专利名称：具有防堵功能的气体计量用取压取气方法
技术领域：
本发明涉及矿用气体计量装置领域，具体地讲，是一种用在矿用流量计量装置 上的取压取气方法。
背景技术：
节流装置是矿用气体计量装置的核心部分，安装在煤层气输送管道内且与管道 内的煤层气相通，节流装置内设置有节流管，当气体流经该节流装置时，会在节流装置 的前后产生一个压力差，在节流装置的高压区和低压区内分别设置高压取压管和低压取 压管。传统的压力取压方式为高压区压力通过在节流件前端的管壁上开一个取压孔并 在管壁外侧对应孔的位置焊接一根取压管。低压区压力通过在节流件前端垂直插入到节 流件前部中央然后折90°从节流件前端经过节流件中央直达节流件后端的一根取压管取 出。这种取压方式对于测量湿度大、固体杂质多的气体介质来说存在着冷凝水和固体杂 质会滞留节流件内的取压管内，随着时间的增长，越积越多并最终堵塞低压取压管。这 样造成的直接结果就是差压测量的不准确、不稳定。要想得到更为精确的测量数据，煤层气瓦斯浓度测量是必不可少的一环，常用 的取气方式为将浓度测量探头引气装置插入管道内，该引气装置通过气流的动压差使 得瓦斯气体进入浓度测量探头内。这种方式，探头内的气体置换速度较慢，测量的浓度 值不能够实时地反映管道内气体的浓度值，响应时间较长。

发明内容
本发明的目的在于降低取压管内滞留冷凝水或杂质的可能性，同时又保障浓度 测量装置响应时间短和稳定性好，提高取压取气的准确度。为解决以上技术问题，本发明提供的具有防堵功能的气体计量用取压取气方 法，其步骤为
a)将差压式流量节流装置安装到被测气体管道上，所述差压式流量节流装置包括节 流管(1)、节流管(1)内的节流件(2)，该节流管(1)的外壁上设置有垂直于节 流管(1)管壁的第一表头支撑杆(5)和第二表头支撑杆(6)，所述第一表头支撑杆
(5)和第二表头支撑杆(6)的上端均连接有导压管(7)；
b)在所述差压式流量节流装置节流件(1)的前端管壁上开一个高压取压管孔 (3a)并在所述节流件(1)管壁外侧对应所述高压取压管孔(3a)的位置焊接一根高
压取压管(3)，将所述高压取压管(3)的另一端连接在第一表头支撑杆(5)上的导 压管(7)上；同时，在所述差压式流量节流装置节流件(1)的后端管壁上开一个低压 取压管孔(4b)，在所述节流件(2)的尾部中央焊接一根取压短管(4a)，所述低压 取压管(4)垂直穿过所述低压取压管孔(4b)插入到所述取压短管(4a)后端的孔上 并与所述取压短管(4a)焊接，将所述低压取压管(4)的另一端连接在所述第二表头支 撑杆(6)上的导压管(7)上；其中，所述取压短管(4a)的前端开有成圆周分布的导流缺口(8)，所述导流缺口(8)将所述取压短管(4a)的内壁和外壁连通，所述节流 管(1)上的高压取压管孔(3a)和低压取压管孔(4b)位于所述节流管(1)管壁的 同一直线上；
C)将压差设备连接在所述差压式流量节流装置的导压管(7)上；
d)在所述节流管(1)的前端管壁上开一个气体浓度检测进气取气口(15)，所述 的气体浓度检测进气取气口(15)位于所述节流件(2)的前方；同时，在所述节流管
(1)的后端管壁上开一个气体浓度检测出气取气口(16)，所述的气体浓度检测出气取 气口(16)位于所述节流件(2)的后方；其中，所述气体浓度检测进气取气口(15) 和气体浓度检测出气取气口(16)与所述高压取压管孔(3a)和低压取压管孔(4b)位 于所述节流管(1)管壁的同一直线上；
e)通过连接管将浓度检测装置分别与气体浓度检测进气取气口(15)和气体浓度检 测出气取气口(16)相连。该取压取气方法的高压取压管采用垂直取压方式，使得冷凝水和杂质不会滞留 在取压管内，避免了堵塞取压管，保证了高压取压管的取压准确性；低压取压管垂直插 入到节流体尾部的低压区中央，在该节流体尾部中央设置导流缺口，使从节流件尾部出 来的气体杂质及低温使用状态下形成的冷凝水通过导流缺口流出，保证取压管路畅通， 保证了低压取压的准确性。通过连接管将节流管外的浓度检测装置与气体浓度检测进气 取气口和气体浓度检测出气取气口连接起来，由于进气取气口的压力高于出气取气口， 一部分气体会通过进气取气口进入浓度检测装置然后又通过出气取气口进入管道内。节 流件前后产生的差压作用到气体浓度检测进气取气口、气体浓度检测出气取气口两端， 保证了气体通过浓度检测装置的速度，提高了其内的气体置换速度，故也就加快了其响 应时间。所述高压取压管(3)、低压取压管(4)均由竖直段和倾斜段构成，所述竖直 段与倾斜段的夹角大于90度。竖直段与倾斜段的夹角大于90度，使得取压管与导压管相 连的一端采用向上倾斜的方式，保证了进入取压管内的冷凝水能够自行流下，使得冷凝 水不至于滞留在拐角处，进一步提高了高压取压管和低压取压管取压数值的精确度。高 压取压管和低压取压管通过节流管外部设置的导压管将压力导出到差压测量设备上。高 压区导压管与低压区导压管以竖直段和倾斜段的弧形方式向中间靠拢或者向外分开，以 方便与差压测量设备连接。为了使得冷凝水或杂质能够自由滑落入节流装置内不堵塞导 压管，外部导压管必须为弧形，弧度大于90°且导压出口垂直向上。所述导流缺口(8)至少为两个，成孔形或条形。以进一步优化导流槽的结构 形式和数量。所述气体浓度检测进气取气口(15)距离所述节流件(2)前端50 200mm， 所述气体浓度检测出气取气口(16)距离所述节流件(2)后端10 100mm，可以得到 较大的差压值，保障浓度测量装置的实时性和稳定性更好。当进气取气口与出气取气口 的差压值越大时，流经浓度测量装置的气流速度也将会更快，即浓度测量装置内的气体 置换速度更快，浓度测量装置所反映的浓度值也就与管道内的实时浓度相一致。差压越 小，气体速度越低，气体置换速度也就越低，测量出来的浓度值与管道内的实时浓度值 一致性差别就越大。
本发明的有益效果
1)高压取压管和低压取压管内不会滞留杂质和水珠等冷凝物，保证了取压的准确度。2)由于杂质和水珠等冷凝物不会在取压管累积，故可以保证整个流量计的长期 工作稳定性。3)借助节流件前后产生的差压值，保证了通过取气进气口和出气口的气流速度 加快，大大提高了浓度测量的实时性及稳定性。


图1是本发明的一种安装示意图。图2是本发明的另一种安装示意图。
具体实施例方式下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明 一种具有防堵功能的气体计量用取压取气方法，
a)将差压式流量节流装置安装到被测气体管道上。所述差压式流量节流装置由节流 管1、节流管1内的节流件2、高压取压管3、低压取压管4、第一表头支撑杆5、第二表 头支撑杆6、两个导压管7、两个法兰盘9、温度探头11、气体浓度检测进气取气口 15和 气体浓度检测出气取气口 16等组成。节流件2由上游节流件2a和下游节流件2b构成， 节流件2左侧为头部，右侧为尾部。节流件2与节流管1的轴心线重合，通过左端的前 支撑板12、右端的后支撑板13和连接板14悬挂在节流管1内。节流管1的外壁上设置 有垂直于节流管1管壁的第一表头支撑杆5和第二表头支撑杆6，第一表头支撑杆5和第 二表头支撑杆6的上端均连接有导压管7。以上所述差压式流量节流装置为煤矿上常用节 流装置的构成和布置方式，在此不再赘述。b)在差压式流量节流装置节流件1的前端管壁上开一个高压取压管孔3a并在节 流件1管壁外侧对应高压取压管孔3a的位置焊接一根高压取压管3，将高压取压管3的 另一端连接在第一表头支撑杆5上的导压管7上；与此同时，在差压式流量节流装置节 流件1的后端管壁上开一个低压取压管孔4b，在节流件2的尾部中央焊接一根取压短管 4a,低压取压管4垂直穿过低压取压管孔4b插入到取压短管4a后端的孔上并与取压短管 4a焊接，将低压取压管4的另一端连接在第二表头支撑杆6上的导压管7上。其中，取 压短管4a的前端开有成圆周分布的导流缺口 8，导流缺口 8将取压短管4a的内壁和外壁 连通，使从节流件2尾部出来的气体杂质及低温使用状态下形成的冷凝水由导流缺口 8导 出，不会进入低压取压管4，使低压取压管4内不至于堵塞水珠或杂质，保证低压取压的 准确性。节流管1上的高压取压管孔3a和低压取压管孔4b位于节流管1管壁的同一直 线上。C)将压差设备连接在差压式流量节流装置的导压管7上(图中未示出)。高压 取压管3和低压取压管4通过导压管7与压差设备相连，就可以得到节流管两侧的压力 差。该压力差是流量计算的一个重要参数，其取得的准确、稳定与否直接影响到最终流 量值的准确、稳定与否。
d)在节流管1的前端管壁上开一个气体浓度检测进气取气口 15，气体浓度检测 进气取气口 15位于节流件2的前方；同时，在节流管1的后端管壁上开一个气体浓度检 测出气取气口 16，气体浓度检测出气取气口 16位于节流件2的后方，使得通过浓度测 量装置的气体可以利用节流件前后产生的差压加快流动速度，提高浓度测量装置的实时 性，即响应时间。其中，气体浓度检测进气取气口 15和气体浓度检测出气取气口 16与 高压取压管孔3a和低压取压管孔4b位于节流管1管壁的同一直线上，以便于安装。e)通过连接管将浓度检测装置分别与气体浓度检测进气取气口 15和气体浓度检 测出气取气口 16相连。安装时，在节流管外设置有浓度检测装置，浓度检测装置通过连 接管分别与气体浓度检测进气取气口和气体浓度检测出气取气口连接起来，一部分气体 会通过进气取气口进入浓度检测装置然后又通过出气取气口进入管道内。为更好地实施该发明，如图2所示，高压取压管3、低压取压管4均由竖直段 和倾斜段构成，倾斜段与导压管7相连一端向上倾斜，即竖直段与倾斜段的夹角大于90 度。保证了进入取压管内的冷凝水能够自行流下，使得冷凝水不至于滞留在拐角处，进 一步提高了高压取压管和低压取压管取压数值的精确度。导流缺口 8至少为两个，也可以是3 6个，导流缺口 8的形状可以为条型，即 导流槽，也可以是如图1和图2所示的孔形，即导流孔。节流管1的两端焊接有两个法 兰，其中一个法兰为固定法兰9，另外一个法兰当节流管为圆形时为活动法兰10，否则 为固定法兰；活法兰10为圆环形，可以绕活动法兰10的轴线转动。在节流管的一端设 置活法兰，其作用是为了保证节流装置在现场安装时，导压管总是垂直向上，保证了取 压管、取气孔内的冷凝水和杂质在其自身重力作用下滑落下来，不至于堵塞取压管或取 压孔。作为本发明的优选实施方式，气体浓度检测进气取气口 15距离节流件2前端 50 200mm，气体浓度检测出气取气口 16距离节流件2后端10 100mm,可以得到较 大的差压值，保障浓度测量装置的实时性和稳定性更好。
权利要求
1.一种具有防堵功能的气体计量用取压取气方法，其步骤为a)将差压式流量节流装置安装到被测气体管道上，所述差压式流量节流装置包括节 流管(1)、节流管(1)内的节流件(2)，该节流管(1)的外壁上设置有垂直于节 流管(1)管壁的第一表头支撑杆(5)和第二表头支撑杆(6)，所述第一表头支撑杆(5)和第二表头支撑杆(6)的上端均连接有导压管(7)；b)在所述差压式流量节流装置节流件(1)的前端管壁上开一个高压取压管孔(3a)并在所述节流件(1)管壁外侧对应所述高压取压管孔(3a)的位置焊接一根高压取压管(3)，将所述高压取压管(3)的另一端连接在第一表头支撑杆(5)上的导 压管(7)上；同时，在所述差压式流量节流装置节流件(1)的后端管壁上开一个低压 取压管孔(4b)，在所述节流件(2)的尾部中央焊接一根取压短管(4a)，所述低压 取压管(4)垂直穿过所述低压取压管孔(4b)插入到所述取压短管(4a)后端的孔上 并与所述取压短管(4a)焊接，将所述低压取压管(4)的另一端连接在所述第二表头支 撑杆(6)上的导压管(7)上；其中，所述取压短管(4a)的前端开有成圆周分布的导 流缺口(8)，所述导流缺口(8)将所述取压短管(4a)的内壁和外壁连通，所述节流 管(1)上的高压取压管孔(3a)和低压取压管孔(4b)位于所述节流管(1)管壁的 同一直线上；C)将压差设备连接在所述差压式流量节流装置的导压管(7)上；d)在所述节流管(1)的前端管壁上开一个气体浓度检测进气取气口(15)，所述 的气体浓度检测进气取气口(15)位于所述节流件(2)的前方；同时，在所述节流管(1)的后端管壁上开一个气体浓度检测出气取气口(16)，所述的气体浓度检测出气取 气口(16)位于所述节流件(2)的后方；其中，所述气体浓度检测进气取气口(15) 和气体浓度检测出气取气口(16)与所述高压取压管孔(3a)和低压取压管孔(4b)位 于所述节流管(1)管壁的同一直线上；e)通过连接管将浓度检测装置分别与气体浓度检测进气取气口(15)和气体浓度检 测出气取气口(16)相连。
2.按照权利要求1所述的具有防堵功能的气体计量用取压取气方法，其特征在于 所述高压取压管(3)、低压取压管(4)均由竖直段和倾斜段构成，所述竖直段与倾斜 段的夹角大于90度。
3.按照权利要求1所述的具有防堵功能的气体计量用取压取气方法，其特征在于 低压取压管(4)垂直穿过所述低压取压管孔(4b)插入到所述取压短管(4a)后端的 孔上并与所述取压短管(4a)密封焊接在一起。
4.按照权利要求1所述的具有防堵功能的气体计量用取压取气方法，其特征在于 所述导流缺口(8)至少为两个，成孔形或条形。
5.按照权利要求1所述的具有防堵功能的气体计量用取压取气方法，其特征在于 所述气体浓度检测进气取气口(15)距离所述节流件(2)前端50 200mm，所述气体 浓度检测出气取气口(16)距离所述节流件(2)后端10 100mm。
全文摘要
本发明公开了一种具有防堵功能的气体计量用取压取气方法，其关键在于所述低压取压采用由外部直接垂直插入到低压取压区的方式并在节流装置内部设置一取压短管且该取压短管(4a)的前端开有成圆周分布的导流缺口(8)，外部取压管及连接处没有水平段出现且所有夹角均大于90°，同时，在所述节流管1上开有气体浓度检测进气取气口(15)和气体浓度检测出气取气口(16)。该取压取气方式降低了取压管内滞留冷凝水或杂质的可能性，提高了取压的准确度，同时又保障浓度测量装置响应时间短和稳定性好。
文档编号G01N1/24GK102012331SQ201010530950
公开日2011年4月13日 申请日期2010年11月4日 优先权日2010年11月4日
发明者李军, 李涛, 樊荣, 王璇, 莫志刚, 黄强 申请人:煤炭科学研究总院重庆研究院