专利名称：一种真空循环脱气炉真空系统密封测试装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于炼钢精炼设备检测领域，尤其涉及一种用于测试真空循环脱气炉
真空系统密封状态的装置。
背景技术：
在真空循环脱气炉(以下简称RH)钢水精炼工艺中，真空系统的密封情况是十分重要的。如果密封情况不好，在精练生产过程中将造成精炼周期延长，严重的将导致钢的成分不合格等质量事故，造成不应有的经济损失。 —般来说，在RH真空系统中，真空泵的密封情况是可以进行测试的。只要启动真空泵，并关闭真空系统主阀，使真空泵系统处于密封状态即可进行测试。而对于真空室系统而言，由于真空室下口是开口的插入管，无法进行有效密封，因此不能在线进行测试。

发明内容本实用新型的目的就是针对上述缺陷，提供一种结构简单，操作方便，可实现在线
测试，及时发现系统漏点，避免造成质量事故的RH真空密封测试装置。 为此，本实用新型所采取的解决方案是 —种真空循环脱气炉真空系统密封测试装置，包括真空室，其特征在于，环绕真空室底部槽外壁设有一圈环形钢盖，钢盖搭接在一上端敞口的钢罐上沿上，将真空室底部槽坐于钢罐内，且在钢罐上沿设有一圈密封胶管。 所述的钢罐既可以自行加工制作，也可以废物利用，采用将底部透气砖孔及水口
孔封闭的报废钢包壳替代。 本实用新型的有益效果为 采用本实用新型，在生产前即可对真空系统进行密封情况测试，提前发现真空系统漏点，及时进行处理，从而避免延长精炼周期或造成质量事故。其结构简单，造价低廉，极易掌握和操作；既可自行制作，又可利用报废的钢包壳，投资小、见效快，且密封效果良好，完全可以满足密封测试的需要。

附图为RH真空系统密封测试装置结构剖面示意图。 图中真空室底部槽1、钢盖2、真空室插入管3、密封胶管4、钢罐5。
具体实施方式下面，结合附图对本实用新型作进一步说明。 本实用新型可直接利用一个报废的钢包壳，将钢包壳底部的透气砖孔和水口孔堵死，并将钢包壳上沿修整平，即可替代成为钢罐5。然后，沿钢罐5(钢包壳)的上沿周向铺设用于密封的密封胶管4。
3[0014] 选择厚度为20mm的钢板，切割加工或焊接成一个中空的圆环形钢盖2，中间圆环直径需根据真空室底部槽1外壁的直径尺寸配合确定；钢盖2的外径尺寸需与钢包壳(钢罐5)上口大小一致。然后，将制备好的圆环形钢盖2焊接在真空室底部槽1上法兰下部的外壁上。 在进行真空室系统密封测试前，先将钢罐5吊运至RH钢包旋转台上，旋转至真空室下方，顶升钢罐5使其上沿与钢盖2接触，并将密封胶管4压扁有三分之一以上变形。此时，真空室底部槽1及下端开口的真空室插入管3均坐于钢罐5内，相当于合严后的钢盖2将真空室插入管3密封在密闭的钢罐5内，之后即可按真空泵密封测试方法进行真空室的密封测试。
权利要求一种真空循环脱气炉真空系统密封测试装置，其特征在于，环绕真空室底部槽外壁设有一圈环形钢盖，钢盖搭接在一上端敞口的钢罐上沿上，将真空室底部槽坐于钢罐内。
2. 根据权利要求1所述的真空循环脱气炉真空系统密封测试装置，其特征是，在钢罐上沿设有一圈密封胶管。
3. 根据权利要求1所述的真空循环脱气炉真空系统密封测试装置，其特征在于，所述的钢罐采用将底部透气砖孔及水口孔封闭的报废钢包壳。
专利摘要本实用新型公开了一种真空循环脱气炉真空系统密封测试装置，环绕真空室底部槽外壁设有一圈环形钢盖，钢盖搭接在一上端敞口且设有一圈密封胶管的钢罐上沿上，将真空室底部槽坐于钢罐内。本实用新型在生产前即可对真空系统进行密封情况测试，提前发现真空系统漏点，及时进行处理，从而避免延长精炼周期或造成质量事故。其结构简单，造价低廉，极易掌握和操作；既可自行制作，又可利用报废的钢包壳，投资小、见效快，完全可以满足密封测试的需要。
文档编号G01M3/00GK201464123SQ20092001689
公开日2010年5月12日 申请日期2009年8月25日 优先权日2009年8月25日
发明者刘伟, 吴世龙, 毛志勇, 陈明 申请人:鞍钢股份有限公司