专利名称：一种电池底焊检测新结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及电池技术领域，特别是涉及一种电池底焊检测新结构。
背景技术：
锂离子电池具有高工作电压、高比能量、循环寿命长、无环境污染等优点，不仅在 移动式通讯设备和便携式电子设备上得到广泛应用，而且也广泛应用于电动汽车、电动自 行车以及电动工具等大中型电动设备方面，是目前各大电池厂家发展的主要方向。在圆形锂离子电池生产过程中，在电池入壳完成后，将对电池进行负极耳底焊。质 量检测人员将根据工艺要求对底焊机的焊接拉力进行检测，以保证底焊机的焊接拉力，使 得电池壳焊接牢固，避免焊接不良的发生。目前使用的底焊检测工装是一个模拟极组的塑料模块，将电池壳、负极耳、底焊检 测工装装配到焊接制具上，然后进行焊接，在焊接完成后，将组件取出，然后进行拉力测试。但是，这种检测方法在每个小时将对电池底焊针进行全检一次，每个电池壳只能 够检测一次，而一台底焊机一次可以焊接多个焊接制具，一天生产24小时，一台底焊机至 少需要200 300个电池壳来进行底焊检测，由于用以检测的电池壳属于报废品，不能进行 生产使用，所以这种检测方法的成本很高。因此，目前迫切需要开发出一种电池底焊检测新结构，可以在满足工艺要求的条 件下，减少检测用电池壳的消耗，降低电池的生产成本。

实用新型内容有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种电池底焊检测新结构，其可以在满足工 艺要求的条件下，减少底焊机的焊接拉力检测所需要消耗的电池壳，降低电池的生产成本， 能够形成产业的规模化，具有重大的生产实践意义。为此，本实用新型提供了一种电池底焊检测新结构，包括有电池壳2，所述电池壳 2内设置有底焊检测工装3，所述电池壳2的底部具有电池壳底21，所述电池壳底21上开有 多个焊点6，所述底焊检测工装3是一个逐一对所述电池壳底21上的多个焊点6进行焊接 测试的底焊检测工装。优选地，所述电池壳底21上间隔开有所述多个焊点6。优选地，所述电池壳底21上沿圆周方向间隔开有所述多个焊点6。优选地，所述电池壳2的上方设置有底焊上焊针1，所述电池壳2的下方设置有底 焊下焊针4。优选地，所述电池壳底21的内表面与负极耳5相接，所述负极耳5与所述底焊检 测工装3相接，所述底焊检测工装3位于负极耳5的下方。由以上本实用新型提供的技术方案可见，与现有技术相比较，本实用新型提供的 一种电池底焊检测新结构，其可以在满足工艺要求的条件下，减少底焊机的焊接拉力检测 所需要消耗的电池壳，降低电池的生产成本，能够形成产业的规模化，具有重大的生产实践眉、o

图1为本实用新型提供的一种电池底焊检测新结构与电池壳的结构示意图；图2为本实用新型提供的一种电池底焊检测新结构在电池壳底开有多个焊点时 的结构示意图；图中，1为底焊上焊针，2为电池壳，3为底焊检测装置，4为底焊下焊针，5为负极 耳，6为焊点，21为电池壳底。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，
以下结合附图和实施方式 对本实用新型作进一步的详细说明。图1为本实用新型提供的一种电池底焊检测新结构与电池壳的结构示意图。参见图1，本实用新型提供了一种电池底焊检测新结构，包括有电池壳2，所述电 池壳2的上方设置有底焊上焊针1，所述电池壳2的下方设置有底焊下焊针4 ；在本实用新型中，所述电池壳2内设置有底焊检测工装3，所述电池壳2的底部具 有电池壳底21，所述电池壳底21的内表面与负极耳5相接，所述负极耳5与一个底焊检测 工装3相接，所述底焊检测工装3位于负极耳5的下方；在本实用新型中，参见图2，所述电池壳底21上沿圆周方向间隔开有多个焊点6， 所述底焊检测工装3是一个逐一对所述电池壳底21上的多个焊点6进行焊接测试的底焊 检测工装。如图所示，这些焊点6是在电池壳底21开有的多个开孔。需要说明的是，本实用新型的底焊检测工装3通过在一个电池壳2的电池壳底21 沿着圆周方向间隔进行开孔，形成多个焊点6，然后在焊接检测时，旋转底焊检测工装3，分 别逐一在不同的焊点6上进行焊接测试，从而本实用新型可以实现在一个电池壳上能够进 行多次测试，从而减少电池壳的消耗，降低电池的生产成本，并且操作简单方便，适用面广。综上所述，与现有技术相比较，本实用新型提供了一种电池底焊检测新结构，其可 以在满足工艺要求的条件下，减少底焊机的焊接拉力检测所需要消耗的电池壳，降低电池 的生产成本，能够形成产业的规模化，具有重大的生产实践意义。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技 术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和 润饰也应视为本实用新型的保护范围。
权利要求一种电池底焊检测新结构，其特征在于，包括有电池壳(2)，所述电池壳(2)内设置有底焊检测工装(3)，所述电池壳(2)的底部具有电池壳底(21)，所述电池壳底(21)上开有多个焊点(6)，所述底焊检测工装(3)是一个逐一对所述电池壳底(21)上的多个焊点(6)进行焊接测试的底焊检测工装。
2.如权利要求1所述的电池底焊检测新结构，其特征在于，所述电池壳底(21)上间隔 开有所述多个焊点(6)。
3.如权利要求2所述的电池底焊检测新结构，其特征在于，所述电池壳底(21)上沿圆 周方向间隔开有所述多个焊点(6)。
4.如权利要求1所述的电池底焊检测新结构，其特征在于，所述电池壳(2)的上方设置 有底焊上焊针(1)，所述电池壳(2)的下方设置有底焊下焊针(4)。
5.如权利要求1或4所述的电池底焊检测新结构，其特征在于，所述电池壳底(21)的 内表面与负极耳(5)相接，所述负极耳(5)与所述底焊检测工装(3)相接，所述底焊检测工 装(3)位于负极耳(5)的下方。
专利摘要本实用新型公开了一种电池底焊检测新结构，包括有电池壳(2)，所述电池壳(2)内设置有底焊检测工装(3)，所述电池壳(2)的底部具有电池壳底(21)，所述电池壳底(21)上开有多个焊点(6)，所述底焊检测工装(3)是一个逐一对所述电池壳底(21)上的多个焊点(6)进行焊接测试的底焊检测工装。本实用新型公开的一种电池底焊检测新结构，其可以在满足工艺要求的条件下，减少底焊机的焊接拉力检测所需要消耗的电池壳，降低电池的生产成本，能够形成产业的规模化，具有重大的生产实践意义。
文档编号G01N3/08GK201583449SQ20092025011
公开日2010年9月15日 申请日期2009年11月10日 优先权日2009年11月10日
发明者刘仲文, 崔少华, 衣思平, 陈昊 申请人:天津力神电池股份有限公司