专利名称：竖直给料无斗粉料定量秤的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种重力式自动装料衡器。
背景技术：
在市场已有小量程的粉料定量秤中，大多采用容积法称量，也就是利用步进电机 控制螺旋给料器旋转圈数，根据螺旋给料器所转的圈数及螺距算出粉料的体积，从而算出 它的重量，这样的称量方法速度比较快，但是精度不是很准，因为在整个制造及安装的过程 中，难免会产生误差，所以精度不高，对精度要求较高用户，就很难满足。也有采有横向给料 方式，也就是螺旋给料器横着放置，采用横向给料方式的料仓和进料箱体必须是相互独立 的，就也会增加秤体的体积；另外，螺旋给料器如果采用一端固定，就是悬臂梁结构，时间长 了螺旋给料器容易变形，就会与出料管的内臂相碰撞或出现卡死现象；如果采用两端固定， 则需要在另一端增加支撑点，就要增加零部件，同时增大了秤的体积；所以采用横向给料方 式的体积较大，成本较高。

发明内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种称量精确、体积小、结构紧凑、给料器
动作顺畅的竖直给料无斗粉料定量秤。 本实用新型的技术方案是 —种竖直给料无斗粉料定量秤，包括机架、料仓、螺旋给料器、出料管、接料嘴、动
力轴、与动力轴连接的电机，所述料仓垂直设置在机架上，料仓的下端连接出料管的上端，
所述螺旋给料器穿过料仓和出料管，上端和动力轴的下端连接，螺旋给料器的下端靠近出
料管的出料口，接料嘴设置在出料管的出料口周围，所述接料嘴下端四周设置有袋夹，袋夹
上连接气缸，所述机架上分别设置有第一支撑件和第二支撑件，传动箱体通过第一支撑件
和第二支撑件设置在料仓的上部，减速机置于传动箱体内，机架上设置安装板，安装板上设
置有传感器，传感器和钢板相连接，钢板与接料嘴连接，袋夹铰接于接料嘴上。 螺旋给料器的上端和动力轴的下端通过联轴节连接，动力轴的上端穿过传动箱体
连接电机。 动力轴的外圈设置有搅拌轴，所述搅拌轴连接有搅拌器。 出料管的下端设置有盖帽，所述出料管的下端和盖帽之间设置有筛网。 所述接料嘴和袋夹皆由传感器支撑。 有益效果采用竖直给料以后，料仓与出料管直接用螺纹连接，省去了进料箱体； 由于螺旋给料器采用一端悬挂的方式，另一端无须固定，所以又可以省去支撑端的零部件； 又因此秤是无秤斗结构，所以又省去秤斗部件所占用的空间；所以体积大大减小。称量的精 度也提高了，以往采用容积法来称量，由于步进电机，在实际使用中偶尔出现丢步的情况， 以及在生产制造螺旋给料器及出料管的过程中难免会产生误差，所以造成称量精度不高的 现象。现在采用称重传感器来称量，精度将大大提高，因为称重传感器灵敏度、精度均超过称量精度要求，所以精度远远超过容积称量法的精度。
图1是本实用新型的结构示意图； 图2是图1的左视图。
以上的图中 1—机架、2——行程开关、3——外罩|、4——料仓、5——下料位器、6——减震 块、7——第一支撑件、8——料仓盖、9——传动箱体、10—法兰、11—减速机、12—— 电机、13——三角带、14——接口、15——上料位器、16——控制柜、17——第二支撑件、 18——减速机、19——主动齿轮、20——第二电机、21——联轴器、22——从动齿轮、23—— 第一轴承、24——轴承座、25——第二轴承、26——定位套I 、27——搅拌轴、29——搅拌 器、30——联轴节、31——第一接头、32——螺旋给料器、33——第二接头、34——第三接 头、35——锁紧螺母、36——出料管、37——盖帽、38——气缸、39——接料嘴、40——钢板、 41——袋夹、42——传感器、43——安装板、44——动力轴。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步说明。 —种竖直给料无斗粉料定量秤，包括机架1、料仓4、螺旋给料器32、出料管36、接 料嘴39、动力轴44、与动力轴44连接的电机12，料仓4垂直设置在机架1上，料仓4的下端 连接出料管36的上端，所述螺旋给料器32穿过料仓4和出料管36，上端和动力轴44的下 端连接，螺旋给料器32的下端靠近出料管36的出料口，接料嘴39设置在出料管36的出料 口周围，接料嘴39下端四周设置有袋夹41，袋夹41上连接气缸38，所述机架1上分别设置 有第一支撑件7和第二支撑件17，传动箱体9通过第一支撑件7和第二支撑件17设置在料 仓4的上部，减速机18置于传动箱体9内，机架1设置安装板(43，安装板43上设置有传 感器42，传感器42和钢板40相连接，钢板40与接料嘴39连接，袋夹41铰接于接料嘴39 上。 螺旋给料器32的上端和动力轴44的下端通过联轴节30连接，动力轴44的上端 穿过传动箱体9连接电机12，电机12为变频电机。 动力轴44的外圈设置有搅拌轴27，所述搅拌轴27连接有搅拌器29。 出料管36的下端设置有盖帽37。 出料管36的下端和盖帽37之间设置有筛网。 所述接料嘴39和袋夹41皆由传感器42支撑。 料仓4通过周围三个搭子装于机架上，并在搭子与机架之间垫有减震块6 ;第二轴 承25、定位套26分别装入轴承座24内，搅拌轴27装入第二轴承25孔内，第一轴承23分 别装入从动齿轮22孔内与搅拌轴27孔内，从动齿轮22装于搅拌轴27端面，动力轴44装 入第一轴承23孔内，料仓盖8套于搅拌轴27上，接口 14于料仓盖焊接为一体，搅拌器29 通过螺钉固定于搅拌轴27上，搅拌器29由圆钢和圆形套焊接而成，上面焊有四个爪子，由 于爪子前端是半圆形，可以调节长短。联轴节30与动力轴44铰接，联轴节30与螺旋给料 器32通过第一接头31铰接，轴承座24装于传动箱体底板上，减速机18装于传动箱体底板上，主动齿轮19装于减速机18输出轴上，并使之于从动齿轮22相啮合，第二电机20、减速 机11、电机12分别装于传动箱体9顶板上，将皮带轮分别装于第二电机20、与减速机18轴 上，再将三角带13装于带轮上，用第一支撑件7与第二支撑件17将箱体支撑于机架上。 第二接头33与料仓4焊接为一体，第三接头34与第二接头33螺接，出料管36与 第三接头34螺接，锁紧螺母35用于锁紧出料管36，盖帽37通过螺栓与出料管36上的耳朵 相连接，在出料管36与盖帽37之间有一筛网，以防止物料自由落下，气缸38 —端与接料嘴 39上的耳朵铰接，一端与袋夹41铰接，接料嘴上39与钢板40焊接为一体，钢板40通过螺 栓固定于传感器42上，传感器42通过螺栓固定于安装板43上。 螺旋给料器32外罩有外罩3，外罩3通过第二接头33连接在料仓4上。 先将包装袋套于接料嘴39下端，轻触行程开关2，气缸38推动袋夹41夹紧包装 袋，当气缸38动作到位后，气缸38上的磁控开关就发出信号，单片机收到信号后便发出信 号，让电机12工作，电机12是变频电机，有两个工作频率，开始为高频率，速度较快，也就是 粗给料，当包装袋里面的重量达到粗给料点的重量时，单片机发出信号，使电机12切换到 低频工作方式，此时为细给料，直到重量达到目标包装重量时，单片机发出信号，电机12就 停止工作，稍有延时后，气缸38縮回，袋夹41松开包装袋，包装袋自动落下，即完成了一个 称重周期。 需要说明的是第二电机20是在粗给时工作的，由于粗给料时，螺旋给料器32推 送较快，如果不及时搅拌，四周的粉料不一定会自动滑落下来，有可能导致供料不足，造成 给料不均匀，影响称重精度；当粗给料结束时，第二电机20也停止工作。另外料仓4上还装 有上料位器15和下料位器5，可以为螺旋给料器32提供给料及停止信号。
权利要求一种竖直给料无斗粉料定量秤，包括机架(1)、料仓(4)、螺旋给料器(32)、出料管(36)、接料嘴(39)、动力轴(44)、与动力轴(44)连接的电机(12)，其特征在于所述料仓(4)垂直设置在机架(1)上，料仓(4)的下端连接出料管(36)的上端，所述螺旋给料器(32)穿过料仓(4)和出料管(36)，上端和动力轴(44)的下端连接，螺旋给料器(32)的下端靠近出料管(36)的出料口，接料嘴(39)设置在出料管(36)的出料口周围，所述接料嘴(39)下端四周设置有袋夹(41)，袋夹(41)上连接气缸(38)，所述机架(1)上分别设置有第一支撑件(7)和第二支撑件(17)，传动箱体(9)通过第一支撑件(7)和第二支撑件(17)设置在料仓(4)的上部，减速机(18)置于传动箱体(9)内，机架(1)上设置安装板(43)，安装板(43)上设置有传感器(42)，传感器(42)和钢板(40)相连接，钢板(40)与接料嘴(39)连接，袋夹(41)铰接于接料嘴(39)上。
2. 根据权利要求1所述的竖直给料无斗粉料定量秤，其特征在于所述螺旋给料器 (32)的上端和动力轴(44)的下端通过联轴节(30)连接，动力轴(44)的上端穿过传动箱体 (9)连接电机(12)。
3. 根据权利要求l所述的竖直给料无斗粉料定量秤，其特征在于所述动力轴(44)的 外圈设置有搅拌轴(27)，所述搅拌轴(27)连接有搅拌器(29)。
4. 根据权利要求l所述的竖直给料无斗粉料定量秤，其特征在于所述出料管(36)的 下端设置有盖帽(37)。
5. 根据权利要求l所述的竖直给料无斗粉料定量秤，其特征在于所述出料管(36)的 下端和盖帽(37)之间设置有筛网。
6. 根据权利要求1所述的竖直给料无斗粉料定量秤，其特征在于所述接料嘴(39)和 袋夹(41)皆由传感器(42)支撑。
专利摘要本实用新型公开了一种重力式自动装料衡器，是一种竖直给料无斗粉料定量秤，包括机架、料仓、螺旋给料器、出料管、接料嘴、动力轴、与动力轴连接的电机，所述料仓垂直设置在机架上，料仓的下端连接出料管的上端，所述螺旋给料器穿过料仓和出料管，上端和动力轴的下端连接，螺旋给料器的下端靠近出料管的出料口，接料嘴设置在出料管的出料口周围，所述接料嘴下端四周设置有袋夹，袋夹上连接气缸，所述机架上分别设置有第一支撑件和第二支撑件，传动箱体通过第一支撑件和第二支撑件设置在料仓的上部，减速机置于传动箱体内，机架上设置安装板，安装板上设置有传感器，传感器和钢板相连接，钢板与接料嘴连接，袋夹铰接于接料嘴上。采用竖直给料后称量精确、体积小、结构紧凑、给料器动作顺畅。
文档编号G01G13/08GK201540149SQ20092025555
公开日2010年8月4日 申请日期2009年11月20日 优先权日2009年11月20日
发明者张晓传 申请人:无锡市耐特机电一体化技术有限公司