专利名称：一种电磁炉精确测温装置和方法
技术领域：
本发明属于家用电器领域，具体涉及电磁炉的测温技术，特别是一种电磁炉精确测温装置和方法。
背景技术：
目前，电磁炉产品的锅具温度检测主要采用热敏电阻的方式实现，即在陶瓷板下设置一个热敏电阻，通过温度检测电路对待检测物进行温度检测，见图3中的曲线C， 仅能对100°C左右的温度范围a’’ 一b’’进行精确测试。一般家用电器的使用环境温度为-20°C 4 (TC，而a’’温度远高于-20°C，无法对低温加热阶段进行精确测试。实际的烹饪操作中，主要包括煮油和煮水两种模式。煮水时主要控制保温温度60°C和沸腾温度 100°C。此方案尚能满足使用需求。但煮油时，一般要求油温在180°C 250°C范围内精确控制，此方案则无法满足使用需求，极大的影响用户的使用，且产品安全性普遍较低。

发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点而提供一种对烹饪的全温度范围进行精确检测，并通过控制单元对温度进行控制的电磁炉精确测温装置和方案。实现本发明目的的技术方案如下一种电磁炉精确测温装置，包括电磁炉的面板、 线圈盘、电路板，以及安装于线圈盘上并连接于电路板的测温装置，其特征是，所述测温装置包括至少两个温度传感器和底面的隔热层，测温装置中的不同的温度传感器分别连接于电路板上不同的温度检测电路。即一个温度传感器对应一个温度检测电路。上述电路板还包括有单片机和功率控制模块，所有温度检测电路与电路板中的单片机连接，所述功率控制模块也连接在单片机上。进一步地，所述的测温装置中的隔热层为软性隔热材料或云母片，可以防止测温装置与下方电路板传递温度，也可用于测温装置支架结构。—种采用上述电磁炉精确测温装置测温的方法，其特征是，所述电路板上的单片机接收并检测各个温度检测电路输出的温度检测信号，并对此信号进行分析；单片机同时与功率控制模块通讯，接收功率控制模块的状态信息，对功率控制模块的加热状态进行检测，同时根据对温度检测信号的分析结果，控制功率控制模块改变加热状态。进一步地，所述的温度检测电路输出的温度检测信号为模拟电压值或数字信号。本发明的有益效果是测温装置采用至少两个温度传感器，其温度及检测信号曲线见图3中的曲线A和曲线B。曲线A的精确测温温度在a b范围内，曲线B的精确测温温度在a’ b’范围内。其中b点温度大于等于a’的温度，且b’点温度大于200°C，a点温度小于(TC。此方案采用至少两个温度检测电路对不同的温度段进行精确检测，实现烹饪全温度的精确检测。可实现对待烹饪物的温度进行精确控制。


图I为具有两个温度传感器的本发明实施例结构图2为具有两个温度传感器的本发明实施例的电路连接框图3为现有技术和本发明实施例的温度及检测信号对比曲线图4为具有两个温度传感器的本发明实施例电路连接图。
具体实施例方式如图I所示，一种电磁炉精确测温装置，包括电磁炉的面板I、线圈盘2、电路板3， 以及安装于线圈盘2上并连接于电路板3的测温装置4。本实施例中测温装置4包括两个温度传感器41、42和底面的隔热层43 ;温度传感器41连接电路板3上的温度检测电路31， 温度传感器42连接温度检测电路32。如图2所示，所述电路板3还包括有单片机33和功率控制模块34，所有温度检测电路与电路板3中的单片机33连接，所述功率控制模块34也连接在单片机33上。工作时，电路板3上的单片机33接收并检测温度检测电路31和温度检测电路32 输出的温度检测信号a和温度检测信号b，并对此两信号进行分析。单片机33同时与功率控制模块34通讯，接收功率控制模块34的状态信息，对功率控制模块34的加热状态进行检测，同时根据对温度检测信号a和温度检测信号b的分析结果，控制功率控制模块34改变加热状态，实现精确控制。具体温度检测信号的曲线如图3所示，其中的曲线C，为现有技术的温度检测信号曲线，仅能对100°c左右的温度范围a’’ 一 b’’进行精确测试。而本发明采用至少两个温度检测电路31、32对不同的温度段进行精确检测，实现烹饪全温度的精确检测。当温度较低时，测温曲线为曲线A，能对a— b范围进行精确测试；当温度较高时，测温曲线为曲线B， 能对a’ b’范围内的温度进行精确测试。显然，两个温度检测电路31、32的精确测温范围是a—b’，而a点温度小于0°C，b’点温度大于200°C。因此，既可对低温加热阶段进行精确测试，也可对高温加热阶段进行精确测试。满足实际的烹饪操作中，对煮油和煮水两种模式的温度精确测试，产品的安全性也较高。如图4所示，电路板上温度检测电路的具体连接是温度检测电路31的输出端，接单片机33的输入端。温度检测电路31中，温度传感器41 (RlO)—端接电源Vcc，另外一端接电阻R11、电阻R12、电容ClO的一端。电阻Rll —端接温度传感器41 (R10)、电阻R12 和电容C10，另外一端接地GND。电阻R12 —端接温度传感器41(R10)、电阻R11、电容C10， 另外一端连接单片机33的输入端口。电容ClO的一端接温度传感器41 (R10)、电阻R11、 电阻Rl2，另外一端接地GND。温度检测电路32的输出端，接单片机33的输入端。温度检测电路32中，温度传感器42 (R20)—端接电源Vcc，另外一端接电阻R21、电阻R22、电容C20的一端。电阻R21 一端接温度传感器42 (R20)、电阻R22和电容C20，另外一端接地GND。电阻R22 —端接温度传感器42 (R20)、电阻R21、电容C20，另外一端连接单片机33的输入端口。电容C20的一端接温度传感器42 (R20)、电阻R21、电阻R22，另外一端接地GND。单片机33通过通讯端口连接功率控制模块34。单片机33接收并检测温度检测电路31和温度检测32输出的模拟电压值，并对此电压值进行分析。单片机33同时与功率控制模块34通讯，接收功率控制模块34的状态信息，对功率控制模块34的加热状态进行检测，同时根据对模拟电压值的分析结果，控制功率控制模块34改变加热状态，实现精确控制。
权利要求
1.一种电磁炉精确测温装置，包括电磁炉的面板(I)、线圈盘(2)、电路板(3)，以及安装于线圈盘(2)上并连接于电路板(3)的测温装置(4)，其特征是，所述测温装置(4)包括至少两个温度传感器(41、42)，测温装置中(4)的不同的温度传感器(41、42)分别连接于电路板(3)上不同的温度检测电路(31、32)。
2.根据权利要求I所述的电磁炉精确测温装置，其特征是，所述电路板(3)还包括有单片机(33)和功率控制模块(34)，所有温度检测电路与电路板(3)中的单片机(33)连接， 所述功率控制模块(34)也连接在单片机(33)上。
3.根据权利要求I所述的电磁炉精确测温装置，其特征在于，所述的测温装置(4)底面具有隔热层(43)。
4.根据权利要求3所述的电磁炉精确测温装置，其特征是，所述的测温装置(4)中的隔热层(43)为软性隔热材料或云母片。
5.—种电磁炉精确测温的方法，其特征是，上述电路板(3)上的单片机(33)接收并检测各个温度检测电路输出的温度检测信号，并对此信号进行分析；单片机(33)同时与功率控制模块(34 )通讯，接收功率控制模块(34 )的状态信息，对功率控制模块(34 )的加热状态进行检测，同时根据对温度检测信号的分析结果，控制功率控制模块(34)改变加热状态。
6.根据权利要求5所述的电磁炉精确测温的方法，其特征是，所述的温度检测电路输出的温度检测信号为模拟电压值或数字信号。
全文摘要
本发明是一种电磁炉精确测温装置和方法，包括电磁炉的面板、线圈盘、含有单片机和功率控制模块的电路板以及安装于线圈盘上并连接于电路板的测温装置，该测温装置包括至少两个温度传感器和底面隔热层，测温装置中不同的温度传感器分别连接于电路板上不同的温度检测电路；其中的方法是单片机接收并检测各个温度检测电路输出的温度检测信号，并对信号进行分析；单片机同时与功率控制模块通讯，对加热状态进行检测，同时根据对温度检测信号的分析结果，控制功率控制模块改变加热状态。本发明可实现对待烹饪物的温度进行精确控制，克服现有技术无法满足-20℃的使用要求和无法对200℃以上的高温进行精确测试的弊端。
文档编号G01K1/14GK102607076SQ20121004574
公开日2012年7月25日 申请日期2012年2月27日 优先权日2012年2月27日
发明者梁为磊, 温城 申请人:美的集团有限公司