大多铣床晶体颗粒的重量只有百分之几克拉到1-2克拉。晶体有多种形状铣床是良好的热导体，导热系数为0.35卡/厘米·秒·度这是制造铣床刀具的一个有利因素。铣床化学性能稳定，即使在浓度很大的氢氟酸、盐酸硫留币高瘟时亦不起反应。在空气中600-700开始氧化。切削刃强度就降低，燃点为850-1000℃，热稳定性不好。
由于铣床各晶面上硬度不同，选择铣床晶体作车刀时，http://www.ruyicnc.com 必须确定车刀的前面、后面及主切削刃所在的晶面。车刀的主切削刃应选择在较易研磨的平面内，并在研磨时还应选择最容易的研磨方向，使铣床研磨容易进行，不崩刃，铣床切削刃寿命长。例如选用八面晶体制作车刀，由于ADO晶面上原子密度大，不易研磨。A13CD晶面原子密度较小，容易研磨。选择 ABCD晶面作车刀前，A点为刀尖。将铣床八面体沿ABCD面切开，可作两把铣床车刀。
    铣床晶体脆性大，应该尽量减小后角a和前角下，得到比较大的铣床刃尖角。切削部分的几何参数，但是后角影响加工铣床工件的粗糙度，在其它条件相同的情况下，采铣床用不同后角加工硬铝的试验表明:随着后角的增大，表面粗糙度也相应减小。当后角增大到15时铣床表面粗糙度迅速减小，可是这样大的后角对刀头坚固性不利。建议铣床后角在10。范围内选择。铣床对前角亦作了同样的试验表明;铣床加工黄铜和硬铝最合适的前角为+20。加工青铜和玻璃胶布板时为一次100+。可见前角对不同材料来说变化不大。铣床为了使刀头便于安装和研磨，一般金刚铣床车刀前角选择。主偏角K，铣床对被加工零件的表面粗糙度也比较重要。减小K,使径向切削力增加，工件和刀具的振动增加，表面粗糙度增大。根据经验，主偏角K，在300一，00范围触择，经常采用45.。铣床车刀的刀刃锋利，刃口圆角半径仅为。甲10甲5微米。本文来源专业基础资料网 由滕州机床有限公司 铣床http://www.ruyicnc.com 分部整理发布