专利名称：一种远程自动称重计量系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种称重计量系统，特别是一种称重现场无人值守的远程自动称 重计量系统。
背景技术：
目前，生产企业的检斤计量大多是一秤一点的作业模式。尤其是厂际间的检斤计 量，由于现场场地空间狭小有限、且环境恶劣，难以建造现代化完善的计量房，给检斤计量 带来了很大的困难；同时，伴随着生产规模的不断扩大，检斤计量点的不断增多，都要安排 值守计量人员，而工作量又不饱满的矛盾日益突出。长久以来，火车运输物资计量或者在同 一台轨道衡上计量毛重、皮重，或者在不同的轨道衡计量毛重、皮重，然后通过电话通报重 量数据，才能得出净重。通过电话方式，存在报错的现象，也增加司称员的工作量；而选择在 同一地过毛重、皮重，造成铁路运输紧张。同样，汽车衡毛重、皮重计量都是在同一台磅称上 检斤，才能得出净重。在同一地过毛、皮重，造成汽车检斤衡点的负荷不均，有的地方很忙， 而有的地方很闲。
发明内容本实用新型的目的是提供一种称重现场无人值守的远程自动称重计量系统，通过 网络和有效的管理手段解决异地称重的问题。为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是一种远程自动称重计量系统，包 括钢坯静态辊道衡、动态及静态轨道衡或静态汽车衡，还包括1.在称重现场安装摄像机、大屏幕、报警器和信号灯并通过局域网与计量中心的 监视器及录像机连接；2.钢坯静态辊道衡、动态及静态轨道衡或静态汽车衡的称重仪表通过无源转换器 及局域网与计量中心的无源转换器及中心计算机连接；3.安装在钢坯静态辊道衡、动态及静态轨道衡或静态汽车衡上的激光检测器或磁 电感应器或接近开关通过局域网与计量中心的继电器及中心计算机连接；4.称重现场的信号灯和报警器通过继电器及局域网与计量中心的报警装置连 接；5.在称重现场设置装有单机称重程序的计算机，在计量中心设置装有联网称重程 序的服务器。所述钢坯静态辊道衡包括安装在称重现场的电控计量辊道、激光检测器、操作台 信号灯、报警器、大屏幕、称重仪表及摄像机；所述承载钢坯的电控计量辊道与电控系统连 接，称重仪表通过无源转换器及局域网与计量中心的无源转换器及中心计算机连接，激光 检测器通过局域网与计量中心的继电器及中心计算机连接，信号灯和报警器通过继电器及 局域网与计量中心的报警装置连接，能监控称重现场全景的摄像机通过局域网与计量中心 的监视器及录像机连接。[0011]所述动态及静态轨道衡包括安装在称重现场的操作台信号灯、报警器、大屏幕、称 重仪表、摄像机和安装在称重轨道侧面的磁电感应器或接近开关；所述称重仪表通过无源 转换器及局域网与计量中心的无源转换器及中心计算机连接，磁电感应器或接近开关通过 局域网与计量中心的继电器及中心计算机连接，信号灯和报警器通过继电器及局域网与计 量中心的报警装置连接，能监控称重现场全景的摄像机通过局域网与计量中心的监视器及 录像机连接。所述静态汽车衡包括安装在称重现场的操作台信号灯、报警器、大屏幕、称重仪 表、摄像机和安装在静态汽车衡的入口及出口的磁电感应器；所述称重仪表通过无源转换 器及局域网与计量中心的无源转换器及中心计算机连接，磁电感应器或接近开关通过局域 网与计量中心的继电器及中心计算机连接，信号灯和报警器通过继电器及局域网与计量中 心的报警装置连接，能监控称重现场全景的摄像机通过局域网与计量中心的监视器及录像 机连接。本实用新型的有益效果为1、称重现场无人值守的远程自动称重计量系统改变传统的一秤一点的检斤作业 运行模式，积极推进高效化作业的管理进程；缓解因生产规模不断扩大与人员日益不足的 矛盾，达到增点少增人不增衡房的目的，改善员工的作业环境。2、实现轨道衡或汽车衡异地计量毛重、皮重，即在一地计量毛重，在另一地计量皮 重或编组，通过网络传输信息并自动计算出净重并打印包括运输信息和计量的自动得出完 整单，克服汽车在同一地过毛、皮重，导致检厅衡点的忙闲不均的弊端。3、系统集成费用低，实施简便，传输距离远，操作简便，易于推广。4、容错性强。在网络正常时，可正常计量；当网络出现故障时，将所有数据都存储 在客户端，客户端也能进行正常的计量操作；等网络正常时，自动切换为网络过衡模式，保 证系统平稳正常运行。5.具有日志功能，能记录称重、编组、录入的过程；当有计量疑义时，可回溯操作 过程，便于处理计量异议。

图1为钢坯静态辊道秤称重装置结构示意图。图2为远程自动称重计量系统示意图。 图3为磁电感应器安装示意图。图4为接近开关安装示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。实施例1如图1、2所示一种远程自动称重计量系统的钢坯静态辊道衡，它的激光 检测器2采集到钢坯3进入计量辊道1的信号后，电控系统控制计量辊道1自动减速后停 止；钢坯3进入计量辊道1的信号同时通过局域网经计量中心的24V继电器传至中心计算 机，闭合安装在中心计算机的开关量板卡，中心计算机就能对称重仪表7通过无源转换器 及局域网连续发送的数据进行采集；中心计算机采集数据后，经开关量板卡和24V继电器给出称重结束信号，通过局域网传回钢坯静态辊道衡的现场计算机，点亮操作台称重结束 信号灯4，经延时熄灭；电控系统同时接到称重结束信号后，控制计量辊道1起动，送出钢坯 3，远程称重计量结束；当称重仪表7经大屏幕或计算机界面显示秤台底数无法跟踪回零时，操作员可点 击中心计算机界面上的“清零”按钮进行远程清零；当中心计算机或现场的检测仪器出现故 障、采集出现错误时，可通过报警器5、电话、信号灯4通知操作人员到现场进行人工计量， 计量中心的操作员可以通过摄像机8的监视图像观看现场大屏幕6的重量显示。所述无源转换器是基于RS-232接口的发送信号线能对外提供15mA的电流，可以 由发送信号线上获得+9V和-9V电源，无需外供电源，将RS-232接口转换成两线半双工 RS-485接口 ；所述RS-232及RS-485串行数据通信接口，是1970年由美国电子工业协会 (Electronic Industries Association,EIA)所制定的异步传输标准接口之一。这样串行 通讯就可以将相距3千米的称重显示器与计量中心的中心计算机进行数据交换，实现远程 传输。实施例2如图3、4所示一种远程自动称重计量系统的动态及静态轨道衡称重装 置，它的磁电感应器9或接近开关10采集到毛重或皮重车厢进入静态轨道衡的信号后，动 态及静态轨道衡的称重仪表通过局域网向计量中心的中心计算机连续发送包括车厢号、货 物品名、来源、去向的编组信息以及毛重或皮重的数据，录入计算机；中心计算机按车号将 对应的毛重、皮重自动计算出净重并打印编组信息和计量凭证；网络因故障中断时，编组信 息以及毛重或皮重数据存入现场计算机，保证计量正常运行，网络恢复后现场计算机再将 有关信息存入计量中心的服务器，执行网络计量并打印编组信息和计量凭证。当中心计算机或现场的检测仪器出现故障、采集出现错误时，可通过报警器、电 话、信号灯通知操作人员到现场进行人工计量，计量中心的操作员可以通过摄像机的监视 图像观看现场大屏幕的重量显示。实施例3 —种远程自动称重计量的静态汽车衡联网称重系统，称重装置上的的 磁电感应器9或接近开关10采集到毛重或皮重汽车进入汽车磅的信号后，静态汽车衡的称 重仪表通过局域网向计量中心的中心计算机连续发送包括汽车号、货物品名、来源、去向的 运输信息以及毛重或皮重的数据，录中心入计算机；中心计算机按车号将对应的毛重、皮重 自动计算出净重并打印包括运输信息和计量的完整单；网络因故障中断时，运输信息以及 毛重或皮重数据存入现场计算机，保证计量正常运行，网络恢复后现场计算机再执行网络 计量并打印包括运输信息和计量的完整单。静态汽车衡检斤分为过毛重、过皮重、打印完整单三个步骤，在过毛重和皮重时， 可记录车号和重量信息，根据管理要求还包括品名、来源、去向、发票号等信息。本实用新 型指能解决异地过磅的问题，在一地过毛重，在另一地过皮重，通过网络交换信息。当网络 中断时，计算机能自动启动备用方案，即单机过衡，将所有数据都存储在客户端，等网络正 常时，延迟10秒后，自动执行数据恢复，将单机数据恢复到服务器，自动切换为网络过衡模 式。另外还具有日志记录功能，记录过毛重、皮重等实时操作信息，可追溯操作过程，便于处 理计量异议。远程自动称重计量的静态汽车衡称重程序逻辑如下1.过进厂毛重；进厂物质必须先过毛重再过皮重，如果数据库中已有该车毛重，用新毛重覆盖老的毛重记录；2.过进厂皮重；过进厂皮重时，查询是否有该车的毛重记录，如果有，打印完整 单；如果没有，提示要先过毛重；3.过出厂皮重；出厂物质必须先过皮重再过毛重，如果数据库中已有该车皮重， 用新的皮重覆盖老的皮重记录；4.过出厂毛重；过出厂毛重时，查询是否有该车的皮重记录，如果有，打印完整 单；如果没有，提示要先过皮重；5.过厂内毛重、皮重；厂内物质可任意先过毛重或皮重，过毛重时，检查是否有该 车皮重，如果有，打印完整单，如果没有，添加毛重新记录。过皮重时，检查是否有该车毛重， 如果有，打印完整单，如果没有，添加皮重新记录；6.正常网络过衡逻辑；正常网络过秤，服务器符合上述逻辑，同时客户端也执行 上述逻辑，以实现备份；7.网络中断过秤逻辑。网络中断时，仅客户端执行上述逻辑。8.数据恢复。网络中断后，当网络恢复正常，执行以下逻辑读取客户端所有网络 状态为网络中断标志的记录，一条条的上传到服务器；包括毛重恢复，皮重恢复，完整单恢 复；9.日志；记录过毛重、皮重等实时操作信息，便于处理计量异议。
权利要求1.一种远程自动称重计量系统，包括钢坯静态辊道衡、动态及静态轨道衡或静态汽车 衡，其特征在于还包括[1]在称重现场安装摄像机(8)、大屏幕(6)、报警器(5)和信号灯(4)并通过局域网与 计量中心的监视器及录像机连接；[2]钢坯静态辊道衡、动态及静态轨道衡或静态汽车衡的称重仪表(7)通过无源转换 器及局域网与计量中心的无源转换器及中心计算机连接；[3]安装在钢坯静态辊道衡、动态及静态轨道衡或静态汽车衡上的激光检测器(2)或 磁电感应器(9)或接近开关(10)通过局域网与计量中心的继电器及中心计算机连接；[4]称重现场的信号灯(4)和报警器( 通过继电器及局域网与计量中心的报警装置 连接；[5]在称重现场设置装有单机称重程序的计算机，在计量中心设置装有联网称重程序 的服务器。
2.根据权利要求1所述的一种远程自动称重计量系统，其特征在于所述钢坯静态辊 道衡包括安装在称重现场的电控计量辊道(1)、激光检测器O)、操作台信号灯G)、报警器 (5)、大屏幕(6)、称重仪表(7)及摄像机(8)；承载钢坯(3)的电控计量辊道(1)与电控系 统连接，称重仪表(7)通过无源转换器及局域网与计量中心的无源转换器及中心计算机连 接，激光检测器( 通过局域网与计量中心的继电器及中心计算机连接，信号灯(4)和报 警器( 通过继电器及局域网与计量中心的报警装置连接，能监控称重现场全景的摄像机(8)通过局域网与计量中心的监视器及录像机连接。
3.根据权利要求1所述的一种远程自动称重计量系统，其特征在于所述动态及静态 轨道衡包括安装在称重现场的操作台信号灯G)、报警器(5)、大屏幕(6)、称重仪表(7)、 摄像机(8)和安装在称重轨道(11)侧面的磁电感应器(9)或接近开关(10)；所述称重仪 表(7)通过无源转换器及局域网与计量中心的无源转换器及中心计算机连接，磁电感应器(9)或接近开关(10)通过局域网与计量中心的继电器及中心计算机连接，信号灯⑷和报 警器( 通过继电器及局域网与计量中心的报警装置连接，能监控称重现场全景的摄像机 (8)通过局域网与计量中心的监视器及录像机连接。
4.根据权利要求1所述的一种远程自动称重计量系统，其特征在于所述静态汽车衡 包括安装在称重现场的操作台信号灯G)、报警器(5)、大屏幕(6)、称重仪表(7)、摄像机 (8)和安装在静态汽车衡的入口及出口的磁电感应器(9)；所述称重仪表(7)通过无源转换 器及局域网与计量中心的无源转换器及中心计算机连接，磁电感应器(9)或接近开关(10) 通过局域网与计量中心的继电器及中心计算机连接，信号灯(4)和报警器( 通过继电器 及局域网与计量中心的报警装置连接，能监控称重现场全景的摄像机(8)通过局域网与计 量中心的监视器及录像机连接。
专利摘要本实用新型涉及一种远程自动称重计量系统，包括钢坯静态辊道衡、动态及静态轨道衡或静态汽车衡，以及安装在称重现场的摄像机、大屏幕、报警器和信号灯并通过局域网与计量中心的监视器及录像机连接；钢坯静态辊道衡、静态轨道衡或静态汽车衡称重装置的称重仪表通过无源转换器及局域网与计量中心的无源转换器及中心计算机连接；安装在钢坯静态辊道衡、动态及静态轨道衡或静态汽车衡称重装置上的激光检测器或磁电感应器或接近开关通过局域网与计量中心的继电器及中心计算机连接；称重现场的信号灯和报警器通过继电器及局域网与计量中心的报警装置连接。本实用新型的称重现场无人值守，通过网络和有效的管理手段解决异地称重计量的问题。
文档编号G01G23/18GK201819736SQ20102021514
公开日2011年5月4日 申请日期2010年6月4日 优先权日2010年6月4日
发明者严晓辉, 周宗革, 姚敬青, 彭程, 李丽华, 毛春兰, 汪洋, 罗震宇, 肖兴华, 舒绪琪, 袁琨, 谢勤, 邹波 申请人:新余钢铁集团有限公司