一种气体流量计的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种气体流量计，包括在管状壳体内沿气流方向依次设置的导流过滤元件和层流发生体，在管状壳体的外部安装有压差传感器和数据处理单元；在管状壳体的侧壁沿径向开设有两处取压通道，分别对应于压差传感器的两个感应端，所述两处取压通道分别位于层流发生体的前方和后方；所述层流发生体的主体是截面为网格状的多微孔通道，各个微孔通道平行且相互隔离，以使待测气流以层流状态通过该层流发生体，本实用新型具有体积小、工作稳定、计量准确度高的优点。
【专利说明】一种气体流量计
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种气体流量计量装置。
【背景技术】
[0002]目前市场上用于天然气贸易结算方面，中、小流量计量的主流流量计是膜式燃气表。
[0003]膜式燃气表的缺陷:体积大，安装困难；结构复杂，故障率高；传动膜强度有限，不能耐高压；没有温度、压力补偿，所以准确度低。
实用新型内容
[0004]本实用新型提供一种气体流量计，体积小、工作稳定、计量准确度高。
[0005]本实用新型的方案如下:
[0006]一种气体流量计，包括在管状壳体内沿气流方向依次设置的导流过滤元件和层流发生体，在管状壳体的外部安装有压差传感器和数据处理单元；在管状壳体的侧壁沿径向开设有两处取压通道，分别对应于压差传感器的两个感应端，所述两处取压通道分别位于层流发生体的前方和后方；所述层流发生体的主体是截面为网格状的多微孔通道，各个微孔通道平行且相互隔离，以使待测气流以层流状态通过该层流发生体。
[0007]基于上述基本技术方案，本实用新型还作了如下优化限定和改进:
[0008]上述层流发生体可以采用不锈钢双层薄板卷制而成，所述不锈钢双层薄板的其中一层为厚度小于0.1mm波纹板，另一层为厚度小于波纹板的光滑平板，波纹板的波纹与光滑平板之间形成所述多微孔通道，波纹板的波纹半径为l_3mm。
[0009]上述层流发生体也可以采用多个不锈钢毛细管集束而成，不锈钢毛细管的管径为1 ?3mm,壁厚为 0.05 ?0.15mm。
[0010]上述层流发生体直接固定于一个套管内，通过该套管安装于所述管状壳体内。套管内层流发生体两端各开有一圈若干个取压孔，两圈取压孔分别通向管状壳体的两处取压通道。
[0011]在管状壳体的外部还安装有绝压传感器，其压力测量探头与压差传感器共享取压通道。
[0012]在管状壳体的外部还安装有温度传感器，管状壳体的侧壁相应开设有通道接入温度传感器的温度探头。
[0013]采用上述气体流量计进行气体流量测量的方法，包括以下步骤:
[0014]( 1)安装与待测气流测量范围相适应的的层流发生体，根据公式Λ P=Ki μ Q+K2 P Q2标定该气体流量计，其中，ΛΡ为测得的层流发生体前后压差，Q为已知的实时流量，μ为已知的流体介质的动力粘度；得出系数1、K2的值；
[0015](2)待测气流流经该气体流量计，气体流量计的获取层流发生体前后压差ΛΡ，按照下式计算实时流量Q[0016]
【权利要求】
1.一种气体流量计，其特征在于:包括在管状壳体内沿气流方向依次设置的导流过滤元件和层流发生体，在管状壳体的外部安装有压差传感器和数据处理单元；在管状壳体的侧壁沿径向开设有两处取压通道，分别对应于压差传感器的两个感应端，所述两处取压通道分别位于层流发生体的前方和后方；所述层流发生体的主体是截面为网格状的多微孔通道，各个微孔通道平行且相互隔离，以使待测气流以层流状态通过该层流发生体。
2.根据权利要求1所述的气体流量计，其特征在于:所述层流发生体采用不锈钢双层薄板卷制而成，所述不锈钢双层薄板的其中一层为厚度小于0.1mm波纹板，另一层为厚度小于波纹板的光滑平板，波纹板的波纹与光滑平板之间形成所述多微孔通道，波纹板的波纹半径为l_3mm。
3.根据权利要求1所述的气体流量计，其特征在于:所述层流发生体采用多个不锈钢毛细管集束而成，不锈钢毛细管的管径为1?3mm,壁厚为0.05?0.15mm。
4.根据权利要求1至3任一所述的气体流量计，其特征在于:所述层流发生体直接固定于一个套管内，该套管安装于所述管状壳体内；套管内层流发生体两端各开有一圈若干个取压孔，两圈取压孔分别通向管状壳体的两处取压通道。
5.根据权利要求1至3任一所述的气体流量计，其特征在于:在管状壳体的外部还安装有绝压传感器，其压力测量探头与压差传感器共享取压通道。
6.根据权利要求1至3任一所述的气体流量计，其特征在于:在管状壳体的外部还安装有温度传感器，管状壳体的侧壁相应开设有通道接入温度传感器的温度探头。
【文档编号】G01F1/36GK203479342SQ201320481785
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2013年8月7日 优先权日:2013年8月7日
【发明者】张瑜, 张驾翔 申请人:陕西天仪智能仪表有限公司