专利名称：多种长度同瓶型微孔检测夹具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种药品储液瓶用微孔检测设备，特别是涉及一种多种长度同瓶型微孔检测夹具。
背景技术：
医用塑料输液瓶检漏机是通过体内通电的铜片来碰触传动部输送过来的塑料输液瓶的不同部位，根据塑料输液瓶瓶体是否有漏液，检测是否有回路形成。从而检测出不良品，区分合格品的机械设备。现有技术的塑料输液瓶检漏机的结构包括作为整体外观形象地脚螺栓支撑的设备框架，设备框架由数个连接块固定连接，上部安装设备的夹具传动部件链条，链条左端由链轮传动，链轮安装在同心轴上由同样固定在同心轴上的胀紧轮连接套固定，防止运转中链轮发生位置的轴向偏移，同心轴一端安装方形座-外球面向心球轴，另一端连接电机，电机中间安装电机外垫板用于将电机固定到设备框架上，通过电机和方形座-外球面向心球轴使同心轴在设备框架上保持固定位置，并和同心轴、方形座-外球面向心球轴及电机一起共同形成转动配合。链条右端由链轮带动，链轮安装在同心轴上由固定在同心轴上的胀紧轮连接套固定，作用同左端。链条右侧同心轴两端各安装方形座-外球面向心球轴承，使同心轴在设备框架上固定，并同两端的方形座-外球面向心球轴形成转动配合。在链条右侧同心轴两端的方形座-外球面轴承底座上各安装一个轴承座滑动块，起到固定的做用并使方形座-外球面向心球轴的位置可调。在两端的轴承座滑动块左侧各安装一个垫块螺丝支架，通过垫块螺丝支架上的螺栓旋进旋退的动作，给轴承座滑动块施加径向推力，从而起到调整方形座-外球面向心球轴位置的作用，间接达到控制同心轴及链轮位置的作用，从而达到调整链条松紧的目的，两端的轴承座滑动块下方各安装一个轴承座支撑块，起到托付作用，在垫块螺丝支架及螺栓的调整下，使链条配合设备运转为可调整量，并为链条日后的维护保养和更换打好基础。链条上安装数个链条轨道块，将含瓶的定位夹具水平固定在链条上，使链条运转中塑料瓶的位置符合运转需要，用数组链条轨道顶块将链条轨道块固定于链条上。在设备框架中部安装了现有高压塑料输液瓶检漏机检查工位、现有高压塑料输液瓶检漏机检查工位和现有高压塑料输液瓶检漏机检查工位，检查工位的实际作用就是搭载通电的铜片，分别安装三组是为了分别检查塑料输液瓶的不同部位，现有高压塑料输液瓶检漏机检查工位是用来检测瓶口、现有高压塑料输液瓶检漏机检查工位是用来检测瓶底、现有高压塑料输液瓶检漏机检查工位是用来检测瓶身，通过三部分的共同检测来达到对塑料输液瓶整体检漏的目的。设备框架下部安放电容机组。在整体设备框架外部安装设备框架挡板，以起到保护设备并防止设备在运转中伤人的目的。还有，在现有高压塑料输液瓶检漏机检查工位上安装观察窗，起到保护设备并防止设备运转中人员误碰触电，同时方便通过观察窗观察设备运转状况。在观察窗上部安放现有高压塑料输液瓶检漏机控制箱及操作盘，起到操控整台设备运转參数的作用。现有塑料输液瓶检漏机左侧安放不良品箱及不良品箱支架，用以接受 不良品塑料输液瓶。上述的塑料输液瓶检漏机，施加电源后电机转动，电机的旋转会带动同心轴，同心 轴带动链轮旋转并带动链条连锁转动，使链条上的现有高压塑料输液瓶检漏机夹具含瓶沿 着链条轨道水平的运转前迸，由工人位置将塑料输液瓶放置到运转中的现有高压塑料输液 瓶检漏机夹具含瓶上，通过链条轨道运转到前方现有高压塑料输液瓶检漏机检查エ位，对 放置在塑料输液瓶检漏机夹具上的塑料输液瓶ロ、瓶身、瓶底进行漏液检测，对不良品在链 条轨道转弯处由作业人员放置到不良品箱中。为方便使用，输液产品包装现采用不同长度和不同剂量的包装瓶。而原有的微孔 检测夹具只设置有ー个固定在底座上的夹具，只能固定单ー产品，进行微孔检测。原有的检 测夹具只适用于长度较长的瓶，而短瓶的入瓶位和检漏位的不同及瓶在夹具中重心位置不 合理。检漏吋，夹具无后端空间，无法使电极通过，下线时，瓶的下部没有取瓶空间。

实用新型内容本实用新型为了解决上述问题而提供一种多种长度同瓶型微孔检测夹具。本实用新型为解决这ー问题所采取的技术方案是本实用新型的多种长度同瓶型微孔检测夹具，包括设置在检漏机传送轨道上的底 座，连接在底座上向上竖起的前部夹具；底座上于前部夹具的后方设置有后部夹具；前部 夹具的下方左右对称地形成插入部，插入部插入底座上形成的线性滑道内，插入部与线性 滑道之间设置有线性复位装置。所述的前部夹具的左右两侧伸出底座之外并形成支架，支架上设置有向内突出的 弹性顶丝，弹性顶丝顶端的滚珠连接在底座左右两壁上形成的凹槽内。本实用新型具有的优点和积极效果是本实用新型的多种长度同瓶型微孔检测夹具，在前部夹具的后方设置有后部夹 具，且前部夹具可以沿底座上的线性滑道前后移动，可以适用于多种长度同瓶型的包装瓶 进行微孔检測。

图1是本实用新型的多种长度同瓶型微孔检测夹具的剖视图；图2是本实用新型的多种长度同瓶型微孔检测夹具的俯视图；图3是本实用新型的多种长度同瓶型微孔检测夹具的侧视图。附图中主要部件符号说明1 底座2 线性滑道3:后部夹具4:前部夹具5 插入部6 弹性复位装置7:弹性顶丝8:凹槽。
具体实施方式
以下參照附图及实施例对本实用新型进行详细的说明。[0023]图1是本实用新型的多种长度同瓶型微孔检测夹具的剖视图；图2是本实用新型的多种长度同瓶型微孔检测夹具的俯视图；图3是本实用新型的多种长度同瓶型微孔检测夹具的侧视图。如图1至图3所示，本实用新型的多种长度同瓶型微孔检测夹具，包括设置在检漏机传送轨道上的底座1，连接在底座1上向上竖起的前部夹具4。底座1上于前部夹具4的后方设置有后部夹具3。前部夹具4的下方左右对称地形成插入部5，插入部5插入底座1上形成的线性滑道2内，插入部5与线性滑道2之间设置有线性复位装置6。弹性复位装置6可以选用弹簧或其它弹性部件。弹性复位装置6的前端连接在线性滑道2的前端，后端连接在插入部5上；或者弹性复位装置6的前端连接在插入部5上，后端连接在线性滑道2的后端。所述的前部夹具4的左右两侧伸出底座1之外并形成支架，支架上设置有向内突出的弹性顶丝7，弹性顶丝7顶端的滚珠连接在底座左右两壁上形成的凹槽8内，将前部夹具4固定。本实用新型的微孔检测夹具在传送轨道上前进，微孔检测夹具在前进的过程中，遇到凸轮轨道时，前部夹具上的弹性顶丝从底座上的凹槽内脱出，前部夹具在线性滑道内向后滑动，待微孔检测夹具经过凸轮轨道后，在弹性复位装置的作用下，前部夹具在线性滑道内向前滑动复位，弹性顶丝上的滚珠连接在底座上的凹槽内。这样，在外置凸轮轨道的作用下，其前部夹具在线性滑道内实现前后滑动，保证不同长度的包装瓶在由立姿变卧姿自动进入夹具时进入正确的入位点和检漏点，并利用夹具滑动在不同的坐标点来起到相应的作用。前部夹具上的弹性顶丝及滚珠和底座上的凹槽组成自锁装置，保证在检漏及下瓶时包装瓶的稳定性，并可起到行程死点的作用。前部夹具的后方设置有后部夹具，用于支撑长度较长的包装瓶。且前部夹具与后部夹具之间留有空隙，方便取下包装瓶，可适用于不同长度瓶形产品使用。
权利要求1.一种多种长度同瓶型微孔检测夹具，包括设置在检漏机传送轨道上的底座(1)，连接在底座(1)上向上竖起的前部夹具(4)；其特征在于底座(1)上于前部夹具(4)的后方设置有后部夹具(3);前部夹具(4)的下方左右对称地形成插入部(5)，插入部(5)插入底座(1)上形成的线性滑道(2)内，插入部(5)与线性滑道(2)之间设置有线性复位装置(6)。
2.根据权利要求1所述的多种长度同瓶型微孔检测夹具，其特征在于前部夹具(4)的左右两侧伸出底座(1)之外并形成支架，支架上设置有向内突出的弹性顶丝(7)，弹性顶丝(7)顶端的滚珠连接在底座(1)左右两壁上形成的凹槽(8)内。
专利摘要本实用新型公开了一种多种长度同瓶型微孔检测夹具，包括设置在检漏机传送轨道上的底座，连接在底座上向上竖起的前部夹具；底座上于前部夹具的后方设置有后部夹具；前部夹具的下方左右对称地形成插入部，插入部插入底座上形成的线性滑道内，插入部与线性滑道之间设置有线性复位装置。前部夹具的左右两侧伸出底座之外并形成支架，支架上设置有向内突出的弹性顶丝，弹性顶丝顶端的滚珠连接在底座左右两壁上形成的凹槽内。本实用新型具有的优点和积极效果是本实用新型的多种长度同瓶型微孔检测夹具，在前部夹具的后方设置有后部夹具，且前部夹具可以沿底座上的线性滑道前后移动，可以适用于多种长度同瓶型的包装瓶进行微孔检测。
文档编号G01D11/16GK202329971SQ20112044485
公开日2012年7月11日 申请日期2011年11月11日 优先权日2011年11月11日
发明者王兆东 申请人:中国大冢制药有限公司