加工铣床过程分阶段进行，粗加工造成的如工误差通过半精加工、梢加工逐步得到纠正，从而提高了零件的梢度和降低了表面粗糙度，也减少安装搬运过程中，便已加工铣床http://www.ruyicnc.com好的表面损伤的机会，从而在整个工艺过程中，保证了零件加工质量的要求。
    合理使用设备加工过程分阶段进行，有利于按照不同要求选择不同精度、刚性、功率的机床奋充分发挥设备的各自特点，使设备得到合理使用。便于铣床安排热处理工序和及时发现毛坯的缺陷在机械加工工序中间，如果工件需要热处理，则至少把工艺路线分为两个阶段。因为一些精密零件粗加工后，需进行时效处理，以减少内应力对精加工的影响。半精加工后安排悴火，既易满足零件的性能要求，又可通过铣床精加工工序消除淬火引起的变形。
    全部铣床表面先进行粗加工，便于XH7132A铣床及早发现零件的内部缺陷，级决定琴件的修补和报废，减少了盲目继续加工造成的加工工时浪费和其它制造费用。应当指出：加工铣床阶段的划分不是绝对的，主要由工件的变形、对精度的影响程度来确定。一些毛坯质量高，加工余且小，加工精度要求低而刚性又较好的零件，则可以不划分加工阶段，有些重型零件，由于铣床安装运翰费时又困难，往往也不划分阶段，而在铣床一次安装中完成全部的粗加工和精加工。同时，工艺路线的划分阶段是指零件加工的整个过程来说的，不能从某一表面的加工或某一工序的性质来判断。例如有些铣床定位基准，在半精加工甚至粗加工阶段就需要加工得很精确，而某些粗加工工序，如钻小孔又常常安排在精加工阶段。
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