专利名称：检查圆锥滚子基准端面用定位器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机械制造领域，具体涉及一种定位装置，特别涉及一种检查圆锥滚子基准端面用定位器。
背景技术：
圆锥滚子轴承可以分离，由内圈与滚子、保持架一起组成的组件和外圈可以分别安装。滚子和滚道接触处修正的接触线可以减少应力集中。圆锥滚子轴承可以承受大的径 向载荷和轴向载荷。由于圆锥滚子轴承只能传递单向轴向载荷，因此，为传递相反方向的轴向载荷就需要另一个与之对称安装的圆锥滚子轴承。在圆锥滚子的生产中，对圆锥滚子球形基准端面需要使用轮廓仪检查球基面曲率半径及粗糙度，现有定位装置中，一种方法采用磁台吸附，另一种用圆锥孔定位器。这两种方法每次都只能对一粒滚子进行定位，而实际生产中，每次都需要取样多件滚子，检查频次也较多，从而使检查工作费事费时。因此，生产一种结构简单，操作方便，机械化程度高，工作效率高，效果明显，运行可靠的检查圆锥滚子基准端面用定位器，具有广阔的市场前景。
发明内容针对现有技术的不足，本实用新型提供一种结构简单、操作方便、机械化程度高、工作效率高、效果明显、运行可靠的检查圆锥滚子基准端面用定位器。本实用新型的技术方案是这样实现的一种检查圆锥滚子基准端面用定位器，包括托板，所述的托板上开设有滚子定位锥孔，滚子定位锥孔至少为两个，每个滚子定位锥孔之间的托板开设有中心刻度槽，滚子定位锥孔与托板边缘之间设置有校准刻度槽。所述的滚子定位锥孔均匀分布在托板上，且所有的滚子定位锥孔的圆心连线在一条直线上。所述的中心刻度槽与校准刻度槽在同一直线上并且，中心刻度槽与校准刻度槽均垂直于托板的边缘。所述的托板下方设置有支架，支架与托板为一体结构。所述的中心刻度槽和校准刻度槽与每个滚子定位锥孔圆心之间的连线在同一条
直线上。本实用新型具有如下的积极效果本产品结构简单，操作方便，包括托板，所述的托板上开设有滚子定位锥孔，滚子定位锥孔至少为两个，每个滚子定位锥孔之间的托板开设有中心刻度槽，滚子定位锥孔与托板边缘之间设置有校准刻度槽，本产品可同时对多粒滚子进行定位检查；定位器制作简单，对均匀分布的多个孔的中心的位置度及锥孔尺寸的一致性要求高，定位检查时准确率高，大大缩短了定位检查的时间，有效的提高了工作效率。
图I为本实用新型的结构示意图。图2为本实用新型图I沿A处切面图。
具体实施方式
如图1、2所示，一种检查圆锥滚子基准端面用定位器，包括托板1，其特征在于所述的托板I上开设有滚子定位锥孔2，滚子定位锥孔2至少为两个，每个滚子定位锥孔2之间的托板I开设有中心刻度槽3，滚子定位锥孔2与托板I边缘之间设置有校准刻度槽5。所述的滚子定位锥孔2均匀分布在托板I上，且所有的滚子定位锥孔2的圆心连线在一条直线上。所述的中心刻度槽3与校准刻度槽5在同一直线上并且，中心刻度槽3与校准刻度槽5均垂直于托板I的边缘。所述的托板I下方设置有支架4，支架4与托板I 为一体结构。所述的中心刻度槽3和校准刻度槽5与每个滚子定位锥孔2圆心之间的连线在同一条直线上。本产品在托板I上开设有滚子定位锥孔2，滚子定位锥孔2均匀分布在托板I上，且所有的滚子定位锥孔2的圆心连线在一条直线上，并将其共同的中心线刻划出来，形成中心刻度槽3与校准刻度槽5。这样一次可以在本产品的托板I上安放多粒滚子，在粗糙度 轮廓仪的测头一次行程中，可以采集一组试样的数据，从而大大提高检查效率。
权利要求1.一种检查圆锥滚子基准端面用定位器，包括托板(1)，其特征在于所述的托板(I)上开设有滚子定位锥孔(2)，滚子定位锥孔(2)至少为两个，每个滚子定位锥孔(2)之间的托板(I)开设有中心刻度槽(3)，滚子定位锥孔(2)与托板(I)边缘之间设置有校准刻度槽(5)。
2.根据权利要求I所述的检查圆锥滚子基准端面用定位器，其特征在于所述的滚子定位锥孔(2)均匀分布在托板(I)上，且所有的滚子定位锥孔(2)的圆心连线在一条直线上。
3.根据权利要求I所述的检查圆锥滚子基准端面用定位器，其特征在于 所述的中心刻度槽(3 )与校准刻度槽(5 )在同一直线上并且，中心刻度槽(3 )与校准刻度槽(5)均垂直于托板(I)的边缘。
4.根据权利要求I所述的检查圆锥滚子基准端面用定位器，其特征在于所述的托板(O下方设置有支架(4),支架(4)与托板(I)为一体结构。
5.根据权利要求3所述的检查圆锥滚子基准端面用定位器，其特征在于所述的中心 刻度槽(3)和校准刻度槽(5)与每个滚子定位锥孔(2)圆心之间的连线在同一条直线上。
专利摘要本实用新型涉及一种检查圆锥滚子基准端面用定位器，包括托板，所述的托板上开设有滚子定位锥孔，滚子定位锥孔至少为两个，每个滚子定位锥孔之间的托板开设有中心刻度槽，滚子定位锥孔与托板边缘之间设置有校准刻度槽；本产品可同时对多粒滚子进行定位检查；定位器制作简单，对均匀分布的多个孔的中心的位置度及锥孔尺寸的一致性要求高，定位检查时准确率高，大大缩短了定位检查的时间，有效的提高了工作效率。
文档编号G01B21/20GK202547628SQ201220072380
公开日2012年11月21日 申请日期2012年3月1日 优先权日2012年3月1日
发明者孙胜凯, 温琴 申请人:平顶山市鹰兴轴承有限公司