专利名称：超声波探伤探头用快速安装装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种安装装置，尤其涉及快速安装超声波探伤探头用的快速安装
装置。
背景技术：
对厚板进行人工超声波探伤，通常采用专用的探伤小车，探伤小车上安装有探伤 仪、水箱和探头支架等几个主要部件。超声波探头安装在探伤小车前方的探头支架上，人工 调整好水膜间隙和垂直度后，由探伤人员推着小车在钢板上步行，实现探头对钢板的探伤 的扫查。 上述的超声波探伤，通常采用直探头，而直探头探伤对于探头水膜间隙和垂直度 非常敏感。在实际使用中，单纯依靠人工调整不仅费时耗力，而且往往无法调整至最佳位 置，影响探伤灵敏度和探伤信号的质量。 另外，在利用现有的探伤小车的探头支架进行探头的安装中，探头水膜间隙是靠 探伤人员的经验和手感来控制的，不同人员、甚至同一人员多次安装时，都无法保证探头水 膜间隙大小的一致性，而探头垂直度的控制更加困难，探头固定前后的垂直度就会有较大 的偏差。

实用新型内容鉴于以上问题，本实用新型的目的在于提供一种超声波探伤探头用快速安装装 置，可无需经验地快速保证探头安装前后的水膜间隙和探头垂直度的一致性及准确性，并 可实现不同的水膜间隙，提高探头安装的成功率，有利于提高厚板超声波探伤的准确性和 可靠性，提高生产效率。 为实现上述目的，本实用新型的超声波探伤探头用快速安装装置，具有形成为长 方体的沿长度方向等间隔开设有至少二个以上探头安装通孔(la)并在该探头安装通孔内 放置探头(T)的探头支架(l)，其特征在于，还具有 形成为长方体的底板(2)，其与所述探头支架的下表面(ln)接触，且沿长度方向 开设有多个定位销孔(2k)，其孔数、孔径及孔中心距离分别与所述探头安装通孔的孔数、孔 径及孔中心距离相等； 二个两端带有螺纹(3a、3b)的螺柱(3)，其分别利用一端螺纹(3a)而拧入安装在 所述底板长度方向的两端(2a、2b)的上表面(2f)上； 二个压板(4)，其利用开设在所述压板上的长形通孔(4a)而分别套入所述螺柱； 二个压板螺母(5)，其分别与所述螺柱的另一端螺纹(3b)螺合；以及 四个支承柱(6)，其二个一组且二个前后隔开距离地分别位于所述二个螺柱外侧
地安装在所述底板的一端(2a)和另一端(2b)的上表面(2f)上，所述支承柱的顶端托住所
述压板， 所述底板的所述定位销孔内放置有定位销(7)，该定位销顶端(7f)露出所述底板的上表面(2f)而嵌入所述探头支架的所述探头安装通孔内与其配合，并与所述探头底部 接触。 在上述结构中，所述定位销在所述探头安装孔内的配合是滑动配合。 另外，所述支承柱的顶端与所述探头支架的上表面(lf)处于同一水平面。 另外，所述定位销顶端露出所述底板上表面为0. 2 0. 4mm。 另外，所述探头支架的所述探头安装通孔是由阶梯孔(lt)构成。 另外，所述阶梯孔包括定位销侧通孔(lt')和探头侧通孔(lt")，所述定位销侧通
孔位于所述探头支架下表面一侧且与所述定位销滑动配合；所述探头侧通孔(lt")位于所
述探头支架上表面一侧，而其直径与所述探头外径滑动配合且大于所述定位销侧通孔。 或者，所述探头侧通孔的直径与所述探头外径滑动配合且小于所述定位销侧通孔。 此外，各所述支承柱全长具有螺纹部(6w)， 一侧旋入安装在所述底板的上表面 (2f)上开设的螺纹孔(2w)中，另一侧旋入有支承柱用螺母(8)。 在上述各结构中，在所述探头支架的沿长度方向的前后侧面(lb、lc)，与各所述探 头安装通孔的中心相对应的部位分别开设有与所述探头安装通孔连通的探头紧固用螺纹 通孔(lk)，各该探头紧固用螺纹通孔内旋入有探头紧固用螺栓(9)。 采用上述结构的本实用新型的超声波探伤探头用快速安装装置，由于装置中有定 位销，故可利于定位销来控制探头的水膜间隙和垂直度，并且定位销可以非常方便地更换， 以实现不同的水膜间隙。利用本实用新型的快速安装装置，可无需经验地快速地利用装置 中的各构件来安装超声波探伤探头，提高了安装的准确性、可靠性以及安装的成功率和生 产效率。

图1是表示本实用新型的超声波探伤探头用快速安装装置的主视图。 图2a是表示图1中底板的主视剖视图。 图2b是表示图2a的俯视图。 图3是表示图1中的压板结构的示图。 图4是将图1中的探头支架卸下后所表示的主视图。 图5a是构成本实用新型的探头支架中表示其中一个探头安装通孔一结构的剖视 图。 图5b是表示构成本实用新型的探头支架中表示其中一个探头安装通孔另一结构 的剖视图。 图6是表示将图1中压板卸下后俯视看到探头支架后的探头支架的剖视图。
具体实施方式
下面，根据附图来详细说明本实用新型的超声波探伤探头用快速安装装置(以下 简称为"快速安装装置")结构的实施例和优点及效果。 如图l所示，本实用新型的快速安装装置，具有形成为长方体的沿长度方向等间 隔开设有至少二个以上探头安装通孔la(本实施例中共开设四个探头安装通孔la)，并在该探头安装通孔la内可放置探头T的探头支架1。 快速安装装置还具有形成为长方体的底板2，其位于探头支架1的下表面In下 方(本实施例中是底板2与下表面In接触)，且沿长度方向开设有多个定位销孔2k(参照 图2a和图2b)，其孔数(与探头安装通孔la相对应为四个)、孔径及孔中心距离分别与探 头安装通孔la的孔数(四个)、孔径及孔中心距离(未图示)相等；二个两端带有螺纹3a、 3b的螺柱3，其分别利用一端螺纹3a而拧入安装在底板2长度方向的两端2a、2b的上表面 2f上(本实施例中，使螺柱3的一端螺纹3a拧入在上表面2f上所开设的螺柱用螺纹孔2z 中，参看图2b) ;二个压板4，形成为方形，其利用开设在压板4上的长形通孔4a(参照图3) 而分别套入螺柱3 ;二个压板螺母5，其分别与所述螺柱的另一端螺纹3b螺合，将二个压板 4压紧；以及四个支承柱6，其二个一组且二个前后隔开距离地分别位于二个螺柱3外侧地 安装在底板2的一端2a和另一端2b的上表面2f上，支承柱6的顶端(未图示)托住压板 4。而支承柱6的顶端(未图示)与探头支架1的上表面lf处于大致同一水平面。 这样，压板螺母5在将压板4压紧时，就可利用压板4将探头支架l压紧。 如图4所示，底板2的定位销孔2k内放置有定位销7，该定位销7的顶端7f露出 底板2的上表面2f而嵌入探头支架1的探头安装通孔la内与其配合，并与探头T的底部 (未图示)接触。 这样，定位销7可以非常方便地更换，以实现不同的水膜间隙，并能保证更换前后 的探头水膜间隙和垂直度的一致性和准确性，不会有偏差，有利于无经验人员的操作。 在本实施例中，定位销7在探头安装孔la内的配合是滑动配合，当然也可采用过 渡配合。定位销7的顶端7f露出底板2的上表面2f是0. 2 0. 4mm，图4中显示为0. 3mm。 另外，在上述实施例中，探头支架1的探头安装通孔la也可是由阶梯孔lt构成。 即，如图5a所示，阶梯孔lt包括定位销侧通孔lt'和探头侧通孔lt"，定位销侧通孔lt'位 于探头支架1的下表面ln —侧(参看图1和图5a)且与定位销7滑动配合或过渡配合；探 头侧通孔lt"位于探头支架1的上表面lf 一侧(参看图1和图5a)，探头侧通孔lt"的直 径与探头T外径滑动配合且大于定位销侧通孔lt'。当然，也可如图5b所示那样，探头侧通 孔lt"的直径与探头T外径滑动配合或过渡配合，且小于定位销侧通孔lt'。 这样，可根据探头的不同外径，来选用由不同的阶梯孔lt所构成探头安装通孔la 的不同的探头支架l，利用定位销7而方便快速地紧固安装在底板2上，且能保证探头T或 定位销7更换前后的水膜间隙和垂直度的一致性和准确性，不会有偏差，有利于无经验人 员的操作。 另外，对于各支承柱6，如图1 、图4所示，其全长具有螺纹部6w， 一侧旋入安装在底 板2的上表面2f上开设的螺纹孔2w中(如图2a、图2b所示)，以可调正各支承柱6在底 板2上的高度，使支承柱6的顶端与探头支架1的上表面lf处于大致同一水平面，另一侧 旋入有支承柱用螺母8，以将调正好高度的支承柱6予以紧固。 如图6所示，在探头支架1的沿长度方向的前后侧面lb、lc，与各探头安装通孔la 的中心相对应的部位分别开设有与探头安装通孔la连通的探头紧固用螺纹通孔lk，各该 探头紧固用螺纹通孔lk内旋入有探头紧固用螺栓9 (参看图1)。 采用上述结构的快速安装装置，在安装探头T前，先根据目标水膜间隙在安装装 置中放置好相应的定位销7，接着将安装装置的底板放置在探头支架1的下方，将探头支架1上的探头安装孔la对准定位销7的位置，紧固装置两侧的紧固压板4，然后在将探头T插 入探头安装通孔la内，使探头T底部(未图示)与定位销7的顶端7f接触后，用该探头紧 固用螺栓9对探头T进行紧固，防止探头T在厚板的探伤工作过程中脱离探头支架1的探 头安装通孔la，以使探伤工作顺利进行。 因此，若探伤小车采用上述结构的本实用新型的超声波探伤探头用快速安装装 置，可利用装置中加工好的定位销来控制水膜间隙和垂直度，并且定位销可以非常方便地 更换，以实现不同的水膜间隙。用这种装置来安装探头，探头水膜间隙和垂直度的一致性和 准确性都比以往传统的探头安装装置要好得多，且可节省时间，降低了对安装人员的经验 技能要求，对提高厚板超声波探伤的准确性和可靠性有利。 本实用新型的实施没有特别的限制，不仅可以在厚板超声波探伤小车上应用，而 且对于其它类型的探头支架，利用本发明技术的思路，只需略作修改就可实施。
权利要求一种超声波探伤探头用快速安装装置，具有形成为长方体的沿长度方向等间隔开设有至少二个以上探头安装通孔(1a)并在该探头安装通孔内可放置探头(T)的探头支架(1)，其特征在于，还具有形成为长方体的底板(2)，其与所述探头支架的下表面(1n)接触，且沿长度方向开设有多个定位销孔(2k)，其孔数、孔径及孔中心距离分别与所述探头安装通孔的孔数、孔径及孔中心距离相等；二个两端带有螺纹(3a、3b)的螺柱(3)，其分别利用一端螺纹(3a)而拧入安装在所述底板长度方向的两端(2a、2b)的上表面(2f)上；二个压板(4)，其利用开设在所述压板上的长形通孔(4a)而分别套入所述螺柱；二个压板螺母(5)，其分别与所述螺柱的另一端螺纹(3b)螺合；以及四个支承柱(6)，其二个一组且二个前后隔开距离地分别位于所述二个螺柱外侧地安装在所述底板的一端(2a)和另一端(2b)的上表面(2f)上，所述支承柱的顶端托住所述压板，所述底板的所述定位销孔内放置有定位销(7)，该定位销顶端(7f)露出所述底板的上表面(2f)而嵌入所述探头支架的所述探头安装通孔内与其配合，并与所述探头底部接触。
2. 如权利要求1所述的超声波探伤探头用快速安装装置，其特征在于，所述定位销在 所述探头安装孔内的配合是滑动配合。
3. 如权利要求1所述的超声波探伤探头用快速安装装置，其特征在于，所述支承柱的 顶端与所述探头支架的上表面(lf)处于同一水平面。
4. 如权利要求1所述的超声波探伤探头用快速安装装置，其特征在于，所述定位销顶 端露出所述底板上表面为0. 2 0. 4mm。
5. 如权利要求1所述的超声波探伤探头用快速安装装置，其特征在于，所述探头支架 的所述探头安装通孔是由阶梯孔(lt)构成。
6. 如权利要求5所述的超声波探伤探头用快速安装装置，其特征在于，所述阶梯孔包 括定位销侧通孔(lt')和探头侧通孔(lt")，所述定位销侧通孔位于所述探头支架下表面 一侧且与所述定位销滑动配合；所述探头侧通孔(lt")位于所述探头支架上表面一侧，而 其直径与所述探头外径滑动配合且大于所述定位销侧通孔。
7. 如权利要求6所述的超声波探伤探头用快速安装装置，其特征在于，所述探头侧通 孔的直径与所述探头外径滑动配合且小于所述定位销侧通孔。
8. 如权利要求1所述的超声波探伤探头用快速安装装置，其特征在于，各所述支承柱 全长具有螺纹部(6w)，一侧旋入安装在所述底板的上表面(2f)上开设的螺纹孔(2w)中，另 一侧旋入有支承柱用螺母(8)。
9. 如权利要求1 8中任一项所述的超声波探伤探头用快速安装装置，其特征在于，在 所述探头支架的沿长度方向的前后侧面(lb、lc)，与各所述探头安装通孔的中心相对应的 部位分别开设有与所述探头安装通孔连通的探头紧固用螺纹通孔(lk)，各该探头紧固用螺 纹通孔内旋入有探头紧固用螺栓(9)。
专利摘要一种超声波探伤探头用快速安装装置，具有开设有至少二个以上探头安装通孔(1a)的探头支架(1)；位于探头支架下方的底板(2)，其沿长度方向开设有多个定位销孔(2k)，其孔数、孔径及孔中心距离分别与所述探头安装通孔相等；分别安装在底板两端上表面(2f)上的螺柱(3)；套入螺柱的二个压板(4)；分别螺合在螺柱上的二个压板螺母(5)；以及安装在上表面(2f)上的四个支承柱(6)，其顶端托住压板，各定位销孔内放置有定位销(7)，其顶端露出底板的上表面(2f)而嵌入探头支架的探头安装通孔内与其配合。本实用新型可保证探头安装前后的水膜间隙和探头垂直度的一致性及准确性，实现不同的水膜间隙，有利于提高探头安装的成功率和生产效率。
文档编号G01N29/26GK201503421SQ20092020978
公开日2010年6月9日 申请日期2009年9月17日 优先权日2009年9月17日
发明者何筠, 喻峻, 石云峰, 陈刚 申请人:宝山钢铁股份有限公司