专利名称：一种用于放电管组件和管壳的多功能检测夹具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种检测夹具，尤其涉及一种用于放电管组件和管壳的多功能检测夹具。
背景技术：
放电管产品对零部件的加工和安装尺寸有严格的要求，目前采取的检测方式主要是针对各个零部件分别设计检测夹具，并对各个零部件采用不同检测夹具进行分项检测， 其只是进行单个零部件外形尺寸的检验和筛选，对二次加工后的组件同轴度、组件总体长度等形位公差和相关的精密尺寸要求不能进行检测和控制。这种检测装置不仅检测效率低，而且不能保证二次加工后组件的一致性，不能实现对产品零部件的组合式检测和筛选， 对批量生产的产品一致性指标具有很大的影响，并影响产品的最终性能。

实用新型内容有鉴于此，有必要提供一种用于放电管组件和管壳的多功能检测夹具，旨在不仅能够实现对放电管管壳和二次加工后组件的尺寸检测和筛选，还能够实现对二次加工后组件的同轴度等形位公差的检测和筛选，保证了产品的一致性，提高检测效率，节约时间。本实用新型是这样实现的，一种多功能检测夹具，其用于检测放电管组件和管壳的尺寸是否满足设计要求。该多功能检测夹具包括第一端面、与该第一端面相对的第二端面、垂直连接该第一端面与该第二端面的侧面、以及从该侧面垂直延伸的帽沿。该第一端面开设有第一收容槽以及与该第一收容槽垂直连通的第二收容槽，该第一收容槽的直径小于该第二收容槽的直径，该第二端面开设有第三收容槽，该第三收容槽、该第一收容槽、该第二收容槽具有相同的中心轴。进一步地，该侧面上设置有用于定义管壳最小高度的第一位置标记，该第一位置标记位于该帽沿与该第二端面之间。进一步地，该侧面上设置有用于定义放电管组件最短长度的第二位置标记，该第二位置标记位于该帽沿与该第一端面之间。进一步地，该帽沿包括用于定义放电管组件最长长度的上表面、用于定义管壳最大高度的下表面、以及用于定义管壳最大外径的侧表面，该上表面与该下表面相对，该侧表面垂直连接该上表面与该下表面，该上表面靠近该第一端面，该下表面靠近该第二端面。进一步地，该帽沿上设置有用于定义管壳最小厚度的第三位置标记，该第三位置标记位于该帽沿的侧表面与该多功能检测夹具的侧面之间。进一步地，该帽沿上设置有用于定义管壳最大厚度的第四位置标记，该第四位置标记位于该帽沿的侧表面与该第三位置标记之间。本实用新型与现有技术相比，有益效果在于本实用新型提供的多功能检测夹具， 只有一个部分，所有的检测装置均包含在内，包括管壳内外径、厚度、高度、电极外径、二次加工后组件同轴度、组件长度十一个基准，结构简单，加工容易，同一装置夹具(即多功能检测夹具)可以完成多种尺寸的检测，不仅可以实现对管壳的内外径、厚度以及高度的检测， 还能实现电极外径和二次加工后组件的同轴度及长度等形位公差的检测，操作方便，成本低。

图1为本实用新型最佳实施方式提供的多功能检测夹具的结构组成示意图。图2为能应用图1中的多功能检测夹具进行检测的放电管组件的结构组成示意图。图3为能应用图1中的多功能检测夹具进行检测的管壳的结构组成示意图。符号说明多功能检测夹具100[0016]放电管组件200[0017]A-A- 菅冗300[0018]立而盖201[0019]电极203[0020]支杆205[0021]开口202[0022]第一端面10[0023]第二端面20[0024]侧面30[0025]帽沿40[0026]上表面41[0027]下表面43[0028]侧表面45[0029]第一收容槽12[0030]第二收容槽14[0031]第三收容槽22[0032]中心轴00，[0033]管壳最小内径Ir[0034]管壳最大高度2h[0035]管壳最大外径3r[0036]组件最短长度4L[0037]组件最长长度5L[0038]允许放电管组件最大同轴度6a[0039]管壳最小厚度7t[0040]管壳最大厚度8t[0041]管壳最小高度9h[0042]电极最大外径IOr[0043]电极最小外径Ilr""位置标记 位置标记 i位置标记 i位置标记
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5具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，
以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。请一并参阅图1至图3，其中图1为本实用新型最佳实施方式提供的多功能检测夹具100的结构组成示意图，图2为放电管组件200的结构组成示意图，图3为管壳300的结构组成示意图。多功能检测夹具100用于检测放电管组件200和管壳300是否符合尺寸要求。放电管组件200包括端盖201、电极203以及垂直连接端盖201与电极203的支杆 205。端盖201开设有开口 202，支杆205上连接端盖201的一端收容在开口 202内。管壳 300大致呈筒状。多功能检测夹具100包括第一端面10、与第一端面10相对的第二端面20、垂直连接第一端面10与第二端面20的侧面30、以及从侧面30垂直延伸的帽沿40。帽沿40包括上表面41、与上表面41相对的下表面43、以及垂直连接上表面41与下表面43的侧表面 45，其中上表面41靠近第一端面10，下表面43靠近第二端面20。第一端面10开设有第一收容槽12以及与第一收容槽12垂直连通的第二收容槽 14。第一收容槽12的直径小于第二收容槽14的直径，且第一收容槽12与第二收容槽14 具有相同的中心轴00’。第一收容槽12用于收容电极203。第二端面20开设有第三收容槽22，且第三收容槽22具有第一收容槽12、第二收容槽14相同的中心轴00’。其中，侧面30至中心轴00’的距离定义为管壳最小内径Ir ；第二端面20至帽沿40 的距离定义为管壳最大高度池；侧面30上靠近下表面43的位置至第二端面20的距离定义为管壳最小高度9h，可以理解，该侧面30上靠近下表面43的位置能根据需要而自定义， 在本实施方式中设置为第一位置标记51 ；帽沿40的侧表面45至中心轴00’的距离定义为管壳最大外径3r ；帽沿40的上表面41至第一收容槽12的底部距离定义为组件最短长度 4L ；侧面30上靠近上表面41的位置至第一收容槽12的底部距离定义为组件最长长度5L， 可以理解，该侧面30上靠近上表面41的位置能根据需要而自定义，在本实施方式中设置为第二位置标记52 ；第一端面10至第一收容槽12的底部距离定义为允许放电管组件最大同轴度6a ；帽沿40上一预定位置至侧面30的距离定义为管壳最小厚度7t，可以理解，该预定位置能根据需要而自定义，在本实施方式中设置为第三位置标记53 ；帽沿40上另一预定位置至侧面30的距离定义为管壳最大厚度8t，管壳最大厚度8t的长度大于管壳最小厚度7t 的长度，可以理解，该另一预定位置能根据需要而自定义，在本实施方式中设置为第四位置标记M ；第一收容槽12的半径定义为电极最大外径IOr ；第三收容槽22的半径定义为电极最小外径llr[0055]多功能检测夹具100检测放电管组件200的尺寸是否满足设计要求时，首先，将放电管组件200的电极203放置在多功能检测夹具100的第一收容槽12内，放电管组件200 的端盖套设在第一端面10上，放电管组件200的支杆205收容在第二收容槽14内。此时，如果，电极203与支杆205能顺利收容在第一收容槽12与第二收容槽14内， 则说明放电管组件200满足允许放电管组件最大同轴度6a(也就是说放电管组件200的同轴度误差在允许的范围内)，电极203满足电极最大外径10r。观察放电管组件200的端盖 201的底部边缘是否在所标记的组件最短长度4L和组件最长长度5L之间，如果是则说明放电管组件200长度符合要求，否则说明二次加工组件不合格。接着，取出放电管组件200，将放电管组件200的电极203放置在第三收容槽22 内，如果，电极203能收容在第三收容槽22内，则说明电极203不满足电极最小外径llr。通过上述两个步骤，即可检验放电管组件200是否为合格产品，从而保证了产品的合格率和产品的质量一致性。多功能检测夹具100检测管壳300的尺寸是否满足设计要求时，首先，将管壳300 从多功能检测夹具100的第二端面20套入。如果，管壳300能套设在第二端面20上，则说明管壳300满足管壳最小内径Ir ；继续观察管壳300的外径是否在管壳最大外径3r内，如果在则说明管壳300满足管壳最大外径3r，故，可判断管壳300的内外径是否符合产品生产要求。接着，将管壳300的一面紧贴侧面30上，观察管壳300的厚度是否在所标记的管壳最小厚度7t和管壳最大厚度8t之间，在则管壳300的厚度满足设计要求。至此，放电管组件200与管壳300能在同一装置夹具(多功能检测夹具100)上可以完成多种尺寸的检测， 不仅可以实现对管壳300的内外径、厚度以及高度的检测，还能实现电极203外径和二次加工后组件的同轴度及长度等形位公差的检测，操作方便，成本低，保证了产品生产后的一致性。优选地，多功能检测夹具100采用有机玻璃制成，因此，多功能检测夹具100整体呈透明。这样的好处是，以上四个位置标记51、52、53、54的设置方式可以呈现多样化，比如，位置标记5354不仅仅设置在帽沿40的外表面，还可以嵌入在帽沿40内；位置标记51、 52、不仅仅设置在多功能检测夹具100的侧面30上，还可以嵌入在多功能检测夹具100内。 另外，当放电管组件200卡入第一收容槽12与第二收容槽14内时，还可以观察放电管组件 200的电极203在第一收容槽12内的情况，如果，电极203悬空在第一收容槽12内，则说明放电管组件200不满足整体设计要求。综上所述，本实用新型最佳实施方式提供的多功能检测夹具100，只有一个部分， 所有的检测装置均包含在内，包括管壳内外径、厚度、高度、电极外径、二次加工后组件同轴度、组件长度十一个基准，结构简单，加工容易，同一装置夹具可以完成多种尺寸的检测，不仅可以实现对管壳的内外径、厚度以及高度的检测，还能实现电极外径和二次加工后组件的同轴度及长度等形位公差的检测，操作方便，成本低。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种多功能检测夹具，其用于检测放电管组件和管壳的尺寸是否满足设计要求，其特征在于，其包括第一端面、与该第一端面相对的第二端面、垂直连接该第一端面与该第二端面的侧面、以及从该侧面垂直延伸的帽沿，该第一端面开设有第一收容槽以及与该第一收容槽垂直连通的第二收容槽，该第一收容槽的直径小于该第二收容槽的直径，该第二端面开设有第三收容槽，该第三收容槽、该第一收容槽、该第二收容槽具有相同的中心轴。
2.如权利要求1所述的多功能检测夹具，其特征在于，该侧面上设置有用于定义管壳最小高度的第一位置标记，该第一位置标记位于该帽沿与该第二端面之间。
3.如权利要求1所述的多功能检测夹具，其特征在于，该侧面上设置有用于定义放电管组件最短长度的第二位置标记，该第二位置标记位于该帽沿与该第一端面之间。
4.如权利要求1所述的多功能检测夹具，其特征在于，该帽沿包括用于定义放电管组件最长长度的上表面、用于定义管壳最大高度的下表面、以及用于定义管壳最大外径的侧表面，该上表面与该下表面相对，该侧表面垂直连接该上表面与该下表面，该上表面靠近该第一端面，该下表面靠近该第二端面。
5.如权利要求4所述的多功能检测夹具，其特征在于，该帽沿上设置有用于定义管壳最小厚度的第三位置标记，该第三位置标记位于该帽沿的侧表面与该多功能检测夹具的侧面之间。
6.如权利要求5所述的多功能检测夹具，其特征在于，该帽沿上设置有用于定义管壳最大厚度的第四位置标记，该第四位置标记位于该帽沿的侧表面与该第三位置标记之间。
专利摘要本实用新型涉及一种多功能检测夹具，其用于检测放电管组件和管壳的尺寸是否满足设计要求。该多功能检测夹具包括第一端面、与该第一端面相对的第二端面、垂直连接该第一端面与该第二端面的侧面、以及从该侧面垂直延伸的帽沿。该第一端面开设有第一收容槽以及与该第一收容槽垂直连通的第二收容槽，该第一收容槽的直径小于该第二收容槽的直径，该第二端面开设有第三收容槽，该第三收容槽、该第一收容槽、该第二收容槽具有相同的中心轴。所述多功能检测夹具不仅能检测放电管组件的尺寸是否满足设计要求，还能检测管壳的尺寸是否满足设计要求，从而提高检测效率，节约时间，方便实用。
文档编号G01B5/12GK202166384SQ201120226500
公开日2012年3月14日 申请日期2011年6月30日 优先权日2011年6月30日
发明者严培志, 何畔, 刘劲松, 吴华夏, 张晓瑞, 胡显清, 胡海城, 项杰 申请人:安徽华东光电技术研究所