专利名称：数字成像检测驱动机构的制作方法
技术领域：
本实用新型属于工业检测领域，尤其是一种数字成像检测驱动机构。
背景技术：
在制造壁厚80mm以上压力容器过程中，为避免最终返修焊缝缺陷造成焊接质量降低，往往在焊接过程中，要多次对焊缝进行中间过程的探伤检测，采用的方法是射线拍片法，就是将感光胶片贴在焊缝处，通过射线的照射，在胶片上形成焊缝图像，然后对片子进行评定。每一次探伤都要经过贴片、拍片、洗片和分析等过程，时间长，费用大，生产效率低， 生产成本高。
发明内容为了克服现有的探伤检测过程时间长、效率低、成本高的不足，本实用新型提供一种数字成像检测驱动机构，该数字成像检测驱动机构具有占地小、操作简单、可以检测大型容器、降低生产成本的特点。实现本实用新型目的的技术方案如下数字成像检测驱动机构，包括底座，底座底部有行走轮，上部固定有立柱，立柱上设有滑套、油缸以及导向杆，滑套端部设有滑块，滑块固定于油缸端部并与导向杆滑动配合，滑套另一端设有若干级可收缩节臂，节臂的端部设有成像器座板。所述的底座上设有四个支腿。所述的节臂设有五级。采用了上述方案，滑套通过滑块与油缸连接，油缸驱动滑套上下移动，可以在任意位置停留，定位准确，便于控制，节臂采用五级，伸长长度可自由调节。本实用新型的好处是实现压力容器直、环焊缝的实时检测，避免焊缝焊接过程的多次拍片探伤检测，有效提高检测焊缝的质量，缩短了生产周期，降低了生产成本，并且该装置控制位置精确，操作简单。

图1为本实用新型的结构示意图；图中，1、支腿，2、底座，3、行走轮，4、导向杆，5、滑块，6、油缸，7、滑套，8、第一级节臂，9、第二级节臂，10、第三级节臂，11、第四级节臂，12、第五级节臂，13、成像座板，14、立柱。
具体实施方式
如图1所示，数字成像检测驱动机构，包括底座2，底座2底部有四个行走轮3，上部固定有立柱14，立柱14上设有滑套7、油缸6以及导向杆4，滑套7端部设有滑块5，滑块 5固定于油缸6端部并与导向杆4滑动配合，滑套7另一端设有五级可收缩节臂，分别为第一级节臂8，第二级节臂9，第三级节臂10，第四级节臂11，第五级节臂12，第五级节臂12的端部设有成像器座板13。
权利要求1.数字成像检测驱动机构，其特征在于包括底座，底座底部有行走轮，上部固定有立柱，立柱上设有滑套、油缸以及导向杆，滑套端部设有滑块，滑块固定于油缸端部并与导向杆滑动配合，滑套另一端设有若干级可收缩节臂，节臂的端部设有成像器座板。
2.根据权利要求1所述的数字成像检测驱动机构，其特征在于所述的底座上设有四个支腿。
3.根据权利要求1所述的数字成像检测驱动机构，其特征在于所述的节臂设有五级。
专利摘要本实用新型属于工业检测领域，尤其是一种数字成像检测驱动机构。包括底座，底座底部有行走轮，上部固定有立柱，立柱上设有滑套、油缸以及导向杆，滑套端部设有滑块，滑块固定于油缸端部并与导向杆滑动配合，滑套另一端设有若干级可收缩节臂，节臂的端部设有成像器座板。本实用新型的好处是实现压力容器直、环焊缝的实时检测，避免焊缝焊接过程的多次拍片探伤检测，有效提高检测焊缝的质量，缩短了生产周期，降低了生产成本，并且该装置控制位置精确，操作简单。
文档编号G01N23/18GK201984046SQ20102063511
公开日2011年9月21日 申请日期2010年12月1日 优先权日2010年12月1日
发明者顾金叶 申请人:顾金叶