专利名称：一种转炉用管线钢冶炼取样的装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于钢铁企业转炉用管线钢冶炼技术领域，特别涉及一种转炉用管线
钢冶炼取样的装置。
背景技术：
由于管线钢需低碳出钢，转炉终点为0. 02% -0. 03%，在此终点碳的情况下，由于碳氧积平衡的关系，钢水中氧活度较高。在使用原有炼钢取样器时，由于其脱氧设计要求只能满足普通中高碳钢终点碳为0. 06%以上的转炉取样要求，对于低碳、高氧化性的钢水，原有取样器不能将所取钢水样完全脱氧，使得所取氧化样中气泡多，无法通过光谱分析仪快速作出钢样成份，使得无法得知转炉终点准确成份，大部分只能依靠经验判断，因此转炉终点经常出现碳含量不合钢水成为废品，或钢水过氧化对下道精炼工序造成困难等问题，对生产造成极大困扰，因此就必须采用一种专门面对低碳钢水的取样器。

发明内容本实用新型的目的在于提供一种转炉用管线钢冶炼取样的装置，满足了生产要求，从高氧化性钢水中取出合格氧化样，保证转炉终点成份合格，根据管线钢钢水氧化性在原取样器中提高脱氧剂加入量。 本实用新型包括钢帽、铝帽、石英管、样盒、纸管、填料。钢帽在转炉用管线钢冶炼取样装置最顶端，与填料由粘结剂粘结，铝帽与钢帽相接，扣住石英管，石英管套在样盒顶部，纸管内空间由填料进行填充，防止样盒位移。纸管尺寸可根据不同钢厂对于样式尺寸要求进行调整。 原取样器脱氧剂为纯铝，含量为0.08g，通过计算，仅能满足钢水氧含量为800*10-4%以下的取样需求，但冶炼管线等低碳钢种时，转炉终点碳含量为O. 02% 0. 03%，根据钢水碳氧平衡常计算，钢水中氧含量为1200 1600*10—4%，为使所取钢样完全脱氧，不产生气泡，保证光谱分析仪检验效果，将脱氧剂加入量提高为0. 16g，使用转炉用管线钢取样器后能满足管线钢冶炼时钢水氧化性最大1600*10-4%的取样需要。[0006] 本实用新型对于各类转炉及各种取样方式(人工、自动)都适用，对于精确掌握低碳钢转炉终点成份提供了保证。

图1为本实用新型纵剖面示意图，其中，钢帽1、铝帽2、石英管3、样盒4、纸管5、填料6。
具体实施方式本实用新型包括钢帽1、铝帽2、石英管3、样盒4、纸管5、填料6。钢帽1在转炉用管线钢冶炼取样装置最顶端，与填料由粘结剂粘结，铝帽与钢帽相接，扣住石英管，石英管套在样盒4顶部，纸管内空间由填料进行填充，防止样盒位移。纸管尺寸可根据不同钢厂对于样式尺寸要求进行调整。 在使用时将取样器纸管套于取样枪顶端，保证连接紧密，不易脱落，转炉摇到测温取样位置后，用取样枪将取样器快速插入转炉钢水中，稳定2-3秒后快速将取样枪提出，把取样器内填料砸碎，就可将完整钢水试样取出。[0010] 取样器为一次性消耗品。
权利要求一种转炉用管线钢冶炼取样的装置，其特征在于，包括钢帽(1)、铝帽(2)、石英管(3)、样盒(4)、纸管(5)、填料(6)；钢帽(1)在转炉用管线钢冶炼取样装置的最顶端，与填料(6)由粘结剂粘结，铝帽(2)与钢帽(1)相接，扣住石英管(3)，石英管(3)套在样盒(4)顶部。
2. 根据权利要求l所述的装置，其特征在于，纸管(5)内空间由填料(6)填充。
专利摘要一种转炉用管线钢冶炼取样的装置，属于钢铁企业转炉用管线钢冶炼技术领域。该装置包括包括钢帽(1)、铝帽(2)、石英管(3)、样盒(4)、纸管(5)、填料(6)；钢帽(1)在取样器最顶端，与填料(6)由粘结剂粘结，铝帽(2)与钢帽(1)相接，扣住石英管(3)，石英管(3)套在样盒(4)顶部。优点在于，满足了生产要求，从高氧化性钢水中取出合格氧化样，保证转炉终点成份合格，根据管线钢钢水氧化性在原取样器中提高脱氧剂加入量。
文档编号G01N1/10GK201532322SQ20092024692
公开日2010年7月21日 申请日期2009年11月13日 优先权日2009年11月13日
发明者张振江, 朱志远, 王振水, 王浩然, 石磊, 许晓东 申请人:秦皇岛首秦金属材料有限公司;首钢总公司