； 所述旋转角度定位孔18设置在旋转体15的侧壁上，所述旋转角度定位孔18与锁定插销10 配套的设置，旋转角度定位孔18的个数为3个；成像单元安装孔17与射线源安装架16分 别设置在旋转机构旋转体15侧壁的对侧，射线源安装架16带有柔性的快速装卸射线源机 构。成像单元4可以是胶片系统、数字探测器和IP磷光存储板，对于可弯曲的成像单 元如胶片系统和IP磷光板可以放置在与被检测管道曲率半径相同的夹持装置内，然后将 该夹持装置通过旋转体15上成像单元安装孔17进行固定。射线源5可以是X射线源和、射线源，安装在射线源安装架14上，采用柔性带快 速装卸机构固定。本实用新型装置的工作过程描述如下安装拔出旋转锁定插销10，使得旋转机构3可以在夹紧机构2上自由转动，将旋 转体15的开口位置转动到开合受力环13对应的角度，拔出闭合插销11，使得开合受力环 13张开，从而形成一个可以将本实用新型装置安装到管道1上的缺口，两个支撑块8直接与 管道1接触，然后将开合受力环13利用闭合插销11与受力环6连接；通过压力调节器12 的螺栓调节与管道1之间的压紧力，保证夹持机构2与管道1之间无滑动；然后将射线源5 放置在射线源安装架16上，利用柔性带快速装卸机构进行固定。调节通过旋转拉杆14转动旋转机构3，调节射线源与成像单元的透照角度，利用 旋转锁定插销10进行角度锁定后，即可打开射线源发射射线，成像单元接收穿透射线进行 检测成像。拆卸松开射线源安装架16上的柔性带快速装卸机构将射线源卸下；拔出旋转锁 定插销10，使得旋转机构3可以在夹紧机构2上自由转动，将旋转体15的开口位置转动到 开合受力环13对应的角度，拔出闭合插销11，使得开合受力环13张开，从而形成一个可以 将本实用新型装置从管道1上取下来的缺口。本实用新型装置采用的全机械调节机构，不存在设备滑落等安全隐患，无需电动 控制，体积小，重量轻，安装、拆卸和移动便捷，更好地适应了野外现场施工作业。最后应说明的是以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本 实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员 来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征 进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均 应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求一种管道焊缝射线全位置检测装置，其特征在于包括夹持机构(2)、旋转机构(3)、成像单元(4)、射线源(5)，所述旋转机构(3)环绕配套的设置在夹持机构(2)上，所述旋转机构(3)以夹持机构(2)的主轴为中心做360°的自由旋转并锁定在任意透照角度位置；所述射线源(5)和成像单元(4)分别固定在旋转机构(3)外壁的对侧。
2.根据权利要求1所述的管道焊缝射线全位置检测装置，其特征在于，所述射线源(5) 与旋转机构(3)的连接是通过快速紧固装置实现的。
3.根据权利要求1所述的管道焊缝射线全位置检测装置，其特征在于，所述夹持机构 ⑵包括受力环(6)、开合受力环(13)、连接板(7)、支承块(8)、压力调节器(12)、旋转锁 定插销(10)和闭合插销(11)；所述开合受力环(13)的一端铰接设置在受力环(6)上，所 述开合受力环(13)的另一端通过闭合插销(11)固定在受力环(6)上，固定后，所述受力环(6)和开合受力环(13)组合成一闭合受力环，所述闭合环的半径略大于被检测管道(1)半 径；所述受力环(6)侧壁上设置有与其主轴平行的旋转锁定插销(10)； 所述压力调节器(12)固定在开合受力环(13)的内壁上；两个所述闭合受力环平行设置，两个所述闭合受力环通过设置在内壁上的矩形连接板(7)刚性的连接在一起；在所述连接板(7)远离闭合受力环的一侧固定有支撑块(8)，所述 支撑块(8)与压力调节器(12)均勻的分布在闭合受力环圆周上。
4.根据权利要求1或3所述的管道焊缝射线全位置检测装置，其特征在于，所述锁定插 销(10)的数量不少于2个。
5.根据权利要求1或3所述的管道焊缝射线全位置检测装置，其特征在于，所述支撑块(8)的数量不少于2个。
6.根据权利要求1所述的管道焊缝射线全位置检测装置，其特征在于，所述旋转机构(3)包括旋转拉杆(14)、旋转体(15)、射线源安装架(16)、成像单元安装孔(17)和旋转角 度定位孔(18)；射线源安装架(16)固定在旋转体(15)的外壁上；所述旋转拉杆(14)固定 在旋转体(15)上；所述旋转体(15)的开口宽度略大于所述受力环(6)的开口宽度；所述 旋转角度定位孔(18)设置在旋转体(15)的侧壁上，所述旋转角度定位孔(18)与锁定插销 (10)配套的设置；成像单元安装孔(17)与射线源安装架(16)分别设置在旋转机构旋转体 (15)侧壁的对侧。
7.根据权利要求1或6所述的管道焊缝射线全位置检测装置，其特征在于，所述旋转角 度定位孔(18)的个数不少于2个。
8.根据权利要求1所述的管道焊缝射线全位置检测装置，其特征在于，所述成像单元(4)为胶片系统、数字探测器和IP磷光存储板中的一种。
9.根据权利要求1或2所述的管道焊缝射线全位置检测装置，其特征在于，所述射线源(5)为X射线源或Y射线源。
专利摘要本实用新型公开了一种管道焊缝射线全位置检测装置，包括夹持机构(2)、旋转机构(3)、成像单元(4)、射线源(5)，所述旋转机构(3)环绕配套的设置在夹持机构(2)上，所述旋转机构(3)以夹持机构(2)的主轴为中心做360°的自由旋转并锁定在任意透照角度位置；所述射线源(5)和成像单元(4)分别固定在旋转机构(3)外壁的对侧。本实用新型结构简单、合理、紧凑，克服了现有技术易出现漏检和废片等诸多缺陷，实现了对管道焊缝进行360°全位置检测的优点。
文档编号G01N23/04GK201583510SQ20092029322
公开日2010年9月15日 申请日期2009年12月11日 优先权日2009年12月11日
发明者孙忠诚, 崔建民 申请人:兰州瑞奇戈德测控技术有限公司