一种钼板表面处理及检测设备连续式共线布置结构的制作方法
【专利摘要】一种钼板表面处理及检测设备连续式共线布置结构，所述工序设备按照抛丸机、表面清洗机组、超声波探伤、平面度检测、粗糙度检测、龙门铣床或龙门磨床顺序依次前后共线连续布置，前后设备之间设置辊道进行钼板工序之间的过渡；所述每个工序之间的辊道上设置上、下料位置。其布局连续、紧凑，占用空间小，设备利用率高，物料运输距离短，节省了数套钼板专用上下料装置，可最大化的减少钼板周转过程中的损伤概率。
【专利说明】一种钼板表面处理及检测设备连续式共线布置结构

【技术领域】
[0001]本发明涉及钥板生产领域，特别是一种钥板表面处理及检测设备连续式共线布置结构。

【背景技术】
[0002]随着钥及钥合金板(以下统称为钥板)的广泛应用，其产品不断向大规格、多品种、板形好、表面精度高、组织性能优良的方向发展。因而，现代化钥板生产车间及其生产线的工序、加工设备不断增加和完善，这尤其体现在除了轧机、退火设备外的表面处理、精整和检测工序。
[0003]由于钥具有塑性低、变形抗力高、高温易氧化的金属特性，因而，相比于钢铁、铜、铝板带材的生产，钥板的生产特点是轧制道次多、退火次数多、表面清洗次数多。不同品种和规格的钥板根据生产需要，需在热轧、冷轧、补热、退火过程或最终的成品加工阶段进行表面抛丸、表面铣(磨)、表面清洗(水洗、碱洗、酸洗、最终刷洗等)、超声波探伤、平面度检测、粗糙度检测等工序中的部分或全部处理工艺。按照常规布置结构，以上单独工序的设备均为独立、分散布置，也有厂家最多将抛丸和清洗两种工序集中后连续化布置和生产。
[0004]以上设备常规的独立、分散布置和生产，不仅占用空间多、辅助设备部件多(如各设备均需专用上下料装置)、设备利用效率低，而且无法实现连续化生产，物料周转麻烦，也增加了钥板运输损伤概率。如果车间空间和面积受限，以上表面处理和检测设备更难以实现独立、分散布置。
[0005]


【发明内容】

[0006]为了解决抛丸机、龙门铣床或龙门磨床、清洗机、超声波探伤设备、平面度检测设备、粗糙度检测设备常规的独立、分散布置所带来的不利影响，根据钥板加工特性及其生产线产能远低于钢铁和铜铝板带的特点，本发明提供了一种钥板表面处理及检测设备连续式共线布置结构。
[0007]为了实现所述发明目的，本发明采用如下技术方案:一种钥板表面处理及检测设备连续式共线布置结构，其特征是:所述工序设备按照抛丸机、表面清洗机组、超声波探伤设备、平面度检测设备、粗糙度检测、龙门铣床或龙门磨床顺序依次前后共线连续布置，前后设备之间设置辊道进行钥板工序之间的过渡；所述每个工序之间的辊道上设置上、下料位置。
[0008]如图1所示，本发明所述位置A为厚规格钥板上料位置；所述位置B为厚规格钥板上料位置、下料位置及薄规格钥板上料位置；所述位置C为厚规格钥板的上料或下料位置、薄规格钥板的下料位置、以及成品钥板的上料位置及下料位置；所述位置D为成品规格钥板上料位置。
[0009]本发明所述辊道为双向输送辊道。
[0010]本发明所述共线连续布置的整条生产线为直线形式。
[0011]本发明所述厚规格钥板为热轧厚规格，其厚度规格为3?80mm。
[0012]本发明所述薄规格钥板为温冷轧薄规格，其厚度规格为0.3?3mm。
[0013]本发明所述成品钥板的厚度规格为0.3?30_。
[0014]本发明所述表面清洗机组包括预清洗、碱液洗、酸液洗、超声波洗、最终刷洗机组。
[0015]由于采用了上述技术方案，本发明具有如下有益效果:一种钥板表面处理及检测设备连续式共线布置结构，其布局连续、紧凑，占用空间小，设备利用率高，物料运输距离短，节省了数套钥板专用上下料装置，可最大化的减少钥板周转过程中的损伤概率。由于采用了如上所述的技术方案，本发明具有如下优越性:
1.布置连续、紧凑，物料运输距离短，生产效率高，占用空间小；
2.设备利用率高，节省了数套钥板专用上下料装置等辅助设备；
3.实现了钥板连续化生产，降低了钥板生产成本及运输损伤概率。

【专利附图】

【附图说明】
[0016]图1是本发明钥板表面处理及检测设备连续式共线布置结构示意图；
图中，1、辊道；2、位置A ;3、抛丸机；4、位置B ;5、表面清洗机组；6、位置C ;7、超声波探伤设备；8、平面度检测设备；9、粗糙度检测设备；10、龙门铣床或龙门磨床；11、位置D。
[0017]具体实施结构
通过下面的实施例可以详细的解释本发明，公开本发明的目的旨在保护本发明范围内的一切技术改进。
[0018]现结合图1具体说明本发明的设备。
[0019]如附图1所示:所述的一种连续式钥板表面处理及检测设备连续式共线布置结构，主要由抛丸机3，表面清洗机组5(包括预清洗、碱液洗、酸液洗、超声波洗、最终刷洗等)，超声波探伤设备7，平面度检测设备8，粗糙度检测设备9，龙门铣床或龙门磨床10等部分组成，以上设备及生产工序依次按顺序如图1进行布置，前后设备之间设置辊道I进行钥板工序之间的过渡。根据生产需要及厚度规格(0.3?3_的温冷轧薄规格，3?80_的热轧厚规格)的不同，钥板从不同的位置(A 2、B 4、C 6、D 11中的一处)上料并依次完成所需要的生产工序，最后从一定的位置(C 6、D 11中的一处)下料。
[0020]具体如下所述:
1.3^80mm的热轧厚规格钥板从位置A 2处上料，完成抛丸后，从位置②处下料。
[0021]2.3?80mm的热轧厚规格钥板从位置A 2处上料，完成抛丸、表面清洗、超声波探伤、平面度检测、粗糙度检测的部分或全部工序后，从位置C 6处下料。
[0022]3.3?80mm的热轧厚规格钥板从位置B 4处上料，完成表面清洗、超声波探伤、平面度检测、粗糙度检测的部分或全部工序后，从位置C 6处下料。
[0023]4.3^80mm的热轧厚规格钥板从位置D 11处上料，完成铣磨、平面度检测、粗糙度检测的部分或全部工序后，从位置C 6处下料。
[0024]5.0.3^3mm的温冷轧薄规格钥板从位置B 4处上料，完成表面清洗、超声波探伤、平面度检测、粗糙度检测的部分或全部工序后，从位置C 6处下料。
[0025]6.厚度规格为0.3?30mm的成品钥板从位置C 6处或D 11处上料，完成超声波探伤、平面度检测、粗糙度检测的部分或全部工序后，从位置C 6处下料。
[0026]本发明未详述部分为现有技术。
【权利要求】
1.一种钥板表面处理及检测设备连续式共线布置结构，其特征是:所述工序设备按照抛丸机(3)、表面清洗机组(5)、超声波探伤设备(7)、平面度检测设备(8)、粗糙度检测设备(9)、龙门铣床或龙门磨床(10)顺序依次前后共线连续布置，前后设备之间设置辊道(I)进行钥板工序之间的过渡；所述每个工序之间的辊道(I)上设置上、下料位置。
2.如权利要求1所述的钥板表面处理及检测设备连续式共线布置结构，其特征是:所述位置A (2)为厚规格钥板上料位置；所述位置B (4)为厚规格钥板上料位置、下料位置及薄规格钥板上料位置；所述位置C (6)为厚规格钥板的上料或下料位置、薄规格钥板的下料位置、以及成品钥板的上料位置及下料位置；所述位置D (11)为成品规格钥板上料位置。
3.如权利要求1所述的钥板表面处理及检测设备连续式共线布置结构，其特征是:所述辊道(I)为双向输送辊道。
4.如权利要求1所述的钥板表面处理及检测设备连续式共线布置结构，其特征是:所述共线连续布置的整条生产线为直线形式。
5.如权利要求2所述的钥板表面处理及检测设备连续式共线布置结构，其特征是:所述厚规格钥板为热轧厚规格，其厚度规格为3?80mm。
6.如权利要求2所述的钥板表面处理及检测设备连续式共线布置结构，其特征是:所述薄规格钥板为温冷轧薄规格，其厚度规格为0.3?3mm。
7.如权利要求2所述的钥板表面处理及检测设备连续式共线布置结构，其特征是:所述成品钥板的厚度规格为0.3?30mm。
8.如权利要求2所述的钥板表面处理及检测设备连续式共线布置结构，其特征是:所述表面清洗机组(5)包括预清洗、碱液洗、酸液洗、超声波洗、最终刷洗机组。
【文档编号】G01N29/04GK104148950SQ201410373996
【公开日】2014年11月19日 申请日期:2014年8月1日 优先权日:2014年8月1日
【发明者】韩晨, 尹丽丽, 李军, 赵京松, 罗付华, 苏小新 申请人:中色科技股份有限公司