专利名称：自动功能的测试夹具的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种自动功能的测试夹具。
背景技术：
现有的在没有此夹具的情况时，操作人员需要用表笔或其他的各种繁琐的方式去测量各待测点的电压、电阻等参数，操作极不方便、效率低下，且容易损伤待测PCBA，容易出现测量的误差，导致整体装置不精确，使其需要返工，导致工作效率低，劳动成本增加。

发明内容
本发明的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种自动功能的测试夹具。本发明的目的通过以下技术方案来实现
自动功能的测试夹具，其特征在于包括载体装置，所述载体装置上端面固定有下针板，所述下针板的上端面固定有载板，所述载板位于载体装置的一侧，所述载板上端通过引导柱安装有上针板，所述引导柱位于载板的两侧固定，所述上针板与载板相互配合的面积相等且在所述上针板的下端面上固定至少2根压棒，所述载体装置上垂直固定有快速夹手支架，所述快速夹手支架位于引导柱的上端，所述快速夹手支架的顶端固定快速夹手，所述快速夹手水平延伸至上针板且与上针板的上端面设有间隔，所述快速夹手上夹有探针。进一步地，上述的自动功能的测试夹具，其中，载板、压棒为防静电材料。本发明技术方案的实质性特点和进步主要体现在
本发明载板和压棒采用防静电材料可以保护待测产品，采用引导柱能准确定位，且操作简单，有效的提高了生产线的测试效率，从而节约了测试成本。


下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明 图1 本发明的构造示意图。
具体实施例方式如图1所示，自动功能的测试夹具，包括载体装置7，载体装置7上端面固定有下针板6，下针板6的上端面固定有载板5，载板5位于载体装置的7 —侧，载板5上端通过引导柱8安装有上针板4，引导柱8位于载板5的两侧固定，上针板4与载板5相互配合的面积相等且在上针板4的下端面上固定至少2根压棒10，载体装置7上垂直固定有快速夹手支架2，快速夹手支架2位于引导柱8的上端，快速夹手支架2的顶端固定快速夹手1，快速夹手1水平延伸至上针板4且与上针板4的上端面设有间隔，快速夹手1上夹有探针9。载板5、压棒10为防静电材料，能更好的保护待测的PCBA，载体装置7设有内腔， 内腔内安装有配合装置用的配件以及与配件相连线的电路；在载体装置7的设置有背板可以转接出各种不同的接口，方便了插拔。
操作时，将待测的PCBA放置在载板5上，接着将上针板4通过引导柱8的引导能准确定位，然后只需要将快速夹手1上的探针9移动到PCBA上进行检测，有效的提高了生产线的测试效率，提高了工作效率。综上所述，载板和压棒采用防静电材料可以保护待测产品，采用引导柱能准确定位，且操作简单，有效的提高了生产线的测试效率，从而节约了测试成本。需要强调的是以上仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰， 均仍属于本发明技术方案的范围内。
权利要求
1.自动功能的测试夹具，其特征在于包括载体装置，所述载体装置上端面固定有下针板，所述下针板的上端面固定有载板，所述载板位于载体装置的一侧，所述载板上端通过引导柱安装有上针板，所述引导柱位于载板的两侧固定，所述上针板与载板相互配合的面积相等且在所述上针板的下端面上固定至少2根压棒，所述载体装置上垂直固定有快速夹手支架，所述快速夹手支架位于引导柱的上端，所述快速夹手支架的顶端固定快速夹手，所述快速夹手水平延伸至上针板且与上针板的上端面设有间隔，所述快速夹手上夹有探针。
2.根据权利要求1所述的自动功能的测试夹具，其特征在于所述载板、压棒为防静电材料。
全文摘要
本发明提供一种自动功能的测试夹具，包括载体装置，载体装置上端面固定有下针板，下针板的上端面固定有载板，载板位于载体装置的一侧，载板上端通过引导柱安装有上针板，引导柱位于载板的两侧固定，上针板与载板相互配合的面积相等且在所述上针板的下端面上固定至少2根压棒，载体装置上垂直固定有快速夹手支架，快速夹手支架位于引导柱的上端，快速夹手支架的顶端固定快速夹手，快速夹手水平延伸至上针板且与上针板的上端面设有间隔，快速夹手上夹有探针。本发明载板和压棒采用防静电材料可以保护待测产品，采用引导柱能准确定位，且操作简单，有效的提高了生产线的测试效率，从而节约了测试成本。
文档编号G01R1/04GK102435796SQ20121001434
公开日2012年5月2日 申请日期2012年1月18日 优先权日2012年1月18日
发明者张华 申请人:欧朗科技(苏州)有限公司