专利名称：一种涡流探伤装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于无损检测探伤技术领域，具体地说，是涉及一种涡流探伤装置。
背景技术：
飞机机体结构、起落架结构和发动机零部件由于工作在交变载荷，在高温、高压条 件下，其疲劳裂纹的故障率较高。同时，飞机在长期的使用过程中，相应结构件也会产生腐 蚀缺陷。这些问题的存在，极大地影响了飞机各相关结构的完整性，从而严重威胁着飞机的 飞行安全。因此，利用无损探伤手段，及时、准确地检测和发现裂纹、腐蚀等故障，对于保证 飞机的飞行安全，降低飞机维护修理费用，杜绝飞行事故的发生都具有十分重要的意义。涡流探伤法是应用于发现飞机、发动机结构件缺陷的重要无损检测方法之一。由 于它对表面疲劳裂纹和亚表面腐蚀缺陷非常敏感，检测灵敏度高，探头可达性好，检测方 便，因此在飞机原位无损检测中，常常作为首选检测方法加以应用。同时，由于涡流探伤检 测方法必须使用参考试块进行性能校验，灵敏度测试等。在探伤过程中，任何参数的改变或 者被检件状态的变化都会影响探伤的结果，都必须在参考试块上调整好仪器，才可以进行 探伤实施。因此，参考试块是涡流探伤中使用频率比较高的器材。目前，所有的涡流探伤设备均采用探伤仪器与参考试块分开的方式进行设计。在 探伤操作时必须同时携带探伤仪器和参考试块，首先在试块上标定仪器，然后才能进行探 伤操作。在探伤的过程中，由于被检件的材料等因素变化，需要在不同的试块上重新标定仪 器，方可继续进行探伤操作。在原位探伤工作中，探伤人员同时携带仪器与试块很不方便， 而且频繁使用不同的试块标定仪器也影响了探伤效率，延长了工作时间。

实用新型内容本实用新型为了解决现有探伤装置将仪器与参考试块分离设计所造成的使用不 便问题，提供了一种集涡流检测仪器与参考试块于一体的探伤装置，极大方便了检测人员 的探伤操作。为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案予以实现—种涡流探伤装置，包括涡流探伤仪器和参考试块，所述参考试块安装在涡流探 伤仪器的壳体上。优选的，所述参考试块优选设置多个，且各参考试块的材料或者其上加工的人工 缺陷不同。其中，在所述的每一个参考试块上都加工有多种类型的人工缺陷，以适应不同类 型的探伤操作。进一步的，所述参考试块内嵌在涡流探伤仪器壳体的上表面。为了适应更多类型的探伤操作，在所述涡流探伤仪器的壳体上还开设有至少一个 用于安装用户自定义参考试块的预留槽，以安装不同材料或者具有不同类型人工缺陷的参 考试块，满足不同的探伤要求。[0012]又进一步的，将所述涡流探伤仪器设计成手持式结构，上部宽、下部窄；上部安装 有显示屏，下部设置有键盘和所述的参考试块及参考试块的预留槽；所述参考试块位于键 盘的下方，所述参考试块的预留槽位于所述参考试块的下方。其中，所述显示屏优选采用带有LED背光灯的高清晰度IXD显示屏。再进一步的，在所述涡流探伤仪器上设置有可兼容连接多种类型涡流探头的多功 能探头连接器，比如参量式探头、桥式差动式探头和旋转探头等。更进一步的，在所述涡流探伤仪器上还设置有充电/通讯接口，以方便涡流探伤 仪器连接充电器、外部计算机或者打印机。与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是本实用新型的涡流探伤装置 将涡流探伤仪器与参考试块集成在一起，在需要对飞机进行故障检测时，探伤人员只需手 持该探伤装置奔赴现场即可，不仅携带方便，避免了遗漏器件现象的发生，而且可以极大方 便探伤人员的操作，节省了工作时间。

图1是本实用新型所提出的涡流探伤装置的一种实施例的结构示意图。
具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
作进一步详细地说明。参见图1所示，本实施例的涡流探伤装置考虑到便携需要，将探伤操作过程中必 须使用的参考试块直接安装在目前涡流探伤仪器2的壳体上，比如直接内嵌在涡流探伤仪 器2壳体的上表面，以方便使用。所述参考试块可以设置一个，也可以设置多个，各参考试 块1可以选用不同的材料，比如选用一个铁材料的参考试块1-1和一个铝材料的参考试块 1-2等，每一个参考试块上可以加工不同类型的人工缺陷，比如在每一个参考试块上分别加 工深度为0. 2mm、0. 4mm和1. Omm的人工缺陷，这样探伤人员只需携带一个涡流探伤装置，即 可方便地对仪器进行校准，进行多种类型的探伤操作，从而极大地方便了探伤作业。所谓人工缺陷，即在参考试件上按照一定规格加工的缺陷，也称为标准伤。由于自 然缺陷的花样很多，所以人工缺陷的种类也相应很多。通常，在棒材的探伤中多数采用轴向 矩形槽人工缺陷；在管材探伤中多数采用轴向矩形槽或钻孔作为人工缺陷。一般非磁性材 料的管件探伤都是采用钻孔作为人工缺陷，这是因为钻孔不仅加工方便，而且加工精度高， 很类似难以检测的“短小”的自然缺陷。在不规则零件的涡流探伤中都是使用探针式涡流 仪，多数是采用槽形人工缺陷，因为槽形人工缺陷与裂纹等线性自然缺陷有较好的对应关 系。为了使本实施例的涡流探伤装置能够适应更多类型的探伤操作，优选在涡流探伤 仪器2的壳体上除了内嵌两个固定的参考试块1-1、1-2外，再进一步开设至少一个用于安 装用户自定义的参考试块的预留槽1-3，以安装用户所需材料的参考试块，比如钛合金参考 试块等，或者安装其上加工有不同类型的人工缺陷的参考试块，比如加工有槽状的人工缺 陷或者孔状的人工缺陷等，这样可以更加方便地进行平衡操作。为了方便使用，本实施例充分利用人体工程学原理，将所述的涡流探伤装置设计 成方便探伤人员手持的外部形状，如图1所示，上部宽，下部窄。上部安装大尺寸的显示屏4，下部安装键盘3和参考试块等，且宽度刚好适合大多数人单手掌握，仅使用拇指即可进 行所有功能按键的操作。装置的重心集中于手掌部位，这样可以减轻腕关节所受的压力。其 中，键盘3可以布置在装置的中间位置，参考试块1-1、1_2位于键盘3的下方，且平行布置； 参考试块1-1、1_2的下方可进一步设置所述的预留槽1-3，若设置多个预留槽1-3，各预留 槽1-3可平行布置。由于广大探伤人员对涡流探伤仪器的普遍期望是显示屏幕大、显示速度快、屏幕 亮度能适应各种环境、信号显示清晰。因此，本实施例优选采用带有LED背光灯的高清晰度 IXD显示屏4。检测信号可以100%满屏显示，当前选中的参数将以高亮显示并且在屏幕下 方显示其量值。显示屏对比度取决于温度变化，并且可以根据所处的环境进行调节。背光 灯则可根据需要自动打开或者关闭，强光下无需遮光罩，从而使探伤操作更加方便。本实施例在涡流探伤仪器2的顶部设置有多功能探头连接器5，可以兼容连接多 种类型涡流探头，比如WT5参量式探头、桥式差动式探头和旋转探头等。并且通过适配器电 缆可以与其它类型的探头进行连接，完成检测工作。同时，为了方便所述涡流探伤装置与外部充电器或者计算机等设备连接通信，在 本实施例的涡流探伤仪器2上还设置有充电/通讯接口。使用桌面平台可以对装置内部的 电池进行充电；也可以连接计算机或者打印机，进行检测数据的调取、管理或者打印输出。 所述充电/通讯接口可以是标准的条形连接器，也可以是USB接口等多种形式，本实施例对 此不进行具体限制。此外，本实施例还可以在所述的涡流探伤装置上安装喇叭6，以用于输出报警提示 或者输出按键音。本实用新型的涡流探伤装置解决了现有涡流探伤中仪器与参考试块分离的现象， 且可根据探伤对象的需要，配置不同类型的参考试块，从而极大方便了探伤人员的使用。当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例， 本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换， 也应属于本实用新型的保护范围。
权利要求一种涡流探伤装置，包括涡流探伤仪器和参考试块，其特征在于所述参考试块安装在涡流探伤仪器的壳体上。
2.根据权利要求1所述的涡流探伤装置，其特征在于所述参考试块包含有多个，且各 参考试块的材料或者其上加工的人工缺陷不同。
3.根据权利要求2所述的涡流探伤装置，其特征在于在所述的每一个参考试块上加 工有多种类型的人工缺陷。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的涡流探伤装置，其特征在于所述参考试块内 嵌在涡流探伤仪器壳体的上表面。
5.根据权利要求4所述的涡流探伤装置，其特征在于在所述涡流探伤仪器的壳体上 还开设有至少一个用于安装用户自定义参考试块的预留槽。
6.根据权利要求5所述的涡流探伤装置，其特征在于所述涡流探伤仪器上部宽、下部 窄；上部安装有显示屏，下部设置有键盘和所述的参考试块及参考试块的预留槽，所述参考 试块位于键盘的下方，所述参考试块的预留槽位于所述参考试块的下方。
7.根据权利要求6所述的涡流探伤装置，其特征在于所述显示屏为带有LED背光灯 的高清晰度IXD显示屏。
8.根据权利要求6所述的涡流探伤装置，其特征在于在所述涡流探伤仪器上设置有 可兼容连接多种类型涡流探头的多功能探头连接器。
9.根据权利要求8所述的涡流探伤装置，其特征在于所述涡流探头包括参量式探头、 桥式差动式探头和旋转探头。
10.根据权利要求6所述的涡流探伤装置，其特征在于在所述涡流探伤仪器上还设置 有充电/通讯接口。
专利摘要本实用新型公开了一种涡流探伤装置，包括涡流探伤仪器和参考试块，所述参考试块直接内嵌安装在涡流探伤仪器的壳体上。本实用新型的涡流探伤装置将涡流探伤仪器与参考试块集成在一起，在需要对飞机进行故障检测时，探伤人员只需手持该探伤装置奔赴现场即可，不仅携带方便，避免了遗漏器件现象的发生，而且可以极大方便探伤人员的操作，节省了工作时间。
文档编号G01N27/90GK201653979SQ20102013547
公开日2010年11月24日 申请日期2010年3月16日 优先权日2010年3月16日
发明者孙金立, 张海兵, 程文 申请人:孙金立;张海兵;程文