专利名称：含粉气流差压传感器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于对含粉气流进行测量的差压传感器。
背景技术：
专利号为ZL20082011(^99. 6的中国专利公开了一种燃用煤粉锅炉一次风风速测
量装置，通过这种风速测量装置可以很大程度上避免因为长期不清理取样管导致尘灰堵塞管路而无法传输测量信号的问题，但是，由于其传压管管径较小且未设置清灰装置，仅凭其自身结构实现自清灰效果，经过实践该自清灰效果并不理想，有时还会出现因堵塞传压管而使微差压变送器无法获取信号的问题。

实用新型内容针对现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种含粉气流差压传感器。通过该差压传感器可以实现较之现有技术更加可靠的自清灰和防堵灰功能，并且在设备维修时使操作人员拆卸和安装更加方便，同时还具有耐高温气流的特性。为实现上述目的，本实用新型含粉气流差压传感器，包括镜像设置的全压取样管和静压取样管，两取样管顶壁上均设置有一开口，并且通过各自开口分别同轴插装有一内管，两内管顶壁分别与各自所在取样管顶壁气密固定，内管侧壁外表面与所插装取样管侧壁内表面之间留有环形间隙，内管中部设置有一将其内腔分隔成上下两部分的隔板，隔板下表面上挂装有用于自动清灰的挂链，隔板上下方的内管侧壁上分别设置有通孔，利用该通孔将隔板上下方的内管内腔经所述环形间隙相连通，内管顶壁上设置有引压管输出接口 ；所述环形间隙在保证使隔板上下方的内管内腔可靠连通的情况下尽可能小，以尽可能减少进入环形间隙和隔板上方内管内腔中的含尘气体。进一步，所述内管下端开口为喇叭形。进一步，所述全压、静压取样管均由上下两部分构成，上下两部分之间通过法兰盘相连，其中，上部分取样管的下端与法兰盘焊接连接，下部分取样管的上端带有径向环形凸缘并通过与该环形凸缘相配合的螺母与法兰盘可拆卸连接；所述上部分取样管由内径大于所述下部分取样管内径的直管段和锥形变径段构成，直管段内表面与下部分取样管内表面通过锥形变径段进行过渡；所述内管的内径等于或略大或略小于下部分取样管的内径，内管下端开口位于所述锥形变径段中部。进一步，所述法兰盘下方还可拆卸安装有用于将整个传感器安装到被测管道上的安装座，该安装座由套筒及套筒上端设置的连接法兰构成，其中，所述连接法兰通过连接件与所述法兰盘相固定，所述取样管从所述套筒中穿过。进一步，所述下部分取样管在伸出所述套筒部分的表面还设置有耐磨层，该耐磨层由陶瓷或者耐磨金属材料制成。本实用新型含粉气流差压传感器，采用设置一沿取样管顶端开孔处插入并封堵该取样管顶端的内管和自清装置，通过取样管锥形变径段与内管喇叭形开口相配合，使大部分含粉气流进入内管，本实用新型结构更为合理，清灰效果更为可靠，有效的保证了信号的准确测量。

图1为本实用新型第一种结构形式的剖面图；图2为本实用新型第二种结构形式的剖面图；图3为本实用新型第三种结构形式的剖面图；图4为图3中A的局部放大图；图5为本实用新型第三种结构形式的示意图。图中1引压管、2隔板、3环形间隙、4内管、5全压取样管、6通孔、7静压取样管、8 法兰盘、9挂链、10耐磨层、11安装座、12被测管道、13螺纹接口、14螺母、15密封圈、16凸缘、17直管段、18变径段、19上部取样管、20下部取样管。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细说明。如图1所示，为本实用新型含粉气流差压传感器的第一种实施方式，取样管5、7包括顶壁上设置有开口底端成斜切面端口的全压取样管5和与之并排镜像设置的静压取样管7，该取样管5、7顶壁上开口处设置有螺纹。设置两个相同的内管4，两个内管4分别沿全压取样管5和静压取样管7顶壁上的开口处同轴插入，并通过该内管4顶部侧壁设置的螺纹与其所插装在取样管5、7顶壁开口处的螺纹相连接，同时，在内管4侧壁外表面与其所插装取样管5、7侧壁内表面之间留有环形间隙3，内管4中部设置有一将其内腔分隔成上下两部分的隔板2，隔板2下表面上挂装有用于自动清灰的挂链9，隔板2上下方的内管4侧壁上分别设置有通孔6，利用该通孔6 将隔板2上下方的内管4内腔经所述环形间隙3相连通，该环形间隙3在保证使隔板2上下方的内管4内腔可靠连通的情况下尽可能小，以尽可能减少进入环形间隙3和隔板2上方内管4内腔中的含尘气体。沿内管4顶端面轴向设置一个引压管1输出接口，该引压管 1输出接口下端连通内管4内腔，上端与外部管路通过螺纹与螺母配合的方式连接。所述取样管5、7中部焊接有法兰盘8，该法兰盘8上设置4个用于固定的螺钉孔， 位于法兰盘8以下的取样管5、7侧壁外表面上还设置有耐磨层10，该耐磨层9由陶瓷材料制成，也可以由耐磨金属材料制成。如图2所示，为本实用新型含粉气流差压传感器的第二种实施方式，与第一种实施方式的区别在于，所述内管4下端开口为喇叭形，可以减少含粉气流未由内管4过滤而直接经环形间隙3上行而堵塞管路的情况。所述法兰盘8下方还可拆卸安装有用于将整个传感器安装到被测管道12上的安装座11，该安装座由套筒及套筒上端设置的连接法兰构成，其中，所述连接法兰通过螺钉与螺母配合的方式与所述法兰盘8相固定，所述取样管5、7从所述套筒中穿过。维修时，可使法兰盘8与安装座11拆分，将取样管5、7与法兰盘8整体取出清理。如图3-5所示，为本实用新型含粉气流差压传感器的第三种实施方式，与第二种实施方式的区别在于，述全压、静压取样管5、7均由上下两部分19、20构成，上下两部分19、20之间通过法兰盘8相连，其中，上部分取样管19的下端与法兰盘8焊接连接，下部分取样管20的上端带有径向环形凸缘16，法兰盘8下表面设置一内径与下部分取样管20内径相同的螺纹接口 13，凸缘16和螺纹接口 13间设置有密封圈15并通过带有卡端的螺母14固定，所述上部分取样管19由内径大于所述下部分取样管20内径的直管段17和锥形变径段 18构成；直管段17内表面与下部分取样管20内表面通过锥形变径段18进行过渡；所述内管4的内径略小于下部分取样管20的内径，内管4的内径也可以略大于或等于下部分取样管20的内径内管，内管4下端开口位于所述锥形变径段18中部。通过内管4下端的喇叭形开口与上部分取样管19的变径段18相配合，较之第二种实施方式，更大程度的减少了未经内管4过滤的含尘气体，并且在改变了取样管5、7形状的情况下，分为上下两部分，既减少了加工取样管5、7的难度又在维修时更加便捷。工作时，被测管道12内含粉气流经随取样管5、7上行至内管4，在撞击隔板2后， 气流所携灰尘下落，洁净气流从隔板2下方的通孔6流入环形间隙3，再经隔板2上方通孔 6流入内管8上部分内腔，最终由引压管1输出接口导出。在灰尘下落过程中，部分灰尘附着在所经管壁上，挂链9在含粉气流的吹动下3摆动并敲击管壁，将附着的积灰震落，实现自清灰效果。
权利要求1.含粉气流差压传感器，包括镜像设置的全压取样管和静压取样管，两取样管顶壁上均设置有一开口，并且通过各自开口分别同轴插装有一内管，两内管顶壁分别与各自所在取样管顶壁气密固定，内管侧壁外表面与所插装取样管侧壁内表面之间留有环形间隙，内管中部设置有一将其内腔分隔成上下两部分的隔板，隔板下表面上挂装有用于自动清灰的挂链，隔板上下方的内管侧壁上分别设置有通孔，利用该通孔将隔板上下方的内管内腔经所述环形间隙相连通，内馆顶壁上设置有引压管输出接口 ；所述环形间隙在保证使隔板上下方的内管内腔可靠连通的情况下尽可能小，以尽可能减少进入环形间隙和隔板上方内管内腔中的含尘气体。
2.如权利要求1所述的含粉气流差压传感器，其特征在于，所述内管下端开口为喇叭形。
3.如权利要求1所述的含粉气流差压传感器，其特征在于，所述全压、静压取样管均由上下两部分构成，上下两部分之间通过法兰盘相连，其中，上部分取样管的下端与法兰盘焊接连接，下部分取样管的上端带有径向环形凸缘并通过与该环形凸缘相配合的螺母与法兰盘可拆卸连接；所述上部分取样管由内径大于所述下部分取样管内径的直管段和锥形变径段构成，直管段内表面与下部分取样管内表面通过锥形变径段进行过渡；所述内管的内径等于或略大或略小于下部分取样管的内径，内管下端开口位于所述锥形变径段中部。
4.如权利要求3所述的含粉气流差压传感器，其特征在于，所述法兰盘下方还可拆卸安装有用于将整个传感器安装到被测管道上的安装座，该安装座由套筒及套筒上端设置的连接法兰构成，其中，所述连接法兰通过连接件与所述法兰盘相固定，所述取样管从所述套筒中穿过。
5.如权利要求3所述的含粉气流差压传感器，其特征在于，所述下部分取样管在伸出所述套筒部分的表面还设置有耐磨层，该耐磨层由陶瓷或者耐磨金属材料制成。
专利摘要本实用新型含粉气流差压传感器，包括镜像设置的全压取样管和静压取样管，两取样管顶壁上均设置有一开口，并且通过各自开口分别同轴插装有一内管，两内管顶壁分别与各自所在取样管顶壁气密固定，内管侧壁外表面与所插装取样管侧壁内表面之间留有环形间隙，内管中部设置有一将其内腔分隔成上下两部分的隔板，隔板下面上挂装有用于自动清灰的挂链，隔板上下方的内管侧壁上分别设置有将隔板上下方的内管内腔经所述环形间隙相连通的通孔，内馆顶壁上设置有引压管输出接口。该结构更为合理，清灰效果更为可靠，有效的保证了信号的准确测量。
文档编号G01L19/06GK202255740SQ201120376359
公开日2012年5月30日 申请日期2011年9月29日 优先权日2011年9月29日
发明者李硕, 赛呼 申请人:金洁