专利名称：一种金属件剪切力测量装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及高低压电器电金属件焊接控制技术领域，具体涉及一种金属件剪切力
测量装置。
背景技术：
目前，测量剪力的主要应用在支座产品上，其检测设备检测原理最主要是利用应变测量出法；具体是给予检测支座产品中间附加的金属应变片上施加动载，使其受到应变测出局部应力，根据局部应力数据拟合出应变应力曲线，在该曲线上反求出应力，继而计算出支座剪力；或者根据测出剪力应变量(或变形角度)、加力速度、受力面积、及摩擦系数，使用支座剪力计算公式计算出数据；其原理应用体现在201010160564. 3专利号“一种单向 支座剪力测量装置及测量方法”，200810186045. 7专利号“微机控制电液伺服多功能压剪试验机应用在检测产品剪应力起皱的专利号200710044755. I介绍”金属薄板剪应力起皱试验方法及试验装置等，其缺点是剪力的标定和求解过程复杂和检测试验设备复杂，庞大、成本高、检测效率低；在工程生产中往往需要的是高效率，直接读数、简单方便、测量精度准，量程大、适合大生产的批量检验的检测设备目前还没有；例如高低压电器的交流接触器、低压断路器的电磁脱扣件、触头、支架等焊接件测试其焊接牢固的通常使用超声波无损检测，在水平面检测出一个熔焊面积，垂直方向的焊接结合深度未反应出来，不能完全反映应焊接的真实情况和强度，目前采用破坏剥离，检验验证焊接结合的深度及判定牢固度，随着工业产品经济的发展，更多产品为了提高品位和质量，对其承载能力、机械或使用寿命提出更高要求，晋升为高端或赢得质量信赖的产品品牌，许多企业投入到适合大生产批量检验的检测设备的研发中。

发明内容
为了克服上述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种金属件剪切力测量装置，利用作用力等于反作用力原理，特别适用于水平剪切力的测量，体现垂直方向的焊接结合深度承载能力。为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为一种金属件剪切力测量装置，包括大底板17，大底板17上方通过第一内六方螺钉18接侧支撑板19，侧支撑板19上设置有测力计1，测力计I的轴端接工作块3的一端，工作块3的另一端带有斜角剪切面301并朝向待测模块21的一端，工作块3上有水平孔302和竖直孔303，水平孔302接夹持块14，夹持块14通过第二内六方螺钉13固定至滑板16上，滑板16设置于大底板17上的滑槽中，夹持块14与测力计I之间还设置有工作支撑块15，工作块3通过竖直孔303与工作支撑块15连接，待测模块21的另一端朝向回转轴10的螺杆端103，回转轴10上自螺杆端103向螺纹端101依次套接推动块4、法兰5、回转支撑块6、定位块7以及摇臂8，推动块4通过法兰5固定且底端安装在滑板16上，回转支撑块6底端也安装在滑板16上，定位块7与回转轴10上的键槽102实现键连接，回转轴10的螺纹端101安装螺母9将摇臂8固定，其中推动块4的顶端与工作块3的底边及待测模块21所要测试水平剪切力的位置等高，工作块3的斜角剪切面301向上。所述夹持块14与回转轴10的螺杆端103之间有止动块12，止动块12安装于滑板16上。
与现有技术相比，本发明结构简单，刚性好，承载大，加工方便、节约成本、操作简单，测量响应速度和精度高，测量准确，工作稳定可靠并可直接读数，测试效率高，填补了高低压电器焊接件质量检验中剪切力测试的空白。使焊接件质量检验中钎着率和剪切力的测试，完全体现焊接的真实情况和强度。


图I为本发明结构示意图。图2为本发明工作块结构示意图。图3为本发明的回转轴结构示意图。
具体实施例方式下面结合附图对本发明做进一步详细说明。如图I所示，一种金属件剪切力测量装置，包括大底板17，大底板17上方通过第一内六方螺钉18接侧支撑板19，侧支撑板19上通过小螺钉20固定有测力计1，测力计I的轴端接工作块3的一端。工作块3的结构如图2所示，其一端为平角直接连接测力计I的轴端，另一端带有斜角剪切面301并朝向待测模块21的一端，工作块3上有水平孔302和竖直孔303，水平孔302接夹持块14，夹持块14通过第二内六方螺钉13固定至滑板16上，滑板16设置于大底板17上的滑槽中，夹持块14与测力计I之间还设置有工作支撑块15，工作块3通过竖直孔303与工作支撑块15连接，待测模块21的另一端朝向回转轴10的螺杆端103，回转轴10的结构如图3所示，一端为螺杆端103，一端为螺纹端101，中间有键槽102。夹持块14与回转轴10的螺杆端103之间有止动块12，止动块12安装于滑板16上。回转轴10上自螺杆端103向螺纹端101依次套接推动块4、法兰5、回转支撑块6、定位块7以及摇臂8，推动块4通过法兰5固定且底端安装在滑板16上，回转支撑块6底端也安装在滑板16上，定位块7与回转轴10上的键槽102实现键连接，回转轴10的螺纹端101安装螺母9将摇臂8固定，其中推动块4的顶端与工作块3的底边及待测模块21所要测试水平剪切力的位置等高，工作块3的斜角剪切面301向上。本发明的工作原理是利用作用力等于反作用力原理，在大底板17上方的同一直线方向，左边设置反向剪切的专用测力机构，中间设置固定待测模块21的固定模块，右边设置施加水平压剪力的滚动丝杆机构，待测模块21的固定模块和滚动丝杆机构同时固定在滑板16上；滚动丝杆机构采用右端固定，左端活动的安装方式。上述的侧支撑板19和测力计I即构成了专用测力机构，工作块3、夹持块14和工作支撑块15构成固定模块，推动块4、法兰5、回转支撑块6、定位块7、摇臂8以及回转轴10构成滚动丝杆机构。转动摇臂8使回转轴10的螺杆端103转动，螺杆端103使推动块4带动16滑板产生直线运动，推动块4的顶端与工作块3的底边及待测模块21所要测试水平剪切力的位置等高，工作块3的斜角剪切面301向上。因此根据作用力等于反作用力的原理使得专用测力机构显示或可读出工件上所承受的水平剪切力的数值。测力计I使用前和使用后手工将数据清零，不用时测力计I的受力点空开。在剪切过程中，止动块12限位待测模块21，使其沿着轴向直线运动。由于采 用上述结构，本发明将所需要测试水平剪切力的工作模块21套入16滑板中，左面固定的测力计I上的工作块3与右边设置滚动丝杆滑动机构的推动块4构成剪切，手工操作转动摇臂8对产品所要测试位置施加水平压剪力，测力计I就可直接读显产品所承受的最大剪切力。
权利要求
1.一种金属件剪切力测量装置，其特征在于，包括大底板(17)，大底板(17)上方通过第一内六方螺钉(18)接侧支撑板(19)，侧支撑板(19)上设置有测力计(1)，测力计(I)的轴端接工作块(3)的一端，工作块(3)的另一端带有斜角剪切面(301)并朝向待测模块(21)的一端，工作块(3 )上有水平孔(302 )和竖直孔(303 )，水平孔(302 )接夹持块(14)，夹持块(14)通过第二内六方螺钉(13)固定至滑板(16)上，滑板(16)设置于大底板(17)上的滑槽中，夹持块(14)与测力计(I)之间还设置有工作支撑块(15)，工作块(3)通过竖直孔(303)与工作支撑块(15)连接，待测模块(21)的另一端朝向回转轴(10)的螺杆端(103)，回转轴(10)上自螺杆端(103)向螺纹端(101)依次套接推动块(4)、法兰(5)、回转支撑块(6)、定位块(7)以及摇臂(8)，推动块(4)通过法兰(5)固定且底端安装在滑板(16)上，回转支撑块(6 )底端也安装在滑板(16 )上，定位块(7 )与回转轴(10 )上的键槽(102 )实现键连接，回转轴(10)的螺纹端(101)安装螺母(9)将摇臂(8)固定，其中推动块(4)的顶端与工作块(3)的底边及待测模块(21)所要测试水平剪切力的位置等高，工作块(3)的斜角剪切面(301)向上。
2.根据权利要求I所述的金属件剪切力测量装置，其特征在于，所述夹持块(14)与回·转轴(10)的螺杆端(103)之间有止动块(12)，止动块(12)安装于滑板(16)上。
全文摘要
一种金属件剪切力测量装置，包括大底板，大底板上方接侧支撑板，侧支撑板上有测力计，测力计轴端接工作块一端，工作块另一端带有斜角剪切面并朝向待测模块的一端，工作块接固定在滑板上的夹持块和工作支撑块，滑板设置于大底板上的滑槽中，待测模块另一端朝向回转轴的螺杆端，回转轴上自螺杆端向螺纹端依次套接推动块、法兰、回转支撑块、定位块以及摇臂，推动块通过法兰固定且底端安装在滑板上，回转支撑块底端也安装在滑板上，本发明刚性好，承载大，加工方便、节约成本、操作简单，测量响应速度和精度高，测量准确，工作稳定可靠并可直接读数，测试效率高，填补了高低压电器焊接件质量检验中剪切力测试的空白。
文档编号G01N3/24GK102853949SQ20121035547
公开日2013年1月2日 申请日期2012年9月21日 优先权日2012年9月21日
发明者郑梅, 黄和平 申请人:陕西科技大学