专利名称：码盘的制造方法及制造系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及码盘生产方法领域，特别是涉及一种码盘的制造方法及制造系统。
背景技术：
码盘，是工业上用于编码器与一些量测设备上的应用元件。所述码盘上有特定图案以作为编码用的光栅，光栅上设有透光和不透光间隔设置的结构。使用时，在码盘两侧分别设置发光元件和感光元件，由一侧的发光元件发出光线， 再由另一侧的感光元件接收；在码盘转动或移动时，利用感光元件接收的信号，可以进行译码与比较，以利于编码器应用。由于纳米技术的发展日趋成熟，相关组件精密化、耐高温化已是基本要求，最初的码盘以玻璃为基材；制造工艺是在玻璃上先蒸镀一层铬铝质薄膜，再涂上光阻剂，然后将刻有图案的母板覆盖其上，进行曝光，之后洗去未感光的光阻膜，然后利用酸液或碱液进行刻蚀，刻蚀完毕后再洗去感光过的光阻膜，至此码盘图案刻制完成。经过发展，后续码盘以金属材料为基材，其制造工艺是在金属上涂一层光阻剂，然后将光绘机绘制好码盘图案的菲林母板覆盖其上，进行曝光，之后洗去未感光的光阻膜，然后进行刻蚀，刻蚀完毕再洗去感光过的光阻膜，至此码盘图案刻制完成。随着技术的进步，码盘的基材不断改变，但总体说来，目前码盘的生产方式为先制作码盘毛胚，然后用覆盖的方式在毛胚上制作所需码盘图案。采用该方法生产码盘，一次只能覆盖一个，效率低，不易实现大批量生产。其他相关码盘制造方法技术，请参阅
公开日为2009年3月11日的中国发明专利 200710149102. X所揭示的胶质码盘/码尺的制作方法。

发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种码盘的制造方法及制造系统，能够实现一次性生产多个码盘，实现码盘的大批量生产，提高生产效率。为解决上述技术问题，本发明实施例采用的一个技术方案是提供一种码盘的制造方法，包括如下步骤根据码盘输入文件形成具有多个码盘单元图案的图形模版；根据所述图形模版在铬板上对应形成多个码盘单元图案；利用码盘切割文件对所述铬板上的各个码盘单元进行切割，获取多个码盘单元。作为对本发明实施例的进一步改进，在根据码盘输入文件形成具有多个码盘单元图案的图形模版步骤中，包括将所述码盘输入文件的一个码盘单元复制成矩阵排版的多个码盘单元图案，形成16X16英寸、16X20英寸或20X20英寸的码盘单元矩阵。作为对本发明实施例的进一步改进，在根据码盘输入文件形成具有多个码盘单元图案的图形模版步骤之后、在根据所述图形模版在铬板上对应形成多个码盘单元图案步骤之前，包括制作图形模版的定位外框图。作为对本发明实施例的进一步改进，在根据所述图形模版在铬板上对应形成多个码盘单元图案步骤中，包括对所述铬板上全部的码盘单元图案一起进行曝光、显影和刻蚀。作为对本发明实施例的进一步改进，在利用码盘切割文件对所述铬板上的各个码盘单元进行切割，获取多个码盘单元步骤中，包括对切割后的铬板进行裂片。为解决上述技术问题，本发明实施例采用的另一个技术方案是提供一种码盘的制造系统，包括码盘图形制作设备，根据码盘输入文件形成具有多个码盘单元图案的图形模版；蚀刻设备，根据所述图形模版在铬板上对应形成多个码盘单元图案；切割设备，利用码盘切割文件对所述铬板上的各个码盘单元进行切割，获取多个码盘单元。作为对本发明实施例的进一步改进，所述码盘图形制作设备包括输入单元，用于输入码盘输入文件；排版单元，用于将所述码盘输入文件的一个码盘单元复制成矩阵排版的多个码盘单元图案，形成16X 16英寸、16X20英寸或20X20英寸的码盘单元矩阵。作为对本发明实施例的进一步改进，所述码盘图形制作设备还包括外框制作单元，所述外框制作单元用于制作图形模版的定位外框图。作为对本发明实施例的进一步改进，所述切割设备包括图形加工装置，所述图形加工装置对铬板上全部的码盘单元图案一起进行曝光、显影和刻蚀。作为对本发明实施例的进一步改进，所述切割设备包括裂片装置，所述裂片装置对切割后的铬板进行裂片。本发明的有益效果是区别于现有技术制作码盘图案一次性只能覆盖一个码盘、 生产效率低的情况，本发明实施例通过预先制作包括码盘单元的图案的图形模版，再根据图形模版进行图形处理，最后利用码盘切割文件对铬板上的码盘单元进行切割，获取码盘单元，一次形成多个具有图案的码盘单元，能够实现码盘的大批量生产，提高生产效率。


图1是本发明码盘的制造方法实施例的流程图；图2是本发明码盘的制造系统第一实施例的结构示意图；图3是本发明码盘的制造系统第一实施例图形模版俯视图；图4是本发明码盘的制造系统第一实施例定位标识示意图；图5是本发明码盘的制造系统第二实施例的结构示意图；图6是本发明码盘的制造系统第三实施例的结构示意图；图7是本发明码盘的制造系统第三实施例码盘切割文件结构示意图。
具体实施例方式下面结合附图和实施例对本发明进行详细说明。参阅图1，是本发明码盘的制造方法实施例的流程图。本发明实施例包括如下步骤步骤Si，根据码盘输入文件形成具有多个码盘单元图案的图形模版。譬如，所述码盘输入文件是包括用户需要在码盘单元上形成的图案的信息文件。步骤S2，根据所述图形模版在铬板上对应形成多个码盘单元图案。譬如，准备好铬板，所述铬板可以用胶板代替，这里需要将图形模版上的图案覆盖到铬板上的码盘单元上。步骤S3，利用码盘切割文件对所述铬板上的各个码盘单元进行切割，获取多个码
盘单元。譬如，在铬板最终形成多个具有图案的码盘单元后，通过将码盘切割文件输入切割机，利用切割机对铬板上的各个码盘单元进行切割，将整块铬板上的码盘单元的外缘切好。这里，切割机可以是异形切割机。在本发明实施例中，本发明实施例通过预先制作包括码盘单元的图案的图形模版，再根据图形模版进行图形处理，最后利用码盘切割文件对铬板上的码盘单元进行切割， 获取码盘单元，一次形成多个具有图案的码盘单元，能够实现码盘的大批量生产，提高生产效率。在本发明另一实施例中，步骤Sl具体包括将所述码盘输入文件的一个码盘单元复制成矩阵排版的多个码盘单元图案，形成16 X 16英寸、16 X 20英寸或20 X 20英寸的码盘
单元矩阵。在本发明实施例中，通过阵列排版，能形成更具规则的图形模版，方便后续制程。在本发明另一实施例中，步骤Sl之后、步骤S2之前，还包括制作图形模版的定位外框图。所述切割文件通过定位外框图的定位，使切割机对铬板上的码盘单元进行切割时的精确定位，防止切割时出现较大的误差。在本发明另一实施例中，步骤S3中包括对所述铬板上全部的码盘单元图案进行曝光、显影和刻蚀。例如，这里采用激光光绘机进行激光曝光。此步骤有利于大批量、快速形成带有图案的码盘单元，提高生产效率。步骤S3中还包括对切割后的铬板进行裂片。譬如，在将整块铬板上的码盘单元的外缘切好后，再经过裂片处理，更容易获取多个单独的码盘单元。参阅图2，是本发明码盘的制造系统第一实施例的结构示意图。所述码盘的制造系统包括码盘图形制作设备10、蚀刻设备11和切割设备12。所述码盘图形制作设备10根据码盘输入文件形成具有多个码盘单元图案的图形模版。所述蚀刻设备11连接码盘图形制作设备10，用于根据所述图形模版在铬板上对应形成多个码盘单元图案。所述切割设备12连接蚀刻设备11，用于利用码盘切割文件对所述铬板上的各个码盘单元进行切割，获取多个码盘单元。这里的切割是将整块铬板上的码盘单元的外缘切好。参阅图3、图4，所述图形模版包括铬板20、定位外框图201、定位标识202和多个码盘单元203。所述切割设备12根据对齐定位外框图201上的定位标识202，对所述铬板 20上的多个码盘单元203进行切割。在本发明实施例中，通过码盘图形制作设备10预先制作码盘单元的图案的图形模版，蚀刻设备11再根据图形模版进行图形处理，最后利用切割设备12对齐定位外框图 201以及定位标识202进行精确切割，一次形成多个具有图案的码盘单元203，能够实现码盘的大批量生产，提高生产效率。参阅图5，是本发明码盘的制造系统第二实施例的结构示意图。与第一实施例的区别在于，所述码盘图形制作设备10包括依次电连接的输入单元101、排版单元102和外框制作单元103。所述输入单元103用于输入码盘输入文件。所述排版单元102将所述码盘输入文件的一个码盘单元复制成矩阵排版的多个码盘单元图案，形成16X16英寸、16X20 英寸或20X20英寸的码盘单元矩阵。当然，也可以形成其他图形如圆形。所述外框制作单元103用于制作图形模版的定位外框图(参阅图3)，所述定位外框图用于切割设备12利用码盘切割文件对铬板上的码盘单元进行切割时的精确定位。在本发明实施例中，通过增设输入单元101可方便用户自定义所需码盘单元图案。通过增设排版单元102进行阵列排版，能形成更具规则的图形模版，方便后续制程。另外，通过增设外框制作单元103，可以防止切割误差。参阅图6，是本发明码盘的制造系统第三实施例的结构示意图。与第二实施例的区别在于，所述切割设备12包括依次电连接的图形加工装置121和裂片装置122。所述图形加工装置121对所述铬板上全部的码盘单元图案进行曝光、显影和刻蚀。譬如，这里采用激光光绘机进行激光曝光。所述裂片装置122对切割后的整块铬板进行裂片。并请参阅图 7，是本发明码盘的制造系统第三实施例码盘切割文件结构示意图。所述码盘切割文件相对于图形模版设置，其与图形模版的区别在于，增加切割线21。所述切割设备12通过切割线 21对整块铬板20进行切割，最后所述裂片装置122对切割后的铬板20进行裂片，获取多个码盘单元203。在本发明实施例中，通过增设图形加工装置121，有利于大批量、快速形成带有图案的码盘单元，提高生产效率。另外，通过增设裂片装置122，因为切割完成后只需简单地裂片，即可获取多个单粒的码盘单元。以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
权利要求
1.一种码盘的制造方法，其特征在于，包括如下步骤根据码盘输入文件形成具有多个码盘单元图案的图形模版；根据所述图形模版在铬板上对应形成多个码盘单元图案；利用码盘切割文件对所述铬板上的各个码盘单元进行切割，获取多个码盘单元。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在根据码盘输入文件形成具有多个码盘单元图案的图形模版步骤中，包括将所述码盘输入文件的一个码盘单元复制成矩阵排版的多个码盘单元图案，形成16X 16英寸、16X20英寸或20X20英寸的码盘单元矩阵。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，在根据码盘输入文件形成具有多个码盘单元图案的图形模版步骤之后、在根据所述图形模版在铬板上对应形成多个码盘单元图案步骤之前，包括制作图形模版的定位外框图。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，在根据所述图形模版在铬板上对应形成多个码盘单元图案步骤中，包括对所述铬板上全部的码盘单元图案一起进行曝光、显影和刻蚀。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，在利用码盘切割文件对所述铬板上的各个码盘单元进行切割，获取多个码盘单元步骤中，包括对切割后的铬板进行裂片。
6.一种码盘的制造系统，其特征在于，包括码盘图形制作设备，根据码盘输入文件形成具有多个码盘单元图案的图形模版；蚀刻设备，根据所述图形模版在铬板上对应形成多个码盘单元图案；切割设备，利用码盘切割文件对所述铬板上的各个码盘单元进行切割，获取多个码盘单元。
7.根据权利要求6所述的系统，其特征在于，所述码盘图形制作设备包括输入单元，用于输入码盘输入文件；排版单元，用于将所述码盘输入文件的一个码盘单元复制成矩阵排版的多个码盘单元图案，形成16 X 16英寸、16 X 20英寸或20 X 20英寸的码盘单元矩阵。
8.根据权利要求7所述的系统，其特征在于，所述码盘图形制作设备还包括外框制作单元，所述外框制作单元用于制作图形模版的定位外框图。
9.根据权利要求8所述的系统，其特征在于，所述切割设备包括图形加工装置，所述图形加工装置对铬板上全部的码盘单元图案一起进行曝光、显影和刻蚀。
10.根据权利要求9所述的系统，其特征在于，所述切割设备包括裂片装置，所述裂片装置对切割后的铬板进行裂片。
全文摘要
本发明公开了一种码盘的制造方法及制造系统。所述码盘的制造方法包括如下步骤根据码盘输入文件形成具有多个码盘单元图案的图形模版；根据所述图形模版在铬板上对应形成多个码盘单元图案；利用码盘切割文件对所述铬板上的各个码盘单元进行切割，获取多个码盘单元。通过上述方式，本发明能够实现码盘的大批量生产，提高生产效率。
文档编号G01D5/26GK102279006SQ20111011555
公开日2011年12月14日 申请日期2011年5月5日 优先权日2011年5月5日
发明者崔兴永, 庄奎乾, 熊波, 石孟阳 申请人:深圳市科利德光电材料股份有限公司