专利名称：氧化铝生产过程中铝酸钠溶液在线检测方法
技术领域：
本发明涉及一种电解质溶液浓度的检测方法。
目前，在氧化铝生产流程中，工业铝酸钠溶液成分一直依靠入工取样。化学分析的手段得到，由于人工取样、送样和化学分析需要较长的时间，生产控制岗位不能根据溶液成分的变化及时调整物料流量，生产工艺指标的合格率难以保证；而国外现在普遍采用的方法是先将溶液取样，逐步将溶液稀释，同时测出不同浓度的电导率，然后再计算溶液的组成，整个检测过程都要在衡温下进行，这种检测方法不仅检测速度慢、而且不能连续进行检测。
本发明的目的是提供一种对氧化铝生产过程中铝酸钠溶液的在线检测方法，将实时检测出的溶液浓度值和分子比及时传输到生产控制系统中，为生产过程的自动控制提供依据，改善工艺指标，提高产品质量和产量，降低消耗。
本发明是这样实现的对在生产过程中某点的铝酸钠溶液的实际温度T1和电导率Y1以及将其变温后的温度T2和电导率Y2进行检测，并根据检测出铝酸钠溶液的实际温度和变温后的温度下两点的温度T1、T2和电导率Y1、Y2计算出铝酸钠溶液的苛性钠和氧化铝的含量以及溶液分子比。
本发明与现有的检测方法相比，具有测量精度高、检测速度快、并且可连续进行检测、容易实现全自动化的实时控制等优点。由于在线检测的溶液温度和电导率的对应性好、准确度高、以及容易建立电导率与温度和被检测溶液参数之间关系的数学模型，且所建立的电导率数学模型的模拟性好、命中率高，固只需将在线检测的同一溶液的高温电导率Y1及低温电导率Y2及相应的温度T1、T2测出并代入数学模型中经计算机处理后即可求出铝酸纳溶液中的苛性钠和氧化铝含量和溶液分子比。
具体实施例方式从氧化铝生产过程中的入磨母液中取溶液样两组，一组直接进入检测器，测出温度T1和电导率Y1，另一组经过冷却器冷却后再进入检测器测出温度T2和电导率Y2，检测器将测出的T1、Y1、T2、Y2输入到计算机，计算机将测得的数据代入所建立的数学模型中进行计算，从而计算出溶液中的苛性钠和氧化铝的含量以及溶液分子比。在实际应用中，数学模型一般可采用下列4因子二次回归方程Y＝C0+C1Nk+C2A+C3Nc+C4T+C5N2k+C6T2+C7NkT+C8AT
式中Y为溶液的绝对电导率，单位为scm-1，T为溶液的温度，单位℃，C0～C8为回归方程系数，即试验得到的常数；Nk为溶液苛性钠浓度，Nc为碳酸钠浓度，A为氧化铝浓度、单位g/l。
对入磨母液而言，从实用性考虑，其电导率数学模型可简化为三因子二次回归方程，该三因子入磨母液电导率数学模型可采用下式Y＝C0+C1Nk+C2αk+C3T+C4Nkαk+C5NkT+C6αkT+C7N2k+C8α2k+CgT2式中，αk为溶液50℃，其余符号与前式相同。
权利要求
1.一种氧化铝生产过程中铝酸钠溶液在线检测方法，其特征在于对在生产过程中某点的铝酸钠溶液的实际温度T1和电导率Y1以及将其变温后的温度T2和电导率Y2进行检测，并根据检测出的温度T1、T2和电导率Y1、Y2计算出铝酸钠溶液中苛性钠和氧化铝的含量以及溶液分子比。
全文摘要
本发明公开了一种氧化铝生产过程中铝酸钠溶液在线检测方法,它对在生产过程中某点的铝酸钠溶液的实际温度T1和电导率Y1以及将其变温后的温度T2和电导率Y2进行检测,并根据检测出的温度T1、T2和电导率Y1、Y2计算出铝酸钠溶液中苛性钠和氧化铝的含量。本发明具有测量精度高、检测速度快,并且可连续进行检测、容易实现全自动化生产的实时控制等优点。
文档编号G01N27/27GK1175691SQ9710743
公开日1998年3月11日 申请日期1997年4月9日 优先权日1997年4月9日
发明者周霁明, 毕诗文, 冯绍忠, 潘跃智, 石崇光, 骆其均, 杨毅宏, 邹斌, 何军, 石祖莉, 侯莹莹, 李殿锋, 付高峰 申请人:贵州铝厂, 东北大学