专利名称：一种用于检测曲轴曲颈的偏心距工具的制作方法
技术领域：
本实用型涉及一种检测工具，特别涉及到一种用于检测曲轴曲颈的偏心距工具。
背景技术：
目前，在检测曲轴曲颈偏心距的时候，通常是在曲颈经过半精加工后，在平床上用一块等高于偏心距的垫块进行百分表测数，检测偏心距，精加工时再根据偏差进行调校再加工，这样导致测量步骤麻烦，工作效率较低，另外，在磨曲颈工序中由于夹具、机床误差和旋转中曲轴离心力作用的影响，容易造成偏心距的精度偏差，所以开发一种有效减少了修复的工序，提高生产效率的检测工具已经提上了人们的研究日程。

发明内容为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种有效减少了修复的工序，提高生
产效率的用于检测曲轴曲颈的偏心距工具。 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是 —种用于检测曲轴曲颈的偏心距工具，其包括支架，支架底部设置有架设在主轴
上的V型托架，所述支架上设置有长型孔，长型孔内穿装有可在长型孔内上下移动的滑动
夹紧装置；滑动夹紧装置内固定安装有支表杆，支表杆顶部设置有百分表； 作为上述技术方案的进一步改进，所述滑动夹紧装置包括设置在长型孔两侧的滑
动导向块和锁紧螺母，滑动导向块和锁紧螺母之间穿装有用于固定支表杆的支杆体。 本实用新型的有益效果是本产品是利用曲颈与相邻的主轴是平行关系，采用通
过精磨后的曲轴主轴为基准面，用V型托架紧贴在主轴上，操作者手扶支架推其沿主轴外
圆周移动，通过百分表校对曲颈外圆的最高点读数，再以标准的偏心距曲颈为依据换算偏
心距偏差，检测各个曲颈的偏心距是否符合图纸要求。该检测工具可以在曲轴的半精加工
和精加工中同时进行，可以比较准确的控制好偏心距精度要求，有效保证产品的质量，减少
了修复的工序，提高生产效率。

下面附图对本实用新型进一步说明。[0009] 图1是本实用新型的使用状态示意图；[0010] 图2是图1的右视图。
具体实施方式参照图1 、图2， 一种用于检测曲轴曲颈的偏心距工具，其包括支架1 ，支架1底部设置有架设在主轴上的V型托架2， V型托架2与支架1之间才有螺钉连接，所述支架1上设置有长型孔ll，长型孔ll内穿装有可在长型孔ll内上下移动的滑动夹紧装置3 ;滑动夹紧装置3内固定安装有支表杆4，支表杆4顶部设 有百分表5。[0012] 本产品使用的滑动夹紧装置3包括设置在长型孔11两侧的滑动导向块31和锁紧螺母32，滑动导向块31和锁紧螺母32之间穿装有用于固定支表杆4的支杆体33，当然根据实际产品的需要，滑动夹紧装置3也可以采用其他常见的结构形式，总之以基本相同的手段达到本实用新型的技术效果，都应属于本实用新型的保护范围。 本产品是利用曲颈与相邻的主轴是平行关系，采用通过精磨后的曲轴主轴为基准面，用V型托架2紧贴在主轴上，操作者手扶支架1推其沿主轴外圆周移动，通过百分表5校对曲颈外圆的最高点读数，再以标准的偏心距曲颈为依据换算偏心距偏差，检测各个曲颈的偏心距是否符合图纸要求。 该检测工具可以在曲轴的半精加工和精加工中同时进行，可以比较准确的控制好偏心距精度要求，有效保证产品的质量，减少了修复的工序，提高生产效率。
权利要求一种用于检测曲轴曲颈的偏心距工具，其特征在于包括支架(1)，支架(1)底部设置有架设在主轴上的V型托架(2)，所述支架(1)上设置有长型孔(11)，长型孔(11)内穿装有可在长型孔(11)内上下移动的滑动夹紧装置(3)；滑动夹紧装置(3)内固定安装有支表杆(4)，支表杆(4)顶部设置有百分表(5)。
2. 根据权利要求1所述的一种用于检测曲轴曲颈的偏心距工具，其特征在于所述滑动夹紧装置(3)包括设置在长型孔(11)两侧的滑动导向块(31)和锁紧螺母(32)，滑动导 向块(31)和锁紧螺母(32)之间穿装有用于固定支表杆(4)的支杆体(33)。
专利摘要本实用新型公开了一种用于检测曲轴曲颈的偏心距工具，其包括支架，支架底部设置有架设在主轴上的V型托架，所述支架上设置有长型孔，长型孔内穿装有可在长型孔内上下移动的滑动夹紧装置；滑动夹紧装置内固定安装有支表杆，支表杆顶部设置有百分表；本产品是利用曲颈与相邻的主轴是平行关系，采用通过精磨后的曲轴主轴为基准面，用V型托架紧贴在主轴上，操作者手扶支架推其沿主轴外圆周移动，通过百分表校对曲颈外圆的最高点读数，再以标准的偏心距曲颈为依据换算偏心距偏差，检测各个曲颈的偏心距是否符合图纸要求。该检测工具可以在曲轴的半精加工和精加工中同时进行，可以比较准确的控制好偏心距精度要求，有效保证产品的质量，减少了修复的工序，提高生产效率。
文档编号G01B5/252GK201532181SQ200920238640
公开日2010年7月21日 申请日期2009年11月6日 优先权日2009年11月6日
发明者刘志斌, 刘英明, 邓荣湘 申请人:广州柴油机厂