专利名称：一种燃气轮机静叶片综合量具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种静叶片综合量具，特别是一种燃气轮机静叶片综合量具，属于叶片加工检测技术领域。
背景技术：
联合循环的重型燃气轮机具有能源利用的高效性，对提高资源利用效率、实现节能减排，促进可持续发展具有突出作用，已经成为发达国家的主要发电形式之一。燃气轮机静叶片结构复杂、加工技术难度大、精度要求高，由于静叶片叶根、叶冠和气道的不规则结构，使得检测工作变的困难，对静叶片的检测项目中，包括叶根和叶冠外形尺寸检测，气道的气道内弧、气道背弧、进气边和出气边的型线和位置的检测，还要对叶根与气道、叶冠与 气道的相贯面作出检测，传统检测方式采用三坐标检测，但这样的检测方式工序繁琐、效率较低，检测费用也较高；较多的检测项目，增加了检测的工作量和检测费用。在传统的叶片量具中，只能对气道的气道内弧型线和气道背弧型线的轮廓和位置作出检测，其他的检测项目在设计的量具中不能完成，又需要采用三坐标检测方式，降低了检测效率，增加了检测费用，并且在反复装夹的过程中，容易引起叶片表面划伤或压伤。
发明内容本实用新型的发明目的在于针对上述存在的问题，提供一种简捷、完善、易操作的，设计精密、紧凑合理、检测方便和误差极小的综合量具，在综合量具中，能够完成对叶片叶根和叶冠的形状尺寸、叶根和叶冠与气道的相贯面的圆锥面，叶根和叶冠的端面、气道位置度、气道轮廓度和叶片总长做出检测，提高检测效率，降低检测难度和检测费用。本实用新型采用的技术方案如下一种燃气轮机静叶片综合量具，包括相互匹配进行检测的综合量具本体和型线样板组，所述综合量具本体，包括底板；所述底板上部设置有叶根支撑块和叶冠支撑块，所述叶根支撑块是以叶片叶根的背平面和出气侧平面为定位基准面与叶根相匹配的结构，该叶根支撑块内侧面是与叶根相贯面相一致的圆锥面，外侧面是与叶根端面相一致的圆锥面；所述叶冠支撑块是以叶片叶冠的背平面和出气侧平面为定位基准面与叶冠相匹配的结构，该叶冠支撑块内侧面是与叶冠相贯面相一致的圆锥面，外侧面是与叶冠端面相一致的圆锥面；所述叶根支撑块和叶冠支撑块之间的底板上，设有截面定位销；所述型线样板，包括气道内弧型线样板和气道背弧型线样板，气道内弧型线样板和气道背弧型线样板上均设置有气道截面型线部以及能与底板的侧边相匹配的定位小脚，所述气道内弧型线样板上的气道截面型线部与气道内弧型线相匹配，所述气道背弧型线样板上的气道截面型线部与气道背弧型线相匹配。由于采用了上述技术方案，使得所述综合量具本体呈卧式结构，所述底板上的叶根支撑块和叶冠支撑块分别以叶片叶根的背平面和出气侧平面、叶片叶冠的背平面和出气侧平面为定位基准，制成与叶片叶根和叶冠相匹配的结构，与叶片的叶根和叶冠相匹配后，能够实现对叶片叶根和叶冠的外形的初步检测，如果符合要求，则可以进行下一步检测；叶根支撑块内外侧两圆锥面的距离，与叶根相贯面和叶根端面的距离一致，叶冠支撑块内外侧两圆锥面的距离，与叶冠相贯面和叶冠端面的距离一致，在进行匹配后，可以用比较的方式，辅以塞尺，能够完成对叶根相贯面、叶根端面、叶冠相贯面和叶冠端面的检测；所述叶根支撑块和叶冠支撑块内侧面间的距离，为标准叶片的叶根相贯面和叶冠相贯面的距离，在叶片匹配入量具后，将叶根支撑块内侧圆锥面与叶根相贯面对齐，比较另一侧的叶冠相贯面，能够对叶片气道的长度作出检测，再将叶根端面同叶根支撑块的外侧圆锥面做比较，将叶冠端面同叶冠支撑块的外侧圆锥面做比较，辅以塞尺可以判断出整个叶片的加工尺寸是否符合工艺要求；所述截面定位销，位于叶根支撑块和叶冠支撑块之间底板两侧，分为气道内弧型线样板的截面定位销和气道背弧型线样板的截面定位销，相同气道位置的两种截面定位销构成一组，能够用于所述型线样板在叶片气道型线测量中的测量位置的定位，并起到支撑作用；所述底板沿叶片方向上的两侧边，可以加工成能与型线样板上的定位小脚相匹配的定位侧边，相互配对的气道内弧型线样板、气道背弧型线样板与叶片气道型线相配对后，能够判断叶片气道型线的轮廓度，所述在所述型线样板的气道截面型线部与气道型 线的结合处，能够辅以刀口尺测量漏光情况来对叶片的气道内弧、气道背弧、进气边和出气边的型线和位置作出检测，在所述定位小脚与底板的侧边处，能够辅以刀口尺测量漏光情况来对叶片汽道的相对位置作出检测。所述叶根支撑块上还设置有盖板I，所述盖板I与叶根支撑块配合后能与叶根相匹配，盖板I内侧面是与叶根相贯面相一致的圆锥面，外侧面是与叶根端面相一致的圆锥面；所述叶冠支撑块上还设置有盖板II，所述盖板II与叶冠支撑块配合后能与叶冠相匹配，盖板II内侧面是与叶冠相贯面相一致的圆锥面，外侧面是与叶根端面相一致的圆锥面。由于采用了上述技术方案，所述叶根支撑块和盖板I配合后，能够完全和叶片叶根相匹配，外侧面与叶根端面相一致的圆锥面能够检测叶片叶根端面的型线是否符合要求，盖板I内侧面与叶根相贯面相一致的圆锥面，能够进一步检测叶根相贯面是否符合要求；同理，相同的原理和方法能够进一步的判断叶冠的叶冠端面和叶冠相贯面是否符合要求。所述叶根支撑块和叶冠支撑块上设置有圆柱销，所述盖板I和盖板II上设置有与圆柱销相匹配的圆柱孔。由于采用了上述技术方案，所述圆柱销和圆柱孔匹配，能够方便灵活的将叶冠支撑块与对应盖板进行装配和拆卸，实现叶根和叶冠的装卸和固定，同时防止在检测操作过程中盖板发生位移或者掉落，提高检测精度和效率。所述截面定位销的数量为2至5组。由于采用了上述技术方案，可以根据实际产生叶片的检测需求，确定所述截面定位销的数量，从而对叶片的气道型线的对应位置上进行检测，并合理的根据实际情况调整检测点。所述叶根支撑块和叶冠支撑块间的底板上，还设置有样板支撑块，与所述型线样板上的定位小脚相匹配。由于采用了上述技术方案，所述样板支撑块是在底板上的叶根支撑块和叶冠支撑块间位于截面定位销下部的凸起平台，平台两侧的沿叶片方向上的边缘能够与型线样板的定位小脚相匹配，平台上部能够用于样板的支撑，能够进一步优化型线样板的定位，有利于提闻检测精度。所述叶根支撑块外侧的底板上设置有挡块。由于采用了上述技术方案，所述挡块能够对叶片叶根的叶根端面方向上起到抵挡作用，防止在测量中叶片位移和滑落。所述截面定位销为方形或圆形，所述挡块为方形或圆形。由于采用了上述技术方案，便于根据实际情况选择截面定位销或者挡块为何种形状，来优化综合量具的外观设计，如果为圆形，则需要2个圆柱销来实现定位，如果为方形，则可用I个方形块来实现定位。 所述底板上设置有支撑块圆柱销，所述叶根支撑块和叶冠支撑块上设置有匹配的圆柱孔，所述叶根支撑块和叶冠支撑块通过支撑块圆柱销定位，并采用螺栓与底板连接。由于采用了上述技术方案，支撑块圆柱销能够进行叶根支撑块和叶冠支撑块的精确定位，通过螺栓的连接方式，方便了叶根支撑块、叶冠支撑块和底板分开加工，保证加工精度，同时能够方便的对叶根支撑块和叶冠支撑块的相对高度进行调试和校正，从而保证检测精度。所述综合量具本体的两侧设置有手柄。由于采用了上述技术方案，在量具上提供了手持部位，方便了日常的操作和搬运。综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型一种燃气轮机静叶片综合量具的有益效果是提供了一种简捷、完善、易操作的，设计精密、紧凑合理、检测方便和误差极小的综合量具，本综合量具能够完成对叶片叶根和叶冠的形状尺寸、叶根和叶冠与气道的相贯面的圆锥面，叶根和叶冠的端面、气道位置度、气道轮廓度和叶片总长做出检测，相比传统检测方式，具有减少重复装夹的工序、节约检测时间、避免因重复装夹而引起的表面划伤或压伤等优点；有效地节约检测时间80%以上，节约检测费用60%以上，保证了产品检测合格率
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图I是本实用新型的主视图；图2是本实用新型的俯视图；图3是本实用新型的侧视图；图4是本实用新型的气道内弧型线样板图；图5是本实用新型的气道背弧型线样板图。图中标记1_底板、2-叶根支撑块、3-叶冠支撑块、4-盖板I、5_盖板II、6_截面定位销、7-气道内弧型线样板、8-气道背弧型线样板、9-气道截面型线部、10-定位小脚、11-挡块、12-样板支撑块、13-圆柱销、14-支撑块圆柱销、15-螺栓、16-手柄。
具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型作详细的说明。为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，
以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。实施例1，本实用新型的一种燃气轮机静叶片综合量具，综合量具本体如图I、图2所示；综合量具本体加工在底板I上部设置叶根支撑块2和叶冠支撑块3，叶根支撑块2加工有以叶片叶根的背平面和出气侧平面为定位基准面与叶根相匹配的结构，该叶根支撑块2内侧面加工成与叶根相贯面相一 致的圆锥面，外侧面加工成与叶根端面一致的圆锥面，其内外侧两圆锥面的距离，与叶片的叶根相贯面和端面的距离一致；叶冠支撑块3加工有以叶片叶冠的背平面和出气侧平面为定位基准面与叶冠相匹配的结构，该叶冠支撑块3内侧面加工成与叶冠相贯面相一致的圆锥面，外侧面加工成与叶冠端面一致的圆锥面，其内外侧两圆锥面的距离，与叶片的叶冠相贯面和端面的距离一致；叶根支撑块2和叶冠支撑块3通过位于底板I上的支撑块圆柱销14定位后，两内侧圆锥面的距离为叶片的叶根相贯面和叶冠相贯面之间工艺要求的距离，叶根支撑块2和叶冠支撑块3均与底板I采用螺栓15连接固定；在叶根支撑块2和叶冠支撑块3间的底板I上，根据叶片气道型线需检测位置的数量(2至5个)，对应的设置2组至5组配对的截面定位销6，该截面定位销可以为圆形，也可以为方形，如果为圆形，这需要有2个相同的圆柱销来实现定位，如图2所示。型线样板加工采用厚度合适的板材，在一侧加工与叶片的气道内弧型线匹配的气道截面型线部9，在另一侧设置与底板I的侧边相匹配的用于定位的定位小脚10，形成气道内弧型线样板7，如图4所示；同样的方法加工与气道背弧型线匹配的气道背弧型线样板8，如图5所示；两片型线样板组成一对，通过加工不同气道位置处匹配的多套型线样板，采用型线样板组对气道位置度和气道轮廓度作出检测。实施例2，本实用新型的一种燃气轮机静叶片综合量具，实施例2与实施例I基本相同，不同之处在于综合量具本体还加工有盖板I 4与所述叶根支撑块2匹配，所述盖板I 4与叶根支撑块2配合后能与叶根相匹配的形状，如图3所示，盖板I 4加工成内侧面与叶根相贯面相一致的圆锥面，外侧面加工成与叶根端面相一致的圆锥面，其内外侧两圆锥面的距离，与叶根相贯面和端面的距离一致；还在所述叶冠支撑块3上还设置有盖板II 5，所述盖板II 5加工成与叶冠支撑块3配合后能与叶冠相匹配的形状，内侧面加工成与叶冠相贯面相一致的圆锥面，外侧面加工成与叶冠端面相一致的圆锥面，其内外侧两圆锥面的距离，与叶根相贯面和端面的距离一致；所述叶根支撑块和叶冠支撑块上加工有圆柱销13，盖板I 4和盖板II 5上面加工有相匹配的圆柱孔；底板I上还设置有与型线样板的定位小脚10相匹配的样板支撑块12，在叶根支撑块2的外侧加工有挡块11，挡块11的位置与叶根支撑块2内侧的圆锥面的距离与叶根标准厚度相匹配，同时在底座上的两端设置有手柄16。本实用新型的一种燃气轮机静叶片综合量具，是通过以下方式实现检测的将被检测叶片放在综合量具上，将叶片的叶根和叶冠与叶根支撑块和叶冠支撑块的定位面对齐，以叶根支撑块的内侧的圆锥面为基准，与叶根相贯面对齐，观察叶根相贯面和叶根支撑块内侧圆锥面的匹配度，观察叶根端面的圆锥面与叶根支撑块外侧圆锥面的匹配度，初步检测叶片叶根相贯面是否合格；继续检测叶片的叶冠相贯面与叶冠支撑块的相对位置，检测叶片气道的长度是否符合要求；采用相同的方法检测叶片叶冠相贯面和端面的圆锥面是否符合要求；然后匹配好叶根支撑块和叶冠支撑块对应的盖板，通过盖板两侧的圆锥面，进一步对叶根和叶冠的相贯面和端面上的圆锥面做检测；再检测叶根的端面形状与叶根支撑块和盖板的匹配度，同理检测叶冠的端面形状与叶冠支撑块和盖板的匹配度；再通过比较，通过叶根和叶冠的两端面的圆锥面检测整个叶片总长；最后，匹配型线样板并定位，与通过定位小脚的漏光情况，辅以刀口尺，能够判断叶片气道位置度，在气道截面型线部测量漏光情况来对气道型线的气道内弧、气道背弧、进气边和出气边的汽道轮廓度和尺寸做出检测。本实用新型的一种燃气轮机静叶片综合量具，相比传统检测工具，能够进行较为全面的叶片参数检测，具有使用方便、直观、快捷、能够避免因重复装夹而引起的表面划伤或压伤等优点。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种燃气轮机静叶片综合量具，包括相互匹配进行检测的综合量具本体和型线样板组，其特征在于 所述综合量具本体，包括底板(I);所述底板(I)上部设置有叶根支撑块(2)和叶冠支撑块(3)，所述叶根支撑块(2)是以叶片叶根的背平面和出气侧平面为定位基准面与叶根相匹配的结构，该叶根支撑块(2)内侧面是与叶根相贯面相一致的圆锥面，外侧面是与叶根端面相一致的圆锥面；所述叶冠支撑块(3)是以叶片叶冠的背平面和出气侧平面为定位基准面与叶冠相匹配的结构，该叶冠支撑块(3)内侧面是与叶冠相贯面相一致的圆锥面，外侧面是与叶冠端面相一致的圆锥面；所述叶根支撑块(2)和叶冠支撑块(3)之间的底板(I)上，设有截面定位销(6); 所述型线样板，包括气道内弧型线样板(7)和气道背弧型线样板(8)，气道内弧型线样板(7)和气道背弧型线样板(8)上均设置有气道截面型线部(9)以及能与底板(I)的侧边相匹配的定位小脚(10)，所述气道内弧型线样板(7)上的气道截面型线部(9)与气道内弧型线相匹配，所述气道背弧型线样板(8)上的气道截面型线部(9)与气道背弧型线相匹配。
2.如权利要求I所述的燃气轮机静叶片综合量具，其特征在于所述叶根支撑块(2)上还设置有盖板I (4)，所述盖板I (4)与叶根支撑块(2)配合后能与叶根相匹配，盖板I (4)内侧面是与叶根相贯面相一致的圆锥面，外侧面是与叶根端面相一致的圆锥面；所述叶冠支撑块(3)上还设置有盖板II (5)，所述盖板II (5)与叶冠支撑块(3)配合后能与叶冠相匹配，盖板II (5)内侧面是与叶冠相贯面相一致的圆锥面，外侧面是与叶根端面相一致的圆锥面。
3.如权利要求2所述的燃气轮机静叶片综合量具，其特征在于所述叶根支撑块(2)和叶冠支撑块(3)上设置有圆柱销(13)，所述盖板I (4)和盖板II (5)上设置有与圆柱销(13)相匹配的圆柱孔。
4.如权利要求I或2或3所述的燃气轮机静叶片综合量具，其特征在于所述截面定位销(6)的数量为2至5组。
5.如权利要求4所述的燃气轮机静叶片综合量具，其特征在于所述叶根支撑块(2)和叶冠支撑块(3)间的底板(I)上，还设置有样板支撑块(12)与所述型线样板上的定位小脚(10)相匹配。
6.如权利要求5所述的燃气轮机静叶片综合量具，其特征在于所述叶根支撑块(2)夕卜侧的底板(I)上设置有挡块(11)。
7.如权利要求6所述的燃气轮机静叶片综合量具，其特征在于所述截面定位销(6)为方形或圆形，所述挡块(11)为方形或圆形。
8.如权利要求I或2或3或5或6或7所述的燃气轮机静叶片综合量具，其特征在于所述底板(I)上设置有支撑块圆柱销(14)，所述叶根支撑块(2)和叶冠支撑块(3)上设置有匹配的圆柱孔，所述叶根支撑块(2)和叶冠支撑块(3)通过支撑块圆柱销(14)定位，并采用螺栓(15)与底板(I)连接。
9.如权利要求8所述的燃气轮机静叶片综合量具，其特征在于所述综合量具本体的两侧设置有手柄(16 )。
专利摘要本实用新型公开了一种燃气轮机静叶片综合量具，属于叶片加工检测技术领域。所述综合量具主要由底板，位于底板上的叶根支撑块、叶冠支撑块、截面定位销和型线样板组成。本实用新型提供了一种简捷、完善、易操作的综合量具，该综合量具设计精密、紧凑合理、检测方便和误差极小，能够完成对叶片叶根和叶冠的形状尺寸、叶根和叶冠与气道的相贯面的圆锥面，叶根和叶冠的端面、气道位置度、气道轮廓度和叶片总长做出检测，提高了检测效率，降低了检测难度和检测费用。
文档编号G01B5/20GK202648570SQ20122025162
公开日2013年1月2日 申请日期2012年5月31日 优先权日2012年5月31日
发明者黄成诚, 郑成旭, 罗兵, 李文义 申请人:四川绵竹鑫坤机械制造有限责任公司