加工方案要和生产类型、生产率的要求相适应，必须充分考虑铣床本厂的现有技术力盘和设备。对子较大的平面，铣削加工生产率高，而对窄长的平面，则宜用刨削加工，对大盆生产孔系，为提高生产率及保证高精度的孔距，宜采用多轴钻，对铣床批盘较大的曲面，宜采用靠摸铣削，数控加工等方法。总之要根据生产类塑，充分利用铣床现有设备，平衡设备负荷，既提高生产率，又注意经济效益，充分挖掘企业潜力，合理安排加工方案。加工阶段及加工顺序安排，为确定各表面的加工顺序和数目，生产中巳总结出一些指导性的原则以及具体安排中应注意的主要问题，工艺过程划分加工阶段原则，工艺过程划分对干质虽要求较高的零件，往往铣床不可能在一个加工过程。
    半精加工阶段任务是达到一般的技术要求，即使一些次要表面达到图样要求，并为主要表面的栩加工作准备，一般在热处理后进行。XH7136铣床加工阶段保证各主要表面达到规定的质盘要求。对于精度要求很高，表面粗糙度值要求很低的零件，还要有专门的光整加工阶段。此阶段以提高铣床加工的尺寸梢度和降低表面粗糙度为主，一般不能用来纠正零件各加工表面的几何形状误差和相对位置误差。
    划分铣床加工阶段的主要原因，保证加工质琶工件粗加工时切除的余盆大，切靓时需要较大的夹紧力，同时产生较大的切俐热、切削力，由此引起工拌内应力铣床重新分布使工件的变形较大，就不可避免引起加工误差。
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