专利名称：一种过氧化氢等离子灭菌抗力检测器的制作方法
技术领域：
一种过氧化氢等离子灭菌抗力检 测器，属于消毒灭菌检测领域，具体涉及一种用于低温过氧化氢等离子灭菌生物指示剂和化学指示剂的抗力检测的检测器。
背景技术：
低温过氧化氢等离子灭菌是一种有效快速的灭菌方法。低温过氧化氢等离子灭菌在灭菌过程中会受到有机物、温度和负压、过氧化氢浓度的影响。那么要怎样来评价低温过氧化氢等离子灭菌的效果呢？在采用低温过氧化氢等离子灭菌时，一般使用过氧化氢等离子生物灭菌指示剂测定过氧化氢低温等离子灭菌器对细菌芽孢的杀灭能力，以验证其灭菌性能是否符合原设计规定及过氧化氢低温等离子灭菌效果的监测。过氧化氢等离子灭菌指示剂又分为生物指示剂和化学指示剂。根据标签的化学指示剂颜色的变化，可确认灭菌是否合格。但在现实的生产中，常因过氧化氢等离子灭菌指示剂的存放不当或指示剂本身的质量问题而无法准确的评价低温过氧化氢等离子灭菌的灭菌效果。现有技术还没有针对低温过氧化氢等离子灭菌指示剂的快速检测设备。
发明内容本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术存在的问题，设计一种过氧化氢等离子灭菌抗力检测器。该过氧化氢等离子灭菌抗力检测器能够快速准确的检测等离子灭菌指示剂，缩短了检测时间。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是本实用新型的过氧化氢等离子灭菌抗力检测器，包括钢架主体，钢架主体外部固定有外壳，其特征在于钢架主体上固定有等离子发生器，真空泵，检测室，PLC控制器和过氧化氢装载装置，所述等离子发生器通过管路分别与检测室、真空泵和过氧化氢装载装置联接，等离子发生器与真空泵的联接管路上设有第一真空电磁阀和第一真空单向阀，等离子发生器与检测室的联接管路上设有过氧化氢等离子进入阀，等离子发生器与过氧化氢装载装置的联接管路上设有过氧化氢注入单向阀和过氧化氢注入电磁阀；所述检测室也通过管路与真空泵联接，检测室与真空泵的联接管路上设有第二真空电磁阀和第二真空单向阀；等离子发生器和检测室分别通过线路与PLC控制器联接。所述的等离子发生器上设有发生器空气注入过滤器，等离子发生器与发生器空气注入过滤器的联接管路上设有发生器空气注入电磁阀。所述的等离子发生器上设有发生器压力传感器、发生器温度传感器、发生器浓度传感器和发生器电离装置，分别通过联接线路与PLC控制器连接。所述的检测室上设有空气过滤器，检测室与空气过滤器的联接管路上设有空气进入阀。所述的检测室与PLC控制器的联接线路上分别设有检测室浓度传感器和检测室温度传感器，检测室通过线路与检测室压力表联接，联接线路上设有检测室压力传感器。[0009]所述的PLC控制器通过线路与打印机、开关、指示灯和触摸屏联接。所述的过氧化氢装载装置上安装有过氧化氢定量注入装置。所述的钢架主体下部设有四个刹车的角轮。与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是该过氧化氢等离子灭菌抗力检测器，利用真空泵的抽吸作用将等离子发生器和检测室内抽至真空，利用压力作用作为等离子发生器、检测室、过氧化氢装载装置间气体输送的的动力，既方便快捷，又防止了检测室在灭菌检测过程中的外来污染和人为操作的失误。本实用新型的底部设有四个刹车的角轮，可方便移动，使用方便。本实用新型的过氧化氢等离子灭菌抗力检测器能够快速准确的检测等离子灭菌指示剂，明显缩短了检测时间，填补了现有技术的空白，为过氧化氢等离子灭菌指示剂抗力检测提供了一种先进的设备，在过氧化氢等离子灭菌指示剂的生产过程中起到了较大的帮助。

图I是本实用新型过氧化氢等离子灭菌抗力检测器的内部结构示意图；图2是本实用新型过氧化氢等离子灭菌抗力检测器的外部结构主视图。图I 2是本实用新型的最佳实施例。其中1、钢架主体；2、等离子发生器；3、第一真空电磁阀；4、第一真空单向阀；5、真空泵；6、第二真空电磁阀；7、第二真空单向阀；8、检测室浓度传感器；9、检测室温度传感器；10、检测室门；11、检测室；12、空气进入阀；13、空气过滤器；14、检测室压力传感器；
15、过氧化氢等离子进入阀；16、PLC控制器；17、开关；18、指示灯；19、检测室压力表；20、发生器压力表；21、触摸屏；22、打印机；23、过氧化氢注入单向阀；24、过氧化氢注入电磁阀；25、过氧化氢装载装置；26、发生器空气注入过滤器；27、发生器空气注入电磁阀；28、发生器压力传感器；29、发生器温度传感器；30、发生器浓度传感器；31、发生器电离装置；32、夕卜壳。
具体实施方式
以下结合附图I 2对本实用新型过氧化氢等离子灭菌抗力检测器做进一步说明参照图I 2该过氧化氢等离子灭菌抗力检测器由钢架主体I和外壳32组成，钢架主体I上固定有等离子发生器2，真空泵5，检测室11，PLC控制器16和过氧化氢装载装置25，所述等离子发生器2通过管路分别与检测室11、真空泵5和过氧化氢装载装置25联接，等离子发生器2与真空泵5的联接管路上设有第一真空电磁阀3和第一真空单向阀4，等离子发生器2与检测室11的联接管路上设有过氧化氢等离子进入阀15，等离子发生器2与过氧化氢装载装置25的联接管路上设有过氧化氢注入单向阀23和过氧化氢注入电磁阀24 ;所述检测室11也通过管路与真空泵5联接，检测室11与真空泵5的联接管路上设有第二真空电磁阀6和第二真空单向阀7 ;等离子发生器2和检测室11分别通过线路与PLC控制器16联接。所述的等离子发生器2上设有发生器空气注入过滤器26，等离子发生器2与发生器空气注入过滤器26的联接管路上设有发生器空气注入电磁阀27。[0021]所述的等离子发生器2上设有发生器压力传感器28、发生器温度传感器29、发生器浓度传感器30和发生器电离装置31，分别通过联接线路与PLC控制器16连接。所述的检测室11上设有空气过滤器13，检测室11与空气过滤器13的联接管路上设有空气进入阀12。所述的检测室11与PLC控制器16的联接线路上分别设有检测室浓度传感器8和检测室温度传感器9，检测室11通过线路与检测室压力表19联接，联接线路上设有检测室压力传感器14。所述的PLC控制器16通过线路与打印机22、开关17、指示灯18和触摸屏21联接。所述的过氧化氢装载装置25上安装有过氧化氢定量注入装置。所述的钢架主体I下部设有四个刹车的角轮。工作过程如下a)首先打开开关17，指示灯18亮起后，打印机22、触摸屏21进入工作状态。点击触摸屏21，确认或选择好灭菌参数，如等离子发生器2的温度、等离子发生器2的压力下限值、等离子发生器2过氧化氢浓度、检测室11的温度、检测室11的压力下限值、检测室11的过氧化氢浓度和灭菌时间等；b)将待检测的生物指示剂放入检测室11内，关好检测室门10，点击触摸屏21上的开始按键，开启第一真空电磁阀3、第一真空单向阀4、，使用真空泵5将等离子发生器2内抽吸至真空状态，当检测室压力表19达到触摸屏21预设压力值后，关闭第一真空电磁阀3、第一真空单向阀4 ；c)开启过氧化氢注入单向阀23和过氧化氢注入电磁阀24，在压力作用下，将过氧化氢装载装置25中的过氧化氢抽至等离子发生器2中，开启发生器电离装置31将过氧化氢电离得到过氧化氢等离子体；d)开启发生器空气注入电磁阀27，通过发生器空气注入过滤器26，向等离子发生器2内注入过滤后的空气；开启第一真空电磁阀3、第一真空单向阀4，使用真空泵5将等离子发生器2内抽吸至真空状态，当发生器压力表20，达到触摸屏21预设压力值后，关闭第一真空电磁阀3、第一真空单向阀4 ；e)开启过氧化氢注入单向阀23和过氧化氢注入电磁阀24，在压力作用下，将过氧化氢装载装置25中的过氧化氢抽至等离子发生器2中，开启发生器电离装置31将等离子发生器2内过氧化氢电离气化得到质量较好的过氧化氢等离子体；并反复步骤d)e)的操作I次，得到高质量的过氧化氢等离子体；f)开启第二真空电磁阀6、第二真空单向阀7，使用真空泵5将检测室11内抽吸至真空状态，当检测室压力表19达到触摸屏21预设负压压力值后，关闭第二真空电磁阀6、第二真空单向阀7 ；g)开启过氧化氢等离子进入阀15、在压力作用下，等离子发生器2中的高质量的过氧化氢等离子气体被抽取至检测室11中，直至检测室11中的参数值达到触摸屏21设定的灭菌参数，关闭过氧化氢等离子进入阀15，停止通入过氧化氢等离子体；h)按照步骤a)中设定的灭菌参数对检测室11内的指示剂进行一个灭菌周期，灭菌过程中要经常观察检测室压力表19和触摸屏21上显示的检测室11各项数据(温度、压力)的变化；[0036]I)等待触摸屏21显示灭菌结束后，开启空气进入阀12，通过空气过滤器13向检测室11内通入空气，打印机22会自动输出检测室11内的检测结果。以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实 质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
权利要求1.一种过氧化氢等离子灭菌抗力检测器，包括钢架主体(I)，钢架主体(I)外部固定有外壳(32)，其特征在于钢架主体(I)上固定有等离子发生器(2)，真空泵(5)，检测室(11)，PLC控制器(16)和过氧化氢装载装置(25)，所述等离子发生器(2)通过管路分别与检测室(11)、真空泵(5)和过氧化氢装载装置(25)联接，等离子发生器(2)与真空泵(5)的联接管路上设有第一真空电磁阀(3)和第一真空单向阀(4)，等离子发生器(2)与检测室(11)的联接管路上设有过氧化氢等离子进入阀(15)，等离子发生器(2)与过氧化氢装载装置(25)的联接管路上设有过氧化氢注入单向阀(23)和过氧化氢注入电磁阀(24);所述检测室(11)也通过管路与真空泵(5)联接，检测室(11)与真空泵(5)的联接管路上设有第二真空电磁阀(6)和第二真空单向阀(7);等离子发生器(2)和检测室(11)分别通过线路与PLC控制器(16)联接。
2.根据权利要求I所述的一种过氧化氢等离子灭菌抗力检测器，其特征在于所述的等离子发生器(2)上设有发生器空气注入过滤器(26)，等离子发生器(2)与发生器空气注入过滤器(26)的联接管路上设有发生器空气注入电磁阀(27)。
3.根据权利要求I或2所述的一种过氧化氢等离子灭菌抗力检测器，其特征在于所述的等离子发生器(2)上设有发生器压力传感器(28)、发生器温度传感器(29)、发生器浓度传感器(30)和发生器电离装置(31)，分别通过联接线路与PLC控制器(16)连接。
4.根据权利要求I所述的一种过氧化氢等离子灭菌抗力检测器，其特征在于所述的检测室(11)上设有空气过滤器(13)，检测室(11)与空气过滤器(13)的联接管路上设有空气进入阀(12)。
5.根据权利要求I或4所述的一种过氧化氢等离子灭菌抗力检测器，其特征在于所述的检测室(11)与PLC控制器(16)的联接线路上分别设有检测室浓度传感器(8)和检测室温度传感器(9)，检测室(11)通过线路与检测室压力表(19)联接，联接线路上设有检测室压力传感器(14)。
6.根据权利要求I所述的一种过氧化氢等离子灭菌抗力检测器，其特征在于所述的PLC控制器(16)通过线路与打印机(22)、开关(17)、指示灯(18)和触摸屏(21)联接。
7.根据权利要求I所述的一种过氧化氢等离子灭菌抗力检测器，其特征在于所述的过氧化氢装载装置(25)上安装有过氧化氢定量注入装置。
8.根据权利要求I所述的一种过氧化氢等离子灭菌抗力检测器，其特征在于所述的钢架主体(I)下部设有四个刹车的角轮。
专利摘要一种过氧化氢等离子灭菌抗力检测器，属于消毒灭菌检测领域，具体涉及一种用于低温过氧化氢等离子灭菌生物指示剂和化学指示剂的抗力检测的检测器。其特征在于包括等离子发生器(2)，真空泵(5)，检测室(11)，PLC控制器(16)和过氧化氢装载装置(25)，所述等离子发生器(2)通过管路分别与检测室(11)、真空泵(5)和过氧化氢装载装置(25)联接，等离子发生器(2)和检测室(11)分别通过线路与PLC控制器(16)联接。本实用新型既方便快捷准确的检测等离子灭菌指示剂，又防止了检测室在灭菌检测过程中的外来污染和人为操作的失误。为过氧化氢等离子灭菌指示剂抗力检测提供了一种先进的设备。
文档编号G01N33/00GK202548114SQ201220168788
公开日2012年11月21日 申请日期2012年4月19日 优先权日2012年4月19日
发明者扈玲, 王军, 陈佑东 申请人:淄博康元卫生器材有限公司