专利名称：一种适用于储油罐底板超声波检测的探头夹具的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种适用于储油罐底板超声波检测的探头夹具，属于机械夹具装置领域。
背景技术：
储油罐是石油储备的重要工具之一，它的主要功用是储备石油，保障石油的不断供给，同时又可平抑国内油价异常波动、应对短期石油供应冲击。储油罐的正常运转对战略石油储备以及保障国家能源安全均具有重要意义。 在储油罐的使用过程中，其底板有可能会发生腐蚀、开裂，导致原油的泄漏。原油泄漏会造成石油储备量损失、土壤污染以及很大的安全隐患，严重时会对现场工作人员构成生命威胁。因此对储油罐底板腐蚀情况进行检测，并采取相应措施，是储油罐现场必不可少的工作。对储油罐底板的检测多采用超声波探头检测。其机理是探头垂直按压在圆形储油罐底板边缘，并向底板内发射超声波，然后根据反射的波形判断底板的腐蚀情况。国内储油罐底板的直径变化范围主要为3 37m，外露边缘平均周长约41m，此外，由于底板边缘直接与空气接触，底板表面可能有腐蚀坑。因此要求探头的横向间距可调整，且一次测量宽度较大，并且探头在纵向上间距也可调整。目前，超声波探头的夹具多为直线型，探头间距不可调，且一次测量宽度有限(O. 3m左右)，不能满足储油罐底板测量长度(约41m)长，探头纵向和横向间距可调节的特点，致使检测现场出现检测工作量大、时间长、测量精度不高等问题。即目前还没有专门用于储油罐底板超声波检测的探头夹具。本发明为解决上述问题，基于储油罐底板特征，专门研制了一种适用于储油罐底板超声波检测的探头夹具。

发明内容
本发明目的是为了克服现有技术的不足，提供一种适用于储油罐底板超声波检测的探头夹具，采用该夹具装置可精确高效地检测储油罐底板的腐蚀情况。本发明所采用的技术方案是
本发明一种适用于储油罐底板超声波检测的探头夹具，主要由左支撑座、方杆、工字套筒、压缩弹簧、圆柱杆、T型快、把手、右支撑座、挡板、锁紧丝杠、电磁铁、通槽、圆孔、螺纹孔、凹槽和孔构成。所述方杆为夹具的主体部分，所述方杆通过螺纹孔分别与左支撑座和右支撑座连接，方杆上开有通槽，通槽内安置有多个工字套筒和T型块，工字套筒和T型块的数量根据不同工况的需求确定；方杆前后开有螺纹孔，用于安装把手；所述左支撑座和右支撑座的外侧分别安装有电磁铁，在通电的情况下电磁铁可使探头与被检测面贴合稳定；右支撑座中间开槽，槽内可安置带有螺纹孔的挡板；所述锁紧丝杠穿过挡板的螺纹孔抵在工字套筒或T型块上，防止工字套筒和T型块的横向移动，起锁紧作用；所述工字套筒的上端为工字型结构，可使工字套筒在方杆的通槽内滑动，工字套筒的底端开有圆孔，圆孔内插有圆柱杆，工字套筒的下端外侧开有螺纹孔，螺纹孔内安装螺纹销钉，可使圆柱杆在工字套筒内滑动而不脱落；所述圆柱杆上开有凹槽，螺纹销钉可在凹槽内滑动，圆柱杆与工字套筒之间安装有压缩弹簧，在检测时可保证圆柱杆和测量面的紧密贴合，圆柱杆下端开有孔，孔内可安置超声波探头；所述T型块安装在方杆的通槽内，可根据现场检测需要在工字套筒间安装一个或多个T型块，以调节工字套筒间的横向距离。本发明具有以下优点1、可实现储油罐底板腐蚀状况的快速高效检测；2、该装置实现了超声波检测探头间距的可调性，满足了检测现场的实际需要，且操作简单易行；3、该装置可根据底板的凹凸情况，自行调整纵向位移，保证了与底板的充分接触，检测结果准确可靠。


图I为本发明一种适用于储油罐底板超声波检测的探头夹具的结构示意图。
图2为本发明方杆的结构示意图。图3本发明工字套筒的结构示意图。图4为图3的S-S截面视图。图5为本发明圆柱杆的结构示意图。图6为图5的A-A截面视图。图7为图5的左视图。图8为本发明T型块的结构示意图。图中1.左支撑座，2.方杆，3.工字套筒，4.压缩弹簧，5.圆柱杆，6. T型快，7.把手，8.右支撑座，9.挡板，10.锁紧丝杠，11.电磁铁，12.通槽，13.圆孔，14.螺纹孔，15.凹槽，16.孔。
具体实施例方式下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。如图I、图2、图3、图4、图5所示，本发明一种适用于储油罐底板超声波检测的探头夹具，主要由左支撑座I、方杆2、工字套筒3、压缩弹簧4、圆柱杆5、T型快6、把手7、右支撑座8、挡板9、锁紧丝杠10、电磁铁11、通槽12、圆孔13、螺纹孔14、凹槽15、孔16构成，所述方杆2通过螺纹孔分别与左支撑座I和右支撑座8连接，方杆2上开有通槽12，通槽12内安置有多个工字套筒3和T型块6，工字套筒3和T型块6的数量根据不同工况的需求确定；方杆2前后开有螺纹孔，用于安装把手7 ;所述左支撑座I和右支撑座8的外侧分别安装有电磁铁11，在通电的情况下电磁铁11可使探头与被检测面贴合稳定；右支撑座8中间开槽，槽内可安置带有螺纹孔的挡板9 ;所述锁紧丝杠10可穿过挡板9的螺纹孔抵在工字套筒3或T型块6上，防止工字套筒3和T型块6的横向移动，起锁紧作用；所述工字套筒3的上端为工字型结构，可使工字套筒3在方杆2的通槽12内滑动，工字套筒3的底端开有圆孔13，圆孔13内插有圆柱杆5，工字套筒3的下端外侧开有螺纹孔14，螺纹孔14内安装螺纹销钉，可使圆柱杆5在工字套筒3内滑动而不脱落；所述圆柱杆5上开有凹槽15，螺纹销钉可在凹槽15内滑动，圆柱杆5与工字套筒3之间安装有压缩弹簧4，在检测时可保证圆柱杆5和测量面的紧密贴合，圆柱杆5下端开有孔16，孔16内可安置超声波探头；所述T型块3安装在方杆2的通槽12内，可根据现场检测需要在工字套筒3间安装一个或多个T型块6，以调节工字套筒3间的横向距离，所述把手7上可安装背带，实现夹具的方便携带。
工作原理
在实际检测过程中，本发明通过以下途径实现其功能该装置通过工字套筒3和圆柱杆5间的压缩弹簧4实现 探头纵向位移的自动调节，保证了探头与被测量表面的紧密贴合；该装置通过工字套筒3之间安装的一个或多个T型块6实现了探头横向间距的调节；该装置通过电磁铁11保证了探头与检测面贴合的稳定性；该装置通过锁紧丝杠10保证了探头横向间距的精确性。
权利要求
1.一种适用于储油罐底板超声波检测的探头夹具，主要由左支撑座(I)、方杆(2)、工字套筒(3)、压缩弹簧(4)、圆柱杆(5)、T型块(6)、把手(7)、右支撑座(8)、挡板(9)、锁紧丝杠(10)、电磁铁(11)、通槽(12)、圆孔(13)、螺纹孔(14)、凹槽(15)、孔(16)构成，其特征在于所述方杆(2 )通过螺纹孔分别与左支撑座(I)和右支撑座(8 )连接；方杆(2 )上开有通槽(12)，通槽(12)内安置有多个工字套筒(3)和T型块(6);所述左支撑座(I)和右支撑座(8)的外侧分别安装有电磁铁(11)，在通电的情况下电磁铁(11)可使探头与被检测面贴合稳定；右支撑座(8)中间开槽，槽内可安置带有螺纹孔的挡板(9);所述锁紧丝杠(10)可穿过挡板(9 )的螺纹孔抵在工字套筒(3 )或T型块(6 )上，防止工字套筒(3 )和T型块(6 )的横向移动，起锁紧作用；所述工字套筒(3)的上端为工字型结构，可使工字套筒(3)在方杆(2)的通槽(12)内滑动，工字套筒(3)的底端开有圆孔(13)，圆孔(13)内插有圆柱杆(5)，工字套筒(3)的下端外侧开有螺纹孔(14)，螺纹孔(14)内安装螺纹销钉，可使圆柱杆(5)在工字套筒(3)内滑动而不脱落；所述圆柱杆(5)上开有凹槽(15)，螺纹销钉可在凹槽(15)内滑动，圆柱杆(5)与工字套筒(3)之间安装有压缩弹簧(4)，在检测时可保证圆柱杆(5)和测量面的紧密贴合，圆柱杆(5)下端开有孔(16)，孔(16)内可安置超声波探头。
全文摘要
本发明涉及一种适用于储油罐底板超声波检测的探头夹具，属于机械夹具装置领域。它主要由左支撑座、方杆、工字套筒、压缩弹簧、圆柱杆、T型快、把手、右支撑座、挡板、锁紧丝杠、电磁铁、通槽、圆孔、螺纹孔、凹槽和孔构成。所述方杆通过螺纹孔分别与左支撑座和右支撑座连接，方杆上开有通槽，通槽内安置有多个工字套筒和T型块；所述左支撑座和右支撑座的外侧分别安装有电磁铁；所述锁紧丝杠穿过挡板的螺纹孔抵在工字套筒或T型块上，工字套筒的底端开有圆孔，圆孔内插有圆柱杆；所述圆柱杆上开有凹槽；圆柱杆下端开有孔，孔内可安置超声波探头。本发明可解决超声波探头检测宽度小，探头横向间距不可调，实现快速高效检测。
文档编号G01N29/26GK102721752SQ20121021831
公开日2012年10月10日 申请日期2012年6月29日 优先权日2012年6月29日
发明者刘德明, 周已, 彭世金, 敬爽, 李琴, 王明波, 王维斌, 马亚超, 黄志强 申请人:西南石油大学