专利名称：一种投影灯泡自动检测装置的制作方法
技术领域：
一种投影灯泡自动检测装置技术领域[0001]本实用新型涉及投影仪领域，尤其涉及一种投影灯泡自动检测装置。
技术背景[0002]投影机灯泡是投影机的重要组成部件之一，也是投影机的最重要的耗材之一，与投影机整体的画面表现息息相关。投影灯泡的品质基本取决于灯杯的品质、灯芯的品质及组装工艺的品质。灯泡属于易耗品，具有一定的使用寿命。目前市场上的投影机灯泡寿命通常在2000小时左右，在使用了一段时间之后，其亮度会明显下降，投影画面质量也随之恶化，不仅图像变得不清晰，而且色彩表现也大不如以前。此时用户便需要为投影机更换灯泡了。[0003]目前国内投影行业对投影灯泡质量的检查方法还比较简单，特别是对投影灯泡输出的光的检测方面的技术水平比较薄弱，还存在有几个技术难点[0004]1.投影灯泡输出的光的光强很大，灯泡周围温度过高，温度区间在600-900摄氏度左右，这不仅容易损坏检测器材，还超出大多数光敏传感器的检测范围。[0005]2.投影灯泡在封胶工艺阶段，灯芯在灯杯的相对位置的不同，会造成输出光柱为非平行光或者偏离期望位置，而此问题的解决目前大多靠工人目测来判断是否合格，没有一个准确的指标去评价。[0006]3.目前投影仪显示原理大多采用先对投影灯泡输出的白光分成R、G、B三色，再对这三色进行比例混合，而对这三色的光亮度、光亮度均勻值和最大亮度的测量几乎没有。发明内容[0007]本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种投影灯泡自动检测装置。[0008]投影灯泡自动检测装置包括投影灯泡、嵌合模具、装夹台、螺钉、导轨、滑块、螺钉、 吹风机、光学平面透镜、凸透镜、滤光片、光敏传感器、支撑立柱和处理显示设备；装夹台固定于滑块，滑块通过螺钉固定于导轨，嵌合模具置于装夹台的凹槽内，并通过螺钉固定，投影灯泡通过螺钉固定于嵌合模具，光学平面透镜、凸透镜、滤光片和光敏传感器分别通过四个支撑立柱固定于四个滑块，四个滑块通过螺钉固定于导轨，光敏传感器的输出端和处理显示设备相连，吹风机正对着光学平面透镜的平面。[0009]所述的导轨为L形，光学平面透镜位于导轨转折点位置，投影灯泡的中心点和光学平面透镜中心点连线平行于导轨的上平面，且和光学平面透镜平面的夹角为45度，凸透镜、滤光片、光敏传感器和光学平面透镜的中心点连线平行于导轨的上平面，且和光学平面透镜平面的夹角为45度。[0010]所述的光学平面透镜使用的材料为石英玻璃，透射率为80%-98%，反射率为 2%-20%;所述的滤光片可以是红外截止滤光片、绿光带通滤光片、红光带通滤光片或蓝光带通滤光片。[0011]本实用新型具有以下优点[0012]1 .应用了光学原理，利用一些简单的装置和仪器巧妙的设计而成，操作简单，且可检测不同大小规格的投影灯泡，只需要更换嵌合模具即可。[0013]2 .解决了由于投影灯的温度过高、光柱截面积较大，对检测装置要求高的难题， 降低了检测成本；[0014]3 .可以检测投影灯泡输出的光的一些重要指标，包括输出光柱是否偏离期望位置，以及白光、绿光、红光、蓝光对应的亮度、光亮度均勻值、最大亮度，根据检测值来判定投影灯泡是否合格；[0015]4.采用导轨和滑块的形式，可以保证光路的平行度和垂直度要求。

[0016]图1为本实用新型投影灯泡自动检测装置的总装配图；[0017]图2为本实用新型投影灯泡自动检测装置的工作原理示意图；[0018]图3为本实用新型投影灯泡自动检测装置的投影灯泡装夹分解图。
具体实施方式
[0019]如图1、图2、图3所示，投影灯泡自动检测装置包括投影灯泡1、嵌合模具2、装夹台3、螺钉14、导轨5、滑块6、螺钉117、吹风机8、光学平面透镜9、凸透镜10、滤光片11、 光敏传感器12、支撑立柱13和处理显示设备14 ；装夹台3固定于滑块6，滑块6通过螺钉 117固定于导轨5，嵌合模具2置于装夹台3的凹槽内，并通过螺钉14固定，投影灯泡1通过螺钉14固定于嵌合模具2，光学平面透镜9、凸透镜10、滤光片11和光敏传感器12分别通过四个支撑立柱13固定于四个滑块6，四个滑块6通过螺钉固定于导轨5，光敏传感器12 的输出端和处理显示设备14相连，吹风机8正对着光学平面透镜9的平面。[0020]导轨5为L形，光学平面透镜9位于导轨5转折点位置，投影灯泡1的中心点和光学平面透镜9中心点连线平行于导轨5的上平面，且和光学平面透镜9平面的夹角为45度， 凸透镜10、滤光片11、光敏传感器12和光学平面透镜9的中心点连线平行于导轨5的上平面，且和光学平面透镜9平面的夹角为45度。[0021 ] 光学平面透镜9使用的材料为石英玻璃，透射率为80%_98%，反射率为2%_20% ；所述的滤光片11可以是红外截止滤光片、绿光带通滤光片、红光带通滤光片或蓝光带通滤光片。[0022] 投影灯泡自动检测装置使用原理如下调节装夹台3、光学平面透镜9、凸透镜10、 滤光片11的位置，用自准直仪等工具对光路进行校准；根据要检测的投影灯泡1的型号，选择合适的嵌合模具2放入装夹台3的凹槽内，并用螺钉固定；把投影灯泡1放置于嵌合模具 2，并用螺钉固定；打开吹风机8，给投影灯泡1通电，灯芯发光经椭球灯杯放射后，透射到光学平面透镜9 ；大部分光从光学平面透镜透射，少部分光反射到凸透镜10，通过凸透镜10的汇聚作用，使光束的截面积减少，然后通过滤光片11的作用，只有要测定的白光、红光、绿光或蓝光照射在光敏传感器12的感光元件上，传感器的信号经过I/O转换把传输到处理显示设备14。
权利要求1.一种投影灯泡自动检测装置，其特征在于包括投影灯泡(1)、嵌合模具(2)、装夹台 (3)、螺钉I (4)、导轨(5)、滑块(6)、螺钉II (7)、吹风机(8)、光学平面透镜(9)、凸透镜 (10)、滤光片(11)、光敏传感器(12)、支撑立柱(13)和处理显示设备(14);装夹台(3)固定于滑块(6)，滑块(6)通过螺钉II (7)固定于导轨(5)，嵌合模具(2)置于装夹台(3)的凹槽内，并通过螺钉I (4)固定，投影灯泡(1)通过螺钉I (4)固定于嵌合模具(2)，光学平面透镜(9)、凸透镜(10)、滤光片(11)和光敏传感器(1 分别通过四个支撑立柱(1 固定于四个滑块(6)，四个滑块(6)通过螺钉固定于导轨(5)，光敏传感器(12)的输出端和处理显示设备(14 )相连，吹风机(8 )正对着光学平面透镜(9 )的平面。
2.根据权利要求1所述的一种投影灯泡自动检测装置，其特征在于所述的导轨(5)为 L形，光学平面透镜(9)位于导轨(5)转折点位置，投影灯泡(1)的中心点和光学平面透镜 (9)中心点连线平行于导轨(5)的上平面，且和光学平面透镜(9)平面的夹角为45度，凸透镜(10)、滤光片(11)、光敏传感器(12)和光学平面透镜(9)的中心点连线平行于导轨(5) 的上平面，且和光学平面透镜(9)平面的夹角为45度。
3.根据权利要求1所述的一种投影灯泡自动检测装置，其特征在于所述的光学平面透镜(9)使用的材料为石英玻璃，透射率为80%-98%，反射率为2%-20% ；所述的滤光片(11) 可以是红外截止滤光片、绿光带通滤光片、红光带通滤光片或蓝光带通滤光片。
专利摘要本实用新型公开了一种投影灯泡自动检测装置，包括投影灯泡、嵌合模具、装夹台、螺钉I、导轨、滑块、螺钉II、吹风机、光学平面透镜、凸透镜、滤光片、光敏传感器、支撑立柱和处理显示设备。投影灯输出的光经过光学平面透镜，小部分光反射到凸透镜上，反射光再经过凸透镜的汇聚，使光束的截面积减小，通过滤光片，将检测的光照射在光敏传感器的感光元件上，传感器的信号经过I/O转换把传输到处理显示设备。本实用新型使用方法简单，解决了由于投影灯的温度过高、光柱截面积较大而对检测装置要求高的难题，可以检测投影灯泡输出的光的一些重要指标，包括输出光柱是否偏离期望位置，白光、绿光、红光、蓝光对应的光亮度、光亮度均匀值和最大亮度。
文档编号G01M11/02GK202255836SQ20112034074
公开日2012年5月30日 申请日期2011年9月13日 优先权日2011年9月13日
发明者吴剑昀, 张友国, 张蔚东, 徐文波, 高龙 申请人:江苏森莱浦光电科技有限公司