专利名称：食品腐蚀确认装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种食品腐蚀确认装置，特别是涉及一种通过测定食品pH，将离子浓度差改变成电动势差，并利用上述差额确认食品腐蚀状况的食品腐蚀确认装置。
背景技术：
通常，畜产品或乳制品等各种食品在制造之后，根据流通或储藏方法不同，随着时间的推移，会产生不同程度的腐蚀。由于按照食品的种类，全部注明了流通期限或储存期限，因此即使是腐蚀较快的食品，也只能根据流通期限或保存期限确认食品的新鲜程度。
即，消费者只能根据制造日期和流通保存期限来判断食品的新鲜程度。
如此，不考虑食品的保存状态或其他因素等，一律注明流通保存期限的方法存在如下弊端。即，流通及保存状态不良的产品是即使正处于流通保存期，也发生腐蚀，食用(饮用)会危害健康。与此相反，保存状态良好的食品是即使经过了流通保存期，也维持新鲜度而可以食用，但通常不得不废弃。
特别是，肉类腐蚀时，红色的肉色会变成绿色、褐色、灰色等，散发难闻的异味，其表面还产生粘性物质。
可是如上肉类的腐蚀是进行到一定程度以后才可以了解。初期阶段，如果不具备专门的器具或装备，用人类的感觉是很难辨别出腐蚀的进行程度。而且，为了用嗅觉辨别，需要直接闻异味，直接影响用户的情绪。
为了解决上述弊端，已有在韩国专利公报特2000-0042126号及韩国专利公报特2003-0096077号提出过专利的传统技术。
上述韩国专利公报特2000-0042126号是食品遭到腐蚀时，用感知器感知从腐蚀的食品产生的氨气体，向用户提示内置物的腐蚀。
上述发明，显然需要可感知氨气体的高额感知器。而且，只有食品储存于封闭的空间，才可以判断准确的腐蚀程度。而食品通常储存于用户随时使用的储藏空间，所以无法阻挡氨气体的遗漏。因此，只感知从食品产生的氨气体，无法确认准确的腐蚀程度。
另外，上述韩国专利公报特2003-0096077号的发明涉及的是利用按照食品的品质状态产生不同微生物(肉类是假单胞菌)等的最小活动量pH。即，利用由于敏感反应于上述pH的pH敏感性高分子物质对电离差而产生的上述pH敏感性高分子物质的透明/半透明形态变化，向用户提示食品的腐蚀与否。
可是，上述技术为了使食品内的离子及溶剂接触于上述pH敏感性高分子物质具备离子及溶剂桶和孔，以及通过上述孔相互接触，从而被离子及溶剂实现电离或脱离子，构成透明/半透明形态变化的PH敏感性物质充填层，以使食品内的离子及溶剂与上述pH敏感性高分子物质相接触。随之，将产生系统体积变大的弊端。
而且，产生pH敏感性高分子物质时，通过pH敏感性批量甲烷氯化物和N，N-二甲基丙烯酰胺的克分子比率等变化，对透明度产生影响，从而调整物质反应比率及根据上述比率的pH范围时，误差范围会变大。
即，使用pH纸或指示剂，根据pH程度检测颜色变化的方法存在如下弊端指示剂本身的准确性上存在一定的局限性，而且很难检测带色或深色实验材料。随之，很难准确确认食品的腐蚀程度。
由此可见，上述现有的食品腐蚀确认装置在结构与使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。为了解决食品腐蚀确认装置存在的问题，相关厂商莫不费尽心思来谋求解决之道，但长久以来一直未见适用的设计被发展完成，而一般产品又没有适切的结构能够解决上述问题，此显然是相关业者急欲解决的问题。
有鉴于上述现有的食品腐蚀确认装置存在的缺陷，本发明人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的食品腐蚀确认装置，能够改进一般现有的食品腐蚀确认装置，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本发明。

发明内容
本发明的主要目的在于，克服现有的食品腐蚀确认装置存在的缺陷，而提供一种新型结构的食品腐蚀确认装置，所要解决的技术问题是使其可通过显示器用肉眼立即了解正在流通或已保存产品的新鲜程度，从而更加适于实用，且具有产业上的利用价值。
本发明的另一目的在于，提供一种食品腐蚀确认装置，所要解决的技术问题是使其利用食品的pH，通过根据电动势差异的电位差测量，更准确了解食品腐蚀程度，从而更加适于实用。
本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的一种食品腐蚀确认装置，其包括可摆放食品的平扁形盘碟；形成于上述盘碟上部，与食品直接接触，检测根据品质状态发生变化的食品pH值的接触探测器；利用由上述接触探测器检验的pH值和已设定pH标准值之间的电位差，检验食品的腐蚀程度的pH检测部；根据由上述pH检测部检验的腐蚀程度，控制外部指示灯开/关的控制部。
本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
前述的食品腐蚀确认装置，其还包括由用户在外部选择摆放于盘蝶上的食品种类，并通过上述控制部设置已设定pH标准值的外部输入部。
前述的食品腐蚀确认装置，其中所述的接触探测器构成″匸″或 形弯曲的曲线、漩涡状以及多个连接线按照给定间隔相互平衡而形成的形态中，至少某一种形态。
前述的食品腐蚀确认装置，其中所述的pH检测部包含放大由上述接触探测器检验的pH值而输出的高输入放大器；检测由上述高输入放大器放大的pH值的pH检测电极部；事先储存标准pH值的电动电极部；利用由上述pH检测电极部检测的pH值和由上述电动电极部设置的pH值，将氢离子浓度差转换成电动势差而估算电位差的电位差估算部。
前述的食品腐蚀确认装置，其还包括与上述接触探测器之间的连接线是2个以上时，只予以通过从各个接触探测器检验的食品pH值中最大的值，并排除其余的比测器。
前述的食品腐蚀确认装置，其中所述的动电极部是事先储存不同食品的标准pH值，并通过外部输入部设定为该食品的标准pH值。
前述的食品腐蚀确认装置，其中所述的电位差估算部包含内置以玻璃膜制作，认知pH值的第一电解质的内部缓冲器；内置在上述内部缓冲器外部形成独立空间而认知pH值的第二电解质的外部缓冲器；储存于上述内部缓冲器内第一电解质，与上述pH检测电极部相连，接收通过上述pH检测电极部检测的pH值产生的电极E1的pH电极；储存于上述外部缓冲器内第二电解质，与上述电动电极部相连，接收通过上述电动电极部储存的标准pH值产生的电极E2的外部标准电极；利用上述外部缓冲期内气压或油压，更换上述第二电解质移位的横隔膜；通过分别产生于上述pH检测电极部和电动电极部的电极E1、E2，检测两个电极部之间产生的电位差的电压表。
本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上技术方案可知，为了达到前述发明目的，本发明的主要技术内容如下本发明提出一种食品腐蚀确认装置，它包括可摆放食品的平扁形盘碟；形成于上述盘碟上部，与食品直接接触，根据品质状态检测发生变化的食品pH值的接触探测器；利用由上述接触探测器检验的pH值和已设定pH标准值之间的电位差，检验食品的腐蚀程度的pH检测部；根据由上述pH检测部检验的腐蚀程度，控制外部指示灯开/关的控制部。
与此同时，优先地，本发明还要包括通过用户在外面选择摆放在盘碟上的食品种类，并通过上述控制部设置已设定pH标准值的外部输入部。
此时，优先地，上述接触探测器应构成″匸″或 形弯曲的曲线，漩涡状以及多个连接线按照给定间隔相互平衡而形成的形态中，至少某一种形态。
而且，优先地，上述pH检测部应包含放大由上述接触探测器检验的pH值而输出的高输入放大器；由上述高输入放大器检测被放大pH值的pH检测电极部；事先储存标准pH值的电动电极部；利用从上述pH检测电极部检测的pH值和由上述电动电极部设置的pH值，将氢离子浓度差改变成电动势，估算电位差的电位差估算部。
另外，优先地，本发明还要包括与上述接触探测器之间的连接线是2个以上时，只予以通过从各个接触探测器检验的食品pH值中最大的值，并排除其余的比测器。
优先地，上述电动电极部应事先储存不同食品的标准pH值，并通过外部输入部设置成该食品的标准pH值。
另外，优先地，上述电位差估算部应包含内置以玻璃膜制作，认知pH值的第一电解质的内部缓冲器；内置在上述内部缓冲器外部形成独立空间而认知pH值的第二电解质的外部缓冲器；储存于上述内部缓冲器内第一电解质，与上述pH检测电极部相连，接收通过上述pH检测电极部检测的pH值产生的电极E1的pH电极；储存于上述外部缓冲器内第二电解质，与上述电动电极部相连，接收通过上述电动电极部储存的标准pH值产生的电极E2的外部标准电极；利用上述外部缓冲器内气压或油压，更换上述第二电解质移位的横隔膜；通过分别产生于上述pH检测电极部和电动电极部的电极E1、E2，检测两个电极部之间产生的电位差的电压表。
借由上述技术方案，本发明食品腐蚀确认装置至少具有下列优点1、不会受到食品中注明的流通期限约束，而是通过检验出食品的准确品质状态，使用户更准确地判断是否可以使用。
2、利用食品的pH，通过根据电动势差的电位差检测，可以更准确地确认食品是否已腐蚀。
3、利用通过pH检测部以电动势差感知氢离子浓度差的装置，可以更准确地确认食品是否腐蚀，为用户提供更可靠的食品腐蚀确认装置。
综上所述，本发明特殊结构的食品腐蚀确认装置，(调入目的)。其具有上述诸多的优点及实用价值，并在同类产品中未见有类似的结构设计公开发表或使用而确属创新，其不论在结构上或功能上皆有较大的改进，在技术上有较大的进步，并产生了好用及实用的效果，且较现有的食品腐蚀确认装置具有增进的多项功效，从而更加适于实用，而具有产业的广泛利用价值，诚为一新颖、进步、实用的新设计。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
本发明的具体实施方式
由以下实施例及其附图详细给出。


图1是根据本发明的食品腐蚀确认装置示意图。
图2(a)(b)(c)是根据本发明的食品腐蚀确认装置中，接触探测器的形状实施例。
图3是根据本发明的食品腐蚀确认装置中，pH检测部结构示意图。
图4是根据本发明的食品腐蚀确认装置中，电位差估算部具体示意图。
图5是根据本发明的食品腐蚀装置中，pH检测部的电路式示意图。
图6至图21是以电路显示图5中pH检测部的具体示意图。
10内部缓冲器20外部缓冲器30pH电极40外部标准电极50横隔膜100盘碟200接触探测器 300pH检测部310比测器 320高输入放大器330pH测定电极部 340电动电极部350电位差估算部 400控制部500指示灯 510指示灯开关600外部输入部具体实施方式
为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的食品腐蚀确认装置其具体实施方式
、结构、特征及其功效，详细说明如后。
请参阅图1所示，是根据本发明的食品腐蚀确认装置示意图。食品腐蚀确认装置包括可摆放食品的平扁形盘碟100；形成于上述盘碟100上部，与食品直接接触，检测根据品质状态检验发生变化的食品pH值的接触探测器200；利用由上述接触探测器200检验的pH值和已设定pH标准值之间的电位差，检验食品的腐蚀程度的pH检测部300；根据由上述pH检测部300检验的腐蚀程度，控制外部指示灯开/关的控制部400。
除此之外，本发明还包括通过用户，在外部选择摆放于盘碟的食品种类的外部输入部600。
此时，上述接触探测器200可以构成与pH检测部300具有一个连接线的如图1弯曲状曲线或者如图2(a)漩涡状。
而且，也可以具有2个以上的与检测部之间的连接线，即，如图2(b)以上″匸″或 形弯曲状曲线，或者如图2(c)多个连接线以给定间隔相互平行形成。
通过如上结构形成上述接触探测器200，上述接触探测器200比上述盘碟100上部具有更大的空间，而且也可以拓宽与摆放于盘碟100上的食品之间的接触面积。因此，可以更准确地检测出摆放于上述盘碟100上的食品pH值。此时，上述接触探测器200是以玻璃电极组成。
请参阅图3所示，是根据本发明的食品腐蚀确认装置中，pH检测部结构示意图。
上述pH检测部300是如图3所示，包含比测器310、高输入放大器320、pH检测电极部330、电动电极部340以及电位差估算部350。
此时，上述比测器310使用于与接触探测部200之间的连接线达到2个以上时，并且只予以通过各个接触探测器200检验的食品pH值中最大的值，排除其余的。那是因为，食品是按照不同部位，腐蚀及其程度也不相同，由此各个部位检验出的pH值也不尽相同。鉴于此，检测时应利用腐蚀程度最严重的部位。
另外，上述高输入放大器320是放大由接触探测器200检验的输入值，并输出到pH检测电极部330，从而促使上述pH检测电极部330检测出更准确的数据值。
而且，上述电动电极部340是按照设计人员的定义，分别具有不同食品的标准pH值。如果用户通过外部输入部600选择特定食品，就会根据控制部400的控制设置成相应的食品标准pH值。
上述电位差估算部350是利用由上述pH检测电极部330检测的pH值和由上述电动电极部340设置的pH值，将氢离子浓度差改变成电动势而估算出电位差。
如下，参照附图，详细说明根据本发明的食品腐蚀确认装置的运行过程。
首先，用户将要确认腐蚀程度的食品摆放在形成接触探测器200的盘碟100上，通过外部输入部600选择不同食品的种类。
此时，不同食品的种类分为牛奶类、肉类、蔬菜类、米饭、罐头类、汤类及野菜类等。那么，控制部是通过上述外部输入部以被选择的不同食品标准pH值设置电动电极部340。
这里，上述pH是指对于氢离子的克分子浓度倒数的常用对数，也是溶液的酸性及碱性的检测单位，其方程式如下。
方程式1pH＝-log10(氢离子的浓度)＝-log10(氢离子的活度)
＝-log10(氢离子的浓度x活跃系数)即，假单胞菌是腐蚀肉类的微生物，其最低活度为5.6，在电动电极部将根据肉类腐蚀的pH标准值定义为5.6。而且，25℃的纯水中，IS107的分子分离成H+和OH-，致使氢离子(H+)的浓度为IS107，由此pH标准值达到7。
因此，制造时上述电动电极部340设置了根据各种食品的pH标准值。如果用户通过外部输入部600选择摆放于盘碟的食品，控制部400进行控制，以使根据上述被选择食品的pH标准值设置于电动电极部340。
与此同时，除了上述不同食品种类之外，对于婴幼儿、孕妇或免疫力较弱的用户来说，腐蚀程度非常轻微，也会对身体造成致命的伤害。因此，将调整腐蚀程度的上中下分成上、中、下键，使用户附加选择其中一种，从而可以更详细地调整食品的腐蚀程度。
另外，摆放在上述盘碟上的食品是接触到2个以上接触探测器200，从而通过各个接触探测器200按照食品的不同部位检验出该食品的pH值。
如此，通过上述2个以上接触探测器200分别检测的食品pH值是通过比测器310只选择一个其中pH值最大的值。而且，上述被选择的pH值是通过高输入放大器320放大到2倍以上的值而输出到pH检测电极部330。
继而，电位差估算部350是利用从上述pH检测电极部330检测的pH值和由上述电动电极部340设置的pH值，将氢离子浓度差转换成电动势差，从而估算出电位差。
更具体地讲，上述电位差估算部350是如图4所示，以玻璃膜制作，它包含内置第一电解质(B)的内部缓冲器10；形成于上述内部缓冲器10外角，内置第二电解质(A)的外部缓冲器20；储存于上述内部缓冲器10内第一电解质(B)，与上述pH检测电极部330相连，从而接收由上述pH检测电极部330所检测pH值产生的电极E1的pH电极30；储存于上述外部缓冲器20内第二电解质(A)，与上述电动电极部340连接，从而接收由上述电动电极部340所储存标准pH值产生的电极E2的外部标准电极40；利用上述外部缓冲器20内空压或油压，转换上述第二电解质(A)移位的横隔膜50；通过由上述pH电极30和外部标准电极40分别产生的电极E1、E2，检测两个电极之间电位差的电压表(图中未示)。
如上所述，上述电位差估算部350是将认知PH值的溶剂B(第一电解质)放到玻璃膜所制容器的内部缓冲器10里，并在上述溶剂B里浸泡Ph电极30。而且，上述容器外部缓冲器20也同样放入认知内部pH值的溶剂A(第二电解质)，并在上述溶剂A浸泡外部标准电极40。
此时，上述电位差估算部350的结构是如图4所示，构成了内部缓冲器10壁面形成外部缓冲器20的pH复合电极结构，但是也可以形成以给定距离相隔而独自形成的pH电极结构。
如此，电位差估算部350是以pH复合电极结构组成。通过由上述pH电极30和外部标准电极40分别产生的电极E1、E2，在两个电极之间产生电位差。电压表是通过检测上述电位差，由两个电极之间产生的电动势检验出电位差。
即，将上述pH电极30检验的pH值定义为pHi，将设置于上述外部标准电极40的食品pH值定义为pHx时，可通过方程式2核算由上述电位差估算部350估算的电位差E。
方程式2E＝a(pHi-pHx)此时，a＝2,303[RT/F]另外，如果上述两个电极30、40的特性是只根据氢离子的浓度改变电位值，我们也可以从两个电极之间的电位差了解到溶剂的pH值。
图5是根据本发明的食品腐蚀装置中，pH检测部的电路式示意图，它显示由运算放大器组成的pH检测部基本电路图。
参照图5，具体说明电路图时，使用于本发明pH检测部300的运算放大器具有与图6相同的结构。上述结构是指将v+(非反相输入)所需电压和v-(反相输入)所需电压的差放大到增幅度的G(105|106)倍而输出。
这里，G并不是高精密度数值，而是只要是高的值均可。这成了运算放大器制造成本低的原因。为了将上述运算放大器使用于精密的放大电路，如图7所示，应具备反馈结构。
如果具备如图7所示反馈结构，可启动为输出y等于Nx的，具有精密增幅度的放大器。在此，电压分配器700是如图8所示，利用阻抗而组成。
即，上述电压分割器700是如图8所示，阻抗R1和R2并列连接时，如果R2末端的输入电压为V1，R1末端的输入电压为0V，可按照如下方法求出V2的电压。
R1和R2的电流是，V2-iER1-R1R1+R2EV1]]>这里，如果R1＝R2，就可以组成如(V2=12V1)]]>的÷2电路。因此，通过R1和R2的转换，可以组成其它比率的÷N。
可按照如图9所示，利用上述阻抗，将电压分割器与运算放大器相结合。
此时，Z-R1R1-R2,x-yN.]]>如果相互代入，可求出y=NEx=R1+R2R1Ex=(1+R2R1)x]]>如上所述，除了精密放大功能之外，运算放大器的特性如下。
1)运算放大器的非反相输入和反相输入是只是感知电压的部分，其端子不同异常电流。人们将其称为输入阻抗高。
2)由运算放大器的输出产生的电压是畅通多少异常电流，也不会发生变化。人们将其称为输入阻抗低。
3)运算放大器通过反馈机制正常启动时，非反相输入和反相输入之间电压差应是数十μV以下。即，输入电压为数V时，如果G-105，将求出V+-V-=*V105#*uV.]]>此时，反相放大电路将具有如图10结构。
如果在上述结构输入Vin电压，通过反馈机制，将与V+％V-相等。
如果利用上述内容，可以求出整体增幅度。
R1的一端输入Vin电压，而另一端则与运算放大器的反相输入相连。此电压与非反相输入电压0V相同，而R1的两端则输入Vin的电压。
由此可知，R1的电流I是 运算放大器的输入端子完全不通过任何电流，因此上述电流是通过R2，而通过R2的电流i与 相等。而且，输入到R2两端的电压将成为iR2=(R2R1)Vin.]]>此时，Vout是R2的一端末端电压与运算放大器的反相输入相连而具有0V，由此可求出Vout--(R2R1)Vin.]]>另外，非反相放大器具有如图11结构。上述结构中，通过反馈机制，非反相输入和反相输入的电压将相等，并都具有Vin。此时，输入到R1两端的电压是Vin，而且通过R1流通的电流I将成为 这里，运算放大器的输入端子不通过任何电流，此电流是只通过R2。因此，输入到R2两端的电压将成为iR2=(R2R1)Vin.]]>此时，Vout是输入到R1和R2两端的电压之和，由此可求出Vout-Vin+(R2R1)Vin]]>
这里，如果组成R2等于0的电路，将显示如图12电路。
根据如图12电路方式，因为Vout与Vin相等，增幅度将成为1。可是，运算放大器的输入端子是完全不流通任何电流(50pA以下)，因此可检测出通过与pH电极相等的非常小的电荷产生的电压。
如果在pH电极通过电流的同时检测电压，如图13(a)(b)所示，将减少隔膜之间产生的电荷量，使电压降低而接近于0。
可是，如果利用运算放大器，不流通电流而检测电压，如图13(c)(d)所示，不会消耗隔膜之间的电子而准确检测电压。根据pH，可求出方程式3。
方程式3
利用上述原理，可直接制作pH检测部。
通过实施例加以具体说明时，如果pH值为7，由高输入放大器输出的电压就不是0V。此时，应将上述电压调整为0V。那是为了比pH7高或低时，以相同的比率执行放大。
图14是为了将点w的电压调整为0V，包含已使用可变阻抗的电路示意图。此时，可按照如下方程式4求出点z的电压。
方程式4[15-(-15)][R(1-y)R]-15-30-30y-15=15-30y(volt)]]>随之，如果简化图14中电路，可显示图15。
根据图15，可按照如下方程式5求出点w的电压。
方程式5[x-(15-30y)]R2R+15-30y-x2-152+15y+15-30y-x2-15y+152]]>因此，为了将点w调整为0V，应调整可变阻抗，以使成为 时y值的 图16是如上所述pH7时，调整为0V的电路最终示意图。
参照图16加以具体说明时，如果将pH检测电极浸泡到pH7缓冲溶剂里旋转调整可变阻抗1时，从检测点1可调整为0V。
如此，为了从pH7调整为0V的电路具有符合其它pH的电压，如图17所示，应调整倾斜度。如果利用反相电路重新组成此图，就可以组成图18。
此时，反相电路是可利用 比调整增幅度，因此可以通过调整R1的值，调整增幅度。R1的阻抗结构中，组成于可变阻抗上部的1kΩ阻抗是R1成为0V，从而阻挡整体性增幅度无限扩大。
如此完成电路，可以通过万用表从检测点2检测根据pH变化的电压。为了便于理解，可设置成pH7时显示0.7V，pH4时显示0.4V。因此需要如图19电路。
反相电路是如图19所示，可以组成还包含2个电压V1、V1′的电路。如果将上述电路适用于图18，可以组成如图20结构。
图20电路是可以通过调整可变阻抗2来调整倾斜度，并且通过调整可变阻抗3来调整如图21所示，pH比输出电压的整体比值。
综上所述，pH检测部300将具备如图5最终整体性电路图。因此，可以从两个电极之间的电位差了解溶剂的pH值。
此时，没有在图5中显示的所有阻抗值是56kΩ，而没有显示的所有可变阻抗值是50kΩ。
最后，如果控制部400通过上述电位差估算部350检验的食品pH值超过设置于电动电极部340的pH标准值，控制指示灯开关510而通过指示灯500，向用户提示食品的腐蚀。
上述如此结构构成的本发明食品腐蚀确认装置的技术创新，对于现今同行业的技术人员来说均具有许多可取之处，而确实具有技术进步性。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
权利要求
1.一种食品腐蚀确认装置，其特征在于包括可摆放食品的平扁形盘碟；形成于上述盘碟上部，与食品直接接触，检测根据品质状态发生变化的食品pH值的接触探测器；利用由上述接触探测器检验的pH值和已设定pH标准值之间的电位差，检验食品的腐蚀程度的pH检测部；根据由上述pH检测部检验的腐蚀程度，控制外部指示灯开/关的控制部。
2.根据权利要求1所述的食品腐蚀确认装置，其特征在于其还包括由用户在外部选择摆放于盘蝶上的食品种类，并通过上述控制部设置已设定pH标准值的外部输入部。
3.根据权利要求1所述的食品腐蚀确认装置，其特征在于所述的接触探测器构成″匚″或″己″形弯曲的曲线、漩涡状以及多个连接线按照给定间隔相互平衡而形成的形态中，至少某一种形态。
4.根据权利要求1所述的食品腐蚀确认装置，其特征在于上述pH检测部包含放大由上述接触探测器检验的pH值而输出的高输入放大器；检测由上述高输入放大器放大的pH值的pH检测电极部；事先储存标准pH值的电动电极部；利用由上述pH检测电极部检测的pH值和由上述电动电极部设置的pH值，将氢离子浓度差转换成电动势差而估算电位差的电位差估算部。
5.根据权利要求4所述的食品腐蚀确认装置，其特征在于其中还包括与上述接触探测器之间的连接线是2个以上时，只予以通过从各个接触探测器检验的食品pH值中最大的值，并排除其余的比测器。
6.根据权利要求4所述的食品腐蚀确认装置，其特征在于其中所述电的动电极部是事先储存不同食品的标准pH值，并通过外部输入部设定为该食品的标准pH值。
7.根据权利要求4所述的食品腐蚀确认装置，其特征在于其中所述的电位差估算部包含内置以玻璃膜制作，认知pH值的第一电解质的内部缓冲器；内置在上述内部缓冲器外部形成独立空间而认知pH值的第二电解质的外部缓冲器；储存于上述内部缓冲器内第一电解质，与上述pH检测电极部相连，接收通过上述pH检测电极部检测的pH值产生的电极E1的pH电极；储存于上述外部缓冲器内第二电解质，与上述电动电极部相连，接收通过上述电动电极部储存的标准pH值产生的电极E2的外部标准电极；利用上述外部缓冲期内气压或油压，更换上述第二电解质移位的横隔膜；通过分别产生于上述pH检测电极部和电动电极部的电极E1、E2，检测两个电极部之间产生的电位差的电压表。
全文摘要
本发明是关于一种食品腐蚀确认装置，其与产品的制造日期和流通保存期限无关，可通过显示器用肉眼立即了解已保存产品新鲜程度的食品腐蚀确认装置。为了实现本发明的上述目的，其包括可摆放食品的平扁形盘碟；形成于上述盘碟上部，与食品直接接触，根据品质状态检测发生变化的食品pH值的接触探测器；利用由上述接触探测器检测的pH值和已设定标准的pH值之间的电位差，检验食品腐蚀程度的pH检测部；根据由上述pH检测部检验的腐蚀程度，控制外部指示灯开/关的控制部。其能够使用户更准确地判断食品是否已腐蚀，是否可以食用。
文档编号G01N21/25GK1779437SQ20041009161
公开日2006年5月31日 申请日期2004年11月24日 优先权日2004年11月24日
发明者金容九 申请人:乐金电子(天津)电器有限公司