专利名称：检测t型材平面板对腹板面角度偏差的快速检测装置的制作方法
技术领域：
本发明是关于检测T型材角度值的快速检测装置。
背景技术：
在机械制造业大量T型材中，T型材上部平面通常对垂直平面上的腹板面有一定的角度要求。由于T型材上部平面对腹板面的角度偏差通常无法用肉眼观察，一般的检测量具困难度大，检测结果不稳定，而且检测的劳动强度大，效率也非常低。现有技术对T型材腹板面的角度检测，一般是采用万能角度尺及附加一系列的转接辅助装置来进行识别检测的。在检测过程中，万能角度尺的定位边的定位基准面极小，由于该T型材腹板面没有合适的定位基准面，检测时需要一个间接方式的转接装置作为T型材腹板面的接触基准面，并且还要不断地调整万能角度尺的定位边与T型材上部平面的检测位置，测量出T型材角度值还不一定准确，间接操作十分繁琐，效率十分低，检测结果也不精准，质量进度难把握。如果检测的T型材数量大，品种多，形状相似，其检测工作量和劳动强度非常大。

发明内容
本发明目的是针对现有技术存在的问题，提供一种结构简单、操作方便、检测效率高，能够可检测T型材平面板对腹板面角度偏差的快速检测装置。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是一种检测T型材平面板对腹板面角度偏差的快速检测装置，包括，一个垂直固联在背板I上，定位被测T型材侧平面的定位板4，其特征在于，在所述定位板4的上方设有通过四周立柱固联，平行于所述背板I的刻度板10，该刻度板10制有镂空半圆弧孔槽，在半圆弧孔槽的外侧平面的圆周上刻制有角度刻线；一个中心轴线上制有转轴孔的半圆量角器角度指示板9通过所述的半圆弧孔槽活动连接在支架2的叉耳转轴6上，支架2 —端垂直固联在底板I上，一端制有叉耳，与刻度板10同平面的量角器角度指示板9通过活动关节轴承7可转动地连接于支架2叉耳的外侧平面，绕转轴6的轴线转动。本发明相比于现有技术具有如下有益效果。本发明将被测T型材垂直腹板紧贴于定位板4的侧平面，通过垂直固联在背板I上的定位板4，直接准确对T型材腹板面进行定位，快速方便地将被测T型材侧平面定位在定位板的一侧垂直平面，利用刻度板10同平面的半圆形量角器角度指示板9的水平直边，对被测T型材上端平板角度值进行快速检测，简单易操作，方便快捷，定位准确可靠，检测精度高。当T型材上部水平型面与腹板垂直面存在夹角时，通过活动连接在支架的量角器角度指示板9绕转轴轴线的转动偏转，即可直观、准确地从刻度板10标识的刻度线上读出重合线上的角度值,简单而快速地测出T型材角度值的偏差角度。整个操作仅需一人完成，工作效率高，劳动强度小，操作轻便，简单快捷，可广泛用于同类零件的检测。本发明解决了现有技术T型材角度值检测操作繁琐，效率低下，检测结果不精准的问题。


图I是本发明检测T型材平面板对腹板面角度偏差的快速检测装置的主视图。图2是图I的俯视图。图3是图I的左视图。图4是图I向后旋转90度后的三维示意图。图中1背板，2支架，3螺钉，4定位板(直角板)，5 L形固联支架，6转轴，7关节轴承，8螺母，9量角器角度指示板，10刻度板，11立柱，12被测T型材。
具体实施方式
参阅图I、图2、图3和图4。在所描述的一种检测T型材平面板对腹板面角度偏差的快速检测装置的实施例中，该检测装置，具有一个垂直固联在背板I上，由于定位被测T型材侧平面的定位板4。定位板4的上方设有通过四周立柱固联，平行于所述背板I的刻度板10，刻度板10通过四周立柱平行于背板I。矩形刻度板10下方平面制有镂空半圆弧孔槽，半圆弧孔槽的外侧平面的圆周上刻制有角度刻线，角度刻线以直边D面为起始水平面，可以采用O. 25度为刻度单位标识角度刻度线，并以左右对称形式标识在中心轴线的两端。自由状态下刻度板10的D面与量角器角度指示板9的B面重合，并与定位板4的侧定位面相互垂直。量角器角度指示板9是以中心轴线上的A点为圆心的半圆平面板。一个中心轴线上制有转轴孔的半圆形量角器角度指示板9同平面位于矩形刻度板10下方的半圆弧孔槽内，活动连接在支架2的叉耳转轴6上。支架2是一个制有叉耳的三角形连接板T型构件，一端垂直固联在背板(I)上，制有叉耳一端通过两侧连接板的对称螺钉孔垂直固联于背板I。支架2U形叉耳槽开口向下，叉耳制有横向装配关节轴承7的安装孔。L形固联支架5通过叉耳安装孔，由螺钉固联在支架2上。L形固联支架5侧面板大于支架2的连接面，主要用于支撑量角器角度指示板。与刻度板10同平面的半圆量角器角度指示板9通过活动关节轴承7内的转轴6，可转动地连接于支架2叉耳外侧平面的L形固联支架5上，绕转轴6的轴线转动。检测被测T型材平面偏差角度值时，将被测T型材12 —侧垂直腹板外平面贴于量角器角度指示板9下方的定位板4 一侧的定位面上，使T型材的腹板面与侧定位板4的定位面接触，将T型材上部水平型面贴合在与量角器角度指示板9连接在一起的L形固联支架5的直边平面上。当被测T型材12上部型面与垂直于它的腹板面存在夹角时，固联在L形固联支架5的量角器角度指示板9在转轴6上转动，发生偏转，当刻度板10的B面上的刻度线与量角器角度指示板9底部直边偏转角度重合时，即为被测为T型材角度值。
权利要求
1.一种检测T型材平面板对腹板面角度偏差的快速检测装置，包括，一个垂直固联在背板(I)上，定位被测T型材侧平面的定位板(4)，其特征在于，在所述定位板(4)的上方设有通过四周立柱固联，平行于所述背板(I)的刻度板(10)，该刻度板(10)制有镂空半圆弧孔槽，在半圆弧孔槽的外侧平面的圆周上刻制有角度刻线；一个中心轴线上制有转轴孔的半圆量角器角度指示板(9)，通过所述的半圆弧孔槽活动连接在支架(2)的叉耳转轴(6)上，支架(2)—端垂直固联在底板(I)上，一端制有叉耳，与刻度板(10)同平面的量角器角度指示板(9 )通过活动关节轴承(7 )可转动地连接于支架(2 )叉耳的外侧平面，绕转轴(6 )的轴线转动。
2.如权利要求I所述的检测T型材平面板对腹板面角度偏差的快速检测装置，其特征在于，所述角度刻线以刻度板(10)直边为起始水平面，采用0. 25度为刻度单位标识角度刻度线，并以左右对称形式标识在中心轴线的两端。
3.如权利要求I所述的检测T型材平面板对腹板面角度偏差的快速检测装置，其特征在于，量角器角度指示板(9)是以中心轴线上的A点为圆心的半圆平面板。
4.如权利要求I所述的检测T型材平面板对腹板面角度偏差的快速检测装置，其特征在于，量角器角度指示板(9)同平面位于矩形刻度板(10)下方的半圆弧孔槽内，活动连接在支架(2)的叉耳转轴(6)上。
5.如权利要求I所述的检测T型材平面板对腹板面角度偏差的快速检测装置，其特征在于，所述支架(2)是一个制有叉耳的三角形连接板T型构件，一端垂直固联在背板(I)上，制有叉耳一端通过两侧连接板的对称螺钉孔垂直固联于背板(I )。
全文摘要
本发明公开的一种检测T型材平面板对腹板面角度偏差的快速检测装置，包括，垂直固联在背板(1)上，定位被测T型材侧平面的定位板(4)，在所述定位板的上方设有通过四周立柱固联，平行于所述背板的刻度板(10)，该刻度板制有镂空半圆弧孔槽，在半圆弧孔槽的外侧平面的圆周上刻制有角度刻线；一个中心轴线上制有转轴孔的半圆量角器角度指示板(9)，通过所述的半圆弧孔槽活动连接在支架(2)的叉耳转轴(6)上，支架一端垂直固联在底板上，一端制有叉耳，与刻度板同平面的量角器角度指示板通过活动关节轴承(7)可转动地连接于支架叉耳的外侧平面，绕转轴的轴线转动。本发明解决了现有技术T型材角度值检测操作繁琐，效率低下，检测结果不精准的问题。
文档编号G01B5/24GK102735145SQ20121020525
公开日2012年10月17日 申请日期2012年6月20日 优先权日2012年6月20日
发明者万世明, 刘跃文, 金晓波, 钟伟瑛 申请人:成都飞机工业(集团)有限责任公司