专利名称：一种圆锥形滚子轴承内圈组件反装检测装置及检测方法
技术领域：
本发明涉及一种圆锥形滚子轴承内圈组件检测装置及检测方法，特别是涉及一种 圆锥形滚子轴承内圈组件反装检测装置及检测方法。
背景技术：
圆锥形滚子轴承内圈组件由圆锥形内圈、保持架及圆锥形滚子组成，如图3(A)、 (B)所示。在圆锥内圈组件装配过程中，由于机床工装或工人等因素，不可避免地会出现圆 锥形滚子反装的可能，也就是圆锥形滚子大端与小端反装，如图4(A)、(B)所示。所以，圆锥 形滚子轴承内圈组件在装配后，必须有一道检测工序，务必将反装的圆锥形滚子轴承内圈 组件全部清查出来。目前，我国大多数轴承生产厂家的检测手段为肉眼检测。但肉眼检测圆锥形滚子 是否反装，容易漏检。因为在圆锥形滚子轴承内圈组件在手工转动中，可能转动不完全；或 晚间操作，光线不好，或由于长时间的目测，造成操作者视觉疲劳，或周围发生某种情况，抬 头间的疏忽大意，都可能造成漏检，从而严重影响产品质量。一旦出现此类情况，造成的质 量事故往往是致命的，不但影响企业的声誉，而且可能会给客户带来不可挽回的损失。

发明内容
本发明的目的是针对上述现有技术中，肉眼检测圆锥形滚子是否反装，容易漏检， 严重影响产品质量的缺陷，提供了一种结构简单、操作方便、实用高效的检测装置，保证检 测完全可靠，确保了产品质量。为了实现上述目的本发明采取的技术方案是一种圆锥形滚子轴承内圈组件反装 检测装置，包括底座，还包括一根带环状台阶的圆柱体形芯轴，以及1或2组调节挡块和螺 钉组合，圆柱体形芯轴包括上部小芯轴、下部大芯轴和一个环状台阶，上部小芯轴直径与被 检测的圆锥滚子轴承内圈组件的内圈内孔直径相匹配，圆锥滚子轴承内圈组件的内圈内孔 可套在上部小芯轴上，与上部小芯轴转动连接，环状台阶在上部小芯轴与下部大芯轴之间， 圆柱体形芯轴的下端与底座固定连接，互相垂直安装，调节挡块在带环状台阶的圆柱体形 芯轴的一侧，与底座为螺钉连接。包括2组调节挡块和螺钉组合，在带环状台阶的圆柱体形芯轴两侧对称设置。所述底座上与调节挡块和螺钉组合相对应的地方有一个螺钉孔，调节挡块中部设 置有两端为半圆形、中部有带台阶的长形槽孔，螺钉经调节挡块的长形槽孔，与底座上的螺 钉孔为螺钉连接。所述调节挡块的高度，应使其顶部与被检测位置的圆锥形滚子的接触点，在圆锥 形滚子靠下部的1/3-1/4处。所述调节挡块的高度，应使其顶部与被检测位置的圆锥形滚子的接触点，在圆锥 形滚子靠下部的1/4处。所述调节挡块与带环状台阶的圆柱体形芯轴之间的距离，应大于其顶部与被检测位置的正常装配圆锥形滚子的接触点到带环状台阶的圆柱体形芯轴的距离，小于其顶部与 被检测位置的反装圆锥形滚子的接触点到带环状台阶的圆柱体形芯轴的距离。所以，调节 挡块的移动范围L等于上述两个接触点之间的距离。所述调节挡块与带环状台阶的圆柱体形芯轴之间的距离，等于其顶部与被检测位 置的正常装配圆锥形滚子的接触点到带环状台阶的圆柱体形芯轴的距离，与其顶部与被检 测位置的反装圆锥形滚子的接触点到带环状台阶的圆柱体形芯轴的距离的中间值。所述调节挡块顶部的形状可为长方形、半圆柱形或棱形。所述调节挡块顶部的形状为长方形。 一种圆锥形滚子轴承内圈组件反装检测装置检测方法，该技术包括如下步骤(1)设备安装把一根带环状台阶的圆柱体形芯轴固定在底座上，互相垂直安装， 把2个调节挡块通过螺钉初步安装在圆柱体形芯轴两侧的底座上，对称设置；(2)设备调试稍松开螺钉，根据圆锥形滚子的型号，2个调节挡块分别在其带台 阶的长形槽孔上，调整到合适的位置，使其与带环状台阶的圆柱体形芯轴之间的距离，等于 其顶部与被检测位置的正常装配圆锥形滚子的接触点到带环状台阶的圆柱体形芯轴的距 离，与其顶部与被检测位置的反装圆锥形滚子的接触点到带环状台阶的圆柱体形芯轴的距 离的中间值，螺钉稍固定；(3)设备检验用2-5件正常的圆锥形滚子轴承内圈组件作试验，把其小端放入圆 柱体形芯轴的上部小芯轴，到环状台阶上，用手旋转产品，能整圈转动，再用2-5件反装的 圆锥形滚子轴承内圈组件作试验，把其小端放入圆柱体形芯轴的上部小芯轴，到环状台阶 上，用手旋转产品，不能整圈转动；(4)设备固定把两侧的螺钉拧紧，把2个调节挡块通过螺钉，最后按要求的与带 环状台阶的圆柱体形芯轴之间的距离，安装在圆柱体形芯轴两侧的底座上；(5)产品检测把所要检测的圆锥形滚子轴承内圈组件的小端放入圆柱体形芯轴 的上部小芯轴，到环状台阶上，操作者(检测人员)用手转动圆锥形滚子轴承内圈组件，如 圆锥形滚子轴承内圈组件能整圈自由转动，说明该件产品装配正常，可认定为合格产品；如 碰到圆锥形滚子的大端被调节挡块卡住，而不能整圈转动，则说明有圆锥形滚子反装现象， 可认定该件产品不合格。与现有技术相比，本发明的有益效果是(1)结构简单，调试、操作方便，实用性强，检测效率高；(2)保证检测完全可靠，可百分之百的检测出被反装的圆锥形滚子，确保了产品质 量，维护了企业的声誉，完全避免可能会给客户带来不可挽回的损失。


附图1 (A)是本发明结构图；附图1⑶是一侧为调节挡块和螺钉组合分解图的本发明结构图；附图2 (A)是本发明一侧调节挡块和螺钉组合俯视放大图；附图2(B)是附图2㈧的A-A剖视图；附图3(A)是正常组装的圆锥形滚子轴承内圈组件结构图；附图3(B)是正常组装的圆锥形滚子轴承内圈组件结构分解附图4(A)是带有反装的圆锥形滚子的轴承内圈组件结构图；附图4(B)是带有反装的圆锥形滚子的轴承内圈组件结构分解图；附图5是本发明检测正常产品时的示意图；附图6(A)是本发明检测带有反装的圆锥形滚子的产品时的示意图；附图6(B)是附图6(A)的A的放大图。附图标记说明1底座2芯轴21小芯轴22大芯轴23环状台阶3调节挡 块31台阶32槽孔4螺钉41螺钉孔5圆锥形滚子51反装的圆锥形滚子L为调节挡块移动距离m为反装的圆锥形滚子外轮廓线n为模拟正常组装的圆锥形滚子外轮廓线
具体实施例方式下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，但不作为对本发明的限定。如图1(A)-图2(B)所示，一种圆锥形滚子轴承内圈组件反装检测装置，包括底座 1，还包括一根带环状台阶23的圆柱体形芯轴2，以及1或2组调节挡块3和螺钉4组合，圆 柱体形芯轴2包括上部小芯轴21、下部大芯轴22和一个环状台阶23，上部小芯轴21直径 与被检测的圆锥滚子轴承内圈组件的内圈内孔直径相匹配，圆锥滚子轴承内圈组件的内圈 内孔可套在上部小芯轴21上，与上部小芯轴21转动连接，环状台阶23在上部小芯轴21与 下部大芯轴22之间，圆柱体形芯轴2的下端与底座1固定连接，互相垂直安装，调节挡块3 在带环状台阶23的圆柱体形芯轴2的一侧，与底座1为螺钉连接。包括2组调节挡块3和 螺钉4组合，在带环状台阶23的圆柱体形芯轴2两侧对称设置。所述底座1上与调节挡块 3和螺钉4组合相对应的地方有一个螺钉孔41，调节挡块3中部设置有两端为半圆形、中部 有带台阶31的长形槽孔32，螺钉4经调节挡块3的长形槽孔32，与底座1上的螺钉孔41 为螺钉连接。所述调节挡块3的高度，应使其顶部与被检测位置的圆锥形滚子5的接触点， 在圆锥形滚子5靠下部的1/4处。如图6(B)所示，L表示调节挡块移动距离，m表示反装的圆锥形滚子外轮廓线， n(长虚线)表示模拟正常组装的圆锥形滚子外轮廓线。所述调节挡块3与带环状台阶23 的圆柱体形芯轴2之间的距离，等于其顶部与被检测位置的正常装配圆锥形滚子5的接触 点到带环状台阶23的圆柱体形芯轴2的距离，与其顶部与被检测位置的反装的圆锥形滚子 51的接触点到带环状台阶23的圆柱体形芯轴2的距离的中间值，调节挡块3的移动范围L 等于上述两个接触点之间的距离。所述调节挡块3顶部的形状为长方形。如图1(A)-图6(B)所示，一种圆锥形滚子轴承内圈组件反装检测装置检测方法， 该技术包括如下步骤(1)设备安装把一根带环状台阶23的圆柱体形芯轴2固定在底座1上，互相垂 直安装，把2个调节挡块3通过螺钉4初步安装在圆柱体形芯轴2两侧的底座1上，对称设 置；(2)设备调试稍松开螺钉4，根据圆锥形滚子的型号，2个调节挡块3分别在其带 台阶31的长形槽孔32上，先把调节挡块3调到其顶部与被检测位置的正常装配圆锥形滚 子5的接触点的位置，做一个记号，再把调节挡块3调到其顶部与被检测位置的反装圆锥形
6滚子5的接触点的位置，也做一个记号，2个记号的中间位置就是调节挡块3的工作位置，用 螺钉4稍固定；(3)设备检验用2-5件正常的圆锥形滚子轴承内圈组件作试验，把其小端放入圆 柱体形芯轴2的上部小芯轴21，到环状台阶23上，用手旋转产品，能整圈转动，再用2-5件 反装的圆锥形滚子轴承内圈组件作试验，把其小端放入圆柱体形芯轴2的上部小芯轴21， 到环状台阶23上，用手旋转产品，不能整圈转动；
(4)设备固定把两侧的螺钉4拧紧，把2个调节挡块3通过螺钉4，最后按要求的 与带环状台阶23的圆柱体形芯轴2之间的距离，安装在圆柱体形芯轴2两侧的底座上；(5)产品检测把所要检测的圆锥形滚子轴承内圈组件的小端放入圆柱体形芯轴 2的上部小芯轴21，到环状台阶23上，操作者(检测人员)用手转动圆锥形滚子轴承内圈 组件，如圆锥形滚子轴承内圈组件能整圈自由转动，说明该件产品装配正常，可认定为合格 产品；如碰到圆锥形滚子的大端被调节挡块卡住，而不能整圈转动，则说明有圆锥形滚子反 装现象，可认定该件产品不合格。以上所述的实施例，只是本发明较优选的具体实施方式
的一种，本领域的技术人 员在本发明技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本发明的保护范围内。
权利要求
一种圆锥形滚子轴承内圈组件反装检测装置，包括底座，其特征在于还包括一根带环状台阶的圆柱体形芯轴，以及1或2组调节挡块和螺钉组合，圆柱体形芯轴包括上部小芯轴、下部大芯轴和一个环状台阶，上部小芯轴直径与被检测的圆锥滚子轴承内圈组件的内圈内孔直径相匹配，圆锥滚子轴承内圈组件的内圈内孔可套在上部小芯轴上，与上部小芯轴转动连接，环状台阶在上部小芯轴与下部大芯轴之间，圆柱体形芯轴的下端与底座固定连接，互相垂直安装，调节挡块在带环状台阶的圆柱体形芯轴的一侧，与底座为螺钉连接。
2.根据权利要求1所述的一种圆锥形滚子轴承内圈组件反装检测装置，其特征在于 包括2组调节挡块和螺钉组合，在带环状台阶的圆柱体形芯轴两侧对称设置。
3.根据权利要求1或2所述的一种圆锥形滚子轴承内圈组件反装检测装置，其特征在 于所述底座上与调节挡块和螺钉组合相对应的地方有一个螺钉孔，调节挡块中部设置有 两端为半圆形、中部有带台阶的长形槽孔，螺钉经调节挡块的长形槽孔，与底座上的螺钉孔 为螺钉连接。
4.根据权利要求1所述的一种圆锥形滚子轴承内圈组件反装检测装置，其特征在于 所述调节挡块的高度，应使其顶部与被检测位置的圆锥形滚子的接触点，在圆锥形滚子靠 下部的1/3-1/4处。
5.根据权利要求4所述的一种圆锥形滚子轴承内圈组件反装检测装置，其特征在于 所述调节挡块的高度，应使其顶部与被检测位置的圆锥形滚子的接触点，在圆锥形滚子靠 下部的1/4处。
6.根据权利要求1所述的一种圆锥形滚子轴承内圈组件反装检测装置，其特征在于 所述调节挡块与带环状台阶的圆柱体形芯轴之间的距离，应大于其顶部与被检测位置的正 常装配圆锥形滚子的接触点到带环状台阶的圆柱体形芯轴的距离，小于其顶部与被检测位 置的反装圆锥形滚子的接触点到带环状台阶的圆柱体形芯轴的距离。
7.根据权利要求6所述的一种圆锥形滚子轴承内圈组件反装检测装置，其特征在于 所述调节挡块与带环状台阶的圆柱体形芯轴之间的距离，等于其顶部与被检测位置的正常 装配圆锥形滚子的接触点到带环状台阶的圆柱体形芯轴的距离，与其顶部与被检测位置的 反装圆锥形滚子的接触点到带环状台阶的圆柱体形芯轴的距离的中间值。
8.根据权利要求1所述的一种圆锥形滚子轴承内圈组件反装检测装置，其特征在于 所述调节挡块顶部的形状可为长方形、半圆柱形或棱形。
9.根据权利要求8所述的一种圆锥形滚子轴承内圈组件反装检测装置，其特征在于 所述调节挡块顶部的形状为长方形。
10.一种圆锥形滚子轴承内圈组件反装检测装置检测方法，该技术包括如下步骤(1)设备安装把一根带环状台阶的圆柱体形芯轴固定在底座上，互相垂直安装，把2 个调节挡块通过螺钉初步安装在圆柱体形芯轴两侧的底座上，对称设置；(2)设备调试稍松开螺钉，根据圆锥形滚子的型号，2个调节挡块分别在其带台阶的 长形槽孔上，调整到合适的位置，使其与带环状台阶的圆柱体形芯轴之间的距离，等于其顶 部与被检测位置的正常装配圆锥形滚子的接触点到带环状台阶的圆柱体形芯轴的距离，与 其顶部与被检测位置的反装圆锥形滚子的接触点到带环状台阶的圆柱体形芯轴的距离的 中间值，螺钉稍固定；(3)设备检验用2-5件正常的圆锥形滚子轴承内圈组件作试验，把其小端放入圆柱体 形芯轴的上部小芯轴，到环状台阶上，用手旋转产品，能整圈转动，再用2-5件反装的圆锥 形滚子轴承内圈组件作试验，把其小端放入圆柱体形芯轴的上部小芯轴，到环状台阶上，用 手旋转产品，不能整圈转动；(4)设备固定把两侧的螺钉拧紧，把2个调节挡块通过螺钉，按要求的与带环状台阶 的圆柱体形芯轴之间的距离，安装在圆柱体形芯轴两侧的底座上；(5)产品检测把所要检测的圆锥形滚子轴承内圈组件的小端放入圆柱体形芯轴的上 部小芯轴，到环状台阶上，操作者用手转动圆锥形滚子轴承内圈组件，如圆锥形滚子轴承内 圈组件能整圈自由转动，说明该件产品装配正常，可认定为合格产品；如碰到圆锥形滚子的 大端被调节挡块卡住，而不能整圈转动，则说明有圆锥形滚子反装现象，可认定该件产品不 合格。
全文摘要
一种圆锥形滚子轴承内圈组件反装检测装置及检测方法，其反装检测装置包括底座，还包括一根带环状台阶的圆柱体形芯轴，以及1或2组调节挡块和螺钉组合，圆柱体形芯轴包括上部小芯轴、下部大芯轴及中部的环状台阶，圆柱体形芯轴的下端与底座固定连接，互相垂直安装，调节挡块在带台阶的圆柱体形芯轴的一侧，按合适距离与底座为螺钉连接，把所要检测的产品小端放入圆柱体形芯轴到环状台阶上，操作者用手转动，如产品能整圈转动，说明该件产品装配正常，如碰到圆锥形滚子的大端被调节挡块卡住，而不能整圈转动，则说明有圆锥形滚子反装现象。本发明结构简单，调试、操作方便，实用性强，检测效率高，保证检测完全可靠，确保了产品质量。
文档编号G01M13/04GK101871841SQ201010206359
公开日2010年10月27日 申请日期2010年6月11日 优先权日2010年6月11日
发明者戎伟军 申请人:宁波更大集团有限公司