专利名称：多孔整流式节流件的制作方法
技术领域：
本实用新型属于流量测量技术领域，涉及流量计，尤其是一种多孔整流式节流件。
背景技术：
流量计是流体流量测量仪表包括节流件、取压装置、差压变送器、显示仪表(也可以直接连接计算机系统)，其工作原理是当流体流经节流件时，流体流速加快，从而静压降低，在节流件前后产生一个静压差，通过对差压的测量，实现对流体流量的测量。目前，流量计所使用的节流件是在取压装置内安装一圆板，在该圆板中间制有一圆孔，这种带孔的圆板在流量仪表行业叫做"孔板"，孔板的生产制造现在都有国家标准和国际标准。通过测量该孔板前后的差压测量流量。这种孔板节流件的缺点是1、由于是单孔，介质流动阻力较大，介质噪声较高，压力损失较大。2、为了消除管道内流体波动对测量精度的影响，节流件前端需要直管段的长度为管道内径的30-50倍，造成流量计管道较长，使用范围受到极大限制。

发明内容本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、设计科学、测量
精度高、所需直管段较短、应用范围广的多孔整流式节流件。 本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的 —种多孔整流式节流件，由圆板及在圆板上所制通孔构成，其特征在于圆板所制通孔由大通孔及小通孔构成，大通孔为径向对称均布设置，小通孔设置在大通孔周边且对称均布设置。 而且，所述圆板径向对称所制大通孔为六到十个，小通孔为四到八个；小通孔与大通孔的直径比为l : 1.3-2.1。 而且，所述大通孔及小通孔的后端均制有锥角，该锥角的角度为40-50° 。[0008] 本实用新型的优点和有益效果为 1、本节流件采用均布的多孔组合结构，可有效消除管道内流体波动对测量精度的影响，大大縮短节流件前端直管段的长度；通过实验，本节流件所需直管段的长度最大为管道内径的5 10倍，同时还提高了仪表抗脏污性能，且不易堵塞。 2、本节流件的多孔结构，压损小，流量测量精度高，介质噪声低，传输的信号更加 3、本实用新型特别适合现场直管段较短、介质较脏、流速较低的流体测量，同时由于^结构简单，安装维护方便，因此可广泛应用于冶金、电力、化工、纺织、轻工等工业的流

图1为本实用新型的结构主视图；[0013] 图2为图1的A-A向结构剖视图； 图3为本实用新型实施例2的结构主视图。
具体实施方式下面通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不
是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。 实施例l，参见图1、图2。 —种多孔整流式节流件，由圆板1及在圆板上所制通孔构成。本实施例中的通孔 由大通孔3及小通孔2构成，大通孔为同心对称均布设置，数量为六到十个，本实施例为八 个；小通孔均布同心设置在大通孔周边之间，数量为四到八个，本实施例为四个。小通孔与 大通孔的直径比为l : 1.3-2.1。为了降低压损，获得精度较高的压差，节流件大通孔及小 通孔的后端均制有锥角，该锥角的角度为40-50° 。 实施例2，参见图3。 其与实施例1的区别是大通孔4为径向对称设置，本实施例为十个大通孔；小通孔 5为对称设置在对称的大通孔两侧，数量为四个。 其他同于实施例l。
权利要求一种多孔整流式节流件，由圆板及在圆板上所制通孔构成，其特征在于圆板所制通孔由大通孔及小通孔构成，大通孔为径向对称均布设置，小通孔设置在大通孔周边且对称均布设置。
2. 根据权利要求1所述的多孔整流式节流件，其特征在于所述圆板径向对称所制大 通孔为六到十个，小通孔为四到八个；小通孔与大通孔的直径比为1 : 1.3-2.1。
3. 根据权利要求1或2所述的多孔整流式节流件，其特征在于所述大通孔及小通孔 的后端均制有锥角，该锥角的角度为40-50° 。
专利摘要本实用新型涉及一种多孔整流式节流件，由圆板及在圆板上所制通孔构成，其特征在于圆板所制通孔由大通孔及小通孔构成，大通孔为径向对称均布设置，小通孔设置在大通孔周边且对称均布设置。本节流件采用均布的多孔组合结构，可有效消除管道内流体波动对测量精度的影响，大大缩短节流件前端直管段的长度，压损小，流量测量精度高，介质噪声低，安装维护方便，广泛应用于冶金、电力、化工、纺织、轻工等工业的流量测量中。
文档编号G01F1/42GK201527286SQ200920315449
公开日2010年7月14日 申请日期2009年11月23日 优先权日2009年11月23日
发明者刘德宇, 童复来 申请人:天津市润泰自动化仪表有限公司