专利名称：卡口式光杆载荷传感器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及油田测试领域，特别是一种卡口式光杆载荷传感器。
技术背景
油田在生产过程中，为了掌握抽油机系统的工作是否正常，常采用测功图 来监视。在测试时需卸负荷，操作复杂，且数据漂移大，卸载荷时存在的安全 隐患严重，如传感器滑脱、掉"驴头"、悬绳器缠绕、测位仪的拉绳冬天容 易冻结等故障；就现有的井场状况需要3至4名测试人员配合，测试人员需要 爬到采油树上卸载荷，存在安全隐患。 实用新型内容
为了解决现有技术存在安全隐患问题的不足，本实用新型提供一种卡口式 光杆载荷传感器，该仪器具有方便、操作安全的优点。
本实用新型的目的是通过如下技术方案来实现的该仪器壳体上有禁锢螺 栓穿过，且禁锢螺栓位于壳体内的一端固定凹槽，凹槽内有光杆被两个卡点卡 住；壳体内有形变放大装置依次连接微型变传感器、信号处理及通讯模块，而 信号处理及通讯模块连接加速度传感器及壳体外的微电脑采集器。
本实用新型具有如下效果由于采用了上述技术方案，该仪器禁锢螺栓经 凹形壳体及卡点卡住光杆7，不需测试人员爬上采油树卸载荷，即不会出现传感 器滑脱、掉"驴头"、悬绳器缠绕等故障，更不会出现安全隐患的问题；而微 电脑采集器又有对数据的存储功能。


附图1是本实用新型的卡口式光杆载荷传感器结构框图。
附图中1-有指示禁锢螺栓，2-形变放大装置，3-微形变传感器，4-信号 处理及通讯模块，5-加速度传感器，6-微电脑采集器，7-光杆，8-壳体，9-卡 点，10-凹槽。
具体实施方式
下面将结合实施例对本实用新型作进一步的说明
如图1所示，该仪器禁锢螺栓1经凹形壳体8卡住光杆7，也可根据需要可
3以通过凹槽10内的2个卡点9更好地卡住光杆7，即是操作人员只要将该壳体 8卡住光杆7即可安装好该装置，不象目前技术需要几名人员将测试设备安装到 抽油机上，甚至还要爬上采油树卸载荷，可见该装置不会出现传感器滑脱、掉 "驴头"、悬绳器缠绕等故障，更不会出现安全隐患，从而提高了操作安全性， 方便快捷，节省人力和工时，从而提高生产效率；壳体8内由形变放大装置2 依次连接微型变传感器3、信号处理及通讯模块4，而信号处理及通讯模块4连 接加速度传感器5及壳体8外的微电脑采集器6，微电脑采集器又有对数据的存 储功能。
具体操作时，如图1所示，首先接通电源，然后将该仪器通过有指示禁锢 螺栓1卡及卡点9卡在抽油机光杆7上，抽油机开始工作，由于拉力，光杆7 产生微小形变，由于形变微小，故采用形变量放大装置2，微形变传感器3采集 到光杆7形变信号后，输出数字信号，送交信号处理及通讯模块4，转换形变变 化量为拉力变化量，卡口传感器内置加速度传感器5，自身运动的加速度送交信 号处理及通讯模块4，转换加速量为位移量，数据初步处理后传送到微电脑采集 器6中，存储数据并且显示功图曲线。
权利要求1、一种卡口式光杆载荷传感器，包括壳体(8)，其特征在于壳体(8)上有禁锢螺栓(1)穿过，且禁锢螺栓(1)位于壳体(8)内的一端固定凹槽(10)，凹槽(10)内有光杆(7)被卡住；壳体(8)内有形变放大装置(2)依次连接微型变传感器(3)、信号处理及通讯模块(4)，而信号处理及通讯模块(4)连接加速度传感器(5)及壳体(8)外的微电脑采集器(6)。
2、 根据权利要求1所述的卡口式光杆载荷传感器，其特征在于光杆(7) 通过凹槽(10)内的若干卡点(9)卡住。
3、 根据权利要求2所述的卡口式光杆载荷传感器，其特征在于卡点(9) 为2个。
专利摘要本实用新型涉及一种卡口式光杆载荷传感器。主要解决操作人员安全的问题。其特征在于壳体(8)上有禁锢螺栓(1)穿过，且禁锢螺栓(1)位于壳体(8)内的一端固定凹槽(10)，凹槽(10)内有光杆(7)被卡住；壳体(8)内有形变放大装置(2)依次连接微型变传感器(3)、信号处理及通讯模块(4)，而信号处理及通讯模块(4)连接加速度传感器(5)及壳体(8)外的微电脑采集器(6)。该仪器具有方便、存储及操作安全的优点。
文档编号G01L1/04GK201368785SQ200920098989
公开日2009年12月23日 申请日期2009年1月21日 优先权日2009年1月21日
发明者强 刘, 峰 张, 鑫 曲 申请人:大庆百米马流体控制系统有限公司