专利名称：欠压脱扣器测试装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种欠压脱扣器测试装置及其测试方法。
背景技术：
在欠压脱扣器的实际生产制造过程及使用中，需要检测其吸合电压值、欠压脱扣电压值；为保证断路器可靠分闸，需要检测欠压脱扣动作时的脱扣力，以及带有延时功能欠压脱扣器的延时时间值等参数。若精确测量上述参数，则还需要检测出欠压脱扣器的上电吸合响应时间及无延时欠压脱扣器滞后时间。所以对于生产带欠压脱扣器的断路器来说，检验欠压脱扣器的性能参数是保证断路器品质的重要环节。在现有设计中，通常采用人工切换电压的方式来使欠压脱扣器动作，这样就不可能对欠压脱扣器的动作时间和恢复时间进行精确测量，并且无法检测欠压脱扣器的脱扣力，只能单靠直观上判断欠压脱扣器动作与所加电压是否相符来判断欠压脱扣器是否符合要求；而这样的检测方式已经很难适应现在生产中对于欠压脱扣器的性能参数检测的精度要求。

发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种能测量欠压脱扣器的得电或失电响应时间、吸合或释放脱扣电压及其脱扣力等参数的欠压脱扣器测试装置及其测试方法。为解决上述技术问题，本发明提供一种欠压脱扣器测试装置，包括最大输出电压
不小于欠压脱扣器额定工作电压U的^"倍的可编程电源、测力装置、计算机；所述计算机
与所述可编程电源相连，用于发出可编程电源的控制信号和接收可编程电源的输出电压信号；所述可编程电源与一待测欠压脱扣器的线圈相连；用于检测所述待测欠压脱扣器的脱扣力的测力装置的检测信号输出端与所述计算机相连；所述测力装置的脱扣力测试部位与所述待测脱扣器的衔铁相对设置。进一步，为了使保持最大检测数据，所述的测力装置采用具有峰值保持功能的测力仪器。所述欠压脱扣器的参数测试方法，包括
步骤a、待测欠压脱扣器的衔铁释放并顶住测力装置的测试部位，使测力装置获得一初始数据，并把该初始数据传送至计算机；
步骤b、通过所述计算机控制可编程电源的输出电压从30%* ^2 U阶跃到90%* 4 U，
记录该阶跃的时间点为第一起始时间点tl，并开始计时；若所述初始数据变小或消失，立即通过计算机记录该时间点，即为第一响应时间点t2，则得到脱扣响应时间Tr=t2-tl ；若所述初始数据无变化或所述脱扣响应时间Tr不在该待测欠压脱扣器的标准响应时间范围内，则判断该欠压脱扣器不合格；
步骤C、通过所述计算机控制可编程电源的输出电压从U向下阶跃到U，记录该向下阶跃的时间点为第二起始时间点t3，并开始计时；所述计算机通过测力装置记录脱扣力产生的时间点并检测脱扣力数据，然后将该脱扣力数据与计算机存储的合格脱扣力数据进行比对，若该脱扣力数据合格，则记录所述脱扣力产生的时间点为第二响应时间点t4，并得到脱扣滞后时间Td=t4-t3 ；若所述测力装置未检测到合格的脱扣力数据或所述脱扣滞后时间Td不在该待测欠压脱扣器(2)的标准滞后时间内，则判断该欠压脱扣器不合格；
步骤d、释放欠压脱扣器的衔铁，使测力装置获得所述初始数据，再通过所述计算机控
制可编程电源的输出电压从70%* # U以斜率为Ι/Tr线性上升到90%*力U，在此过程中
若所述初始数据消失则通过计算机记录与所述初始数据消失时相对应的可编程电源的输出电压，即为欠压脱扣器的吸合电压Ua，然后将该吸合电压Ua与所述计算机内所存储的标准吸合电压数据比较；若所测脱扣吸合电压fe数据不在标准吸合电压数据范围内或衔铁未吸合，则判断该欠压脱扣器不合格；
步骤e、通过所述计算机控制可编程电源的输出电压从80%*^ U以斜率为Ι/Td线性
下降到30%*力U，在此过程中若所述测力装置检测出存在一个合格的脱扣力数据，则通过
计算机记录与在产生所述合格的脱扣力数据时相对应的可编程电源的输出电压，即为欠压脱扣器的脱扣电压Ur,并与所述计算机内所存储的标准脱扣电压数据比较；若所测脱扣电压to数据不在标准脱扣电压数据范围内，则判断该欠压脱扣器不合格。
本发明具有以下优点(1)由于在欠压脱扣器的脱扣处设一测力装置，所以可以检测释放脱扣的力度，使脱扣器检测数据更加全面；(2)在检测脱扣力的同时，还能自动精准的检测欠压脱扣器的得电或失电响应时间、吸合或释放脱扣电压，使检测参数更加全面；(3)由于该装置采用计算机双向通讯的可编程稳压电源，使该稳压电源能产生并检测不同类型的电压值，增加了该装置所测试脱扣器的种类；(4)由于该装置可以自动完成欠压脱扣器的上述各项参数的测量，无需人工干预，极大的提高了检测速度，所以能进行大规模批量检测。


为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据的具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中
图1为本发明的欠压脱扣器测试装置结构示意图。
具体实施例方式下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明
欠压脱扣器包括电磁型欠压脱扣器和永磁型，若按延时功能分为瞬时型与延时型，以及零压(失压)型欠压脱扣器。根据低压开关设备和控制设备标准GB14048. 1-2006及GB14048. 2-2008定义了欠压脱扣器的主要技术参数中包括了欠压脱扣器的得电或失电响应时间、吸合或释放脱扣电压及其脱扣力等参数的测量，在该标准的要求下，通过以下实施例进行说明。实施例1如图1，本实施例的欠压脱扣器测试装置，包括最大输出电压不小于欠压脱扣器额定
工作电压U的4倍的可编程电源1、测力装置4、计算机5 ；所述计算机5与所述可编程电
源1相连，用于发出可编程电源1的控制信号和接收可编程电源1的输出电压信号；所述可编程电源1与一待测欠压脱扣器2的线圈相连；用于检测所述待测欠压脱扣器2的脱扣力的测力装置4的检测信号输出端与所述计算机5相连；所述测力装置4的脱扣力测试部位与所述待测脱扣器2的衔铁2-1相对设置。其中可编程电源可采用深圳市华睿高电子技术有限公司的APS8000L线性式可编程交流电源欠压脱扣器额定工作电压一般在220V或者
380V，因为该额定电压都是交流有效值，其工作电压的峰值为额定电压的#倍，所以对于
可编程电压来说输出的是直流电压，其最大电压范围应该是0-☆倍的额定电压。双向通
讯指的是能够进行接收和发射信号数据，即计算机能控制可编程电源，可编程电源能把电压信号传输给计算机。所述的欠压脱扣器测试装置中所述的测力装置4采用具有峰值保持功能的测力仪器；例如日本电产新宝rej系列或国产艾德堡数显式推拉力计hp系列。实施例2
所述实施例1中的欠压脱扣器的参数测试方法，包括
步骤a、待测欠压脱扣器2的衔铁2-1释放并顶住测力装置的测试部位，使测力装置4获得一初始数据，并把该初始数据传送至计算机5 ；
步骤b、通过所述计算机5控制可编程电源1的输出电压从30%* ^ U阶跃到90%* 4
U，记录该阶跃的时间点为第一起始时间点tl，并开始计时；若所述初始数据变小或消失，立即通过计算机5记录该时间点，即为第一响应时间点t2，则得到脱扣响应时间Tr=t2-tl ；若所述初始数据无变化或所述脱扣响应时间Tr不在该待测欠压脱扣器2的标准响应时间范围内，则判断该欠压脱扣器2不合格；
步骤C、通过所述计算机5控制可编程电源1的输出电压从80%* U向下阶跃到
30%*力U，记录该向下阶跃的时间点为第二起始时间点t3，并开始计时；所述计算机5通
过测力装置4记录脱扣力产生的时间点并检测脱扣力数据，然后将该脱扣力数据与计算机5存储的合格脱扣力数据进行比对，若该脱扣力数据合格，则记录所述脱扣力产生的时间点为第二响应时间点t4，并得到脱扣滞后时间Td=t4-t3 ；若所述测力装置4未检测到合格的脱扣力数据或所述脱扣滞后时间Td不在该待测欠压脱扣器2的标准滞后时间内，则判断该欠压脱扣器2不合格；
步骤d、释放欠压脱扣器2的衔铁2-1，使测力装置4获得所述初始数据，再通过所述计
算机5控制可编程电源1的输出电压从70%*々U以斜率为Ι/Tr线性上升到90%*力U，
在此过程中若所述初始数据消失则通过计算机5记录与所述初始数据消失时相对应的可编程电源1的输出电压，即为欠压脱扣器2的吸合电压Ua，然后将该吸合电压Ua与所述计算机5内所存储的标准吸合电压数据比较；若所测脱扣吸合电压fe数据不在标准吸合电压数据范围内或衔铁2-1未吸合，则判断该欠压脱扣器2不合格；
步骤e、通过所述计算机5控制可编程电源1的输出电压从80%* $ U以斜率为1/Td线性下降到30%* # U，在此过程中若所述测力装置4检测出存在一个合格的脱扣力数据，
则通过计算机5记录与在产生所述合格的脱扣力数据时相对应的可编程电源1的输出电压，即为欠压脱扣器的2脱扣电压to，并与所述计算机5内所存储的标准脱扣电压数据比较；若所测脱扣电压Ur数据不在标准脱扣电压数据范围内，则判断该欠压脱扣器2不合格。实施例2中各阶段的电压范围以及上升下降速率，均可以在计算机中对可编程电源1进行设定，加大了测量欠压脱扣器的测量种类，又因可编程电源1具有输出OV功能，完全同样适用于对于零压(失压)型欠压脱扣器以及分励脱扣器的测试以及常用电磁铁的性能测试。显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本发明的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。
权利要求
1.一种欠压脱扣器测试装置，其特征在于包括最大输出电压不小于欠压脱扣器额定工作电压U的#倍的可编程电源(1)、测力装置(4)、计算机(5)；所述计算机(5 )与所述可编程电源(1)相连，用于发出可编程电源(1)的控制信号和接收可编程电源(1)的输出电压信号；所述可编程电源(1)与一待测欠压脱扣器(2)的线圈相连；用于检测所述待测欠压脱扣器(2)的脱扣力的测力装置(4)的检测信号输出端与所述计算机(5)相连；所述测力装置(4)的脱扣力测试部位与所述待测脱扣器(2)的衔铁(2-1)相对设置。
2.根据权利要求1所述的欠压脱扣器测试装置，其特征在于所述的测力装置(4)采用具有峰值保持功能的测力仪器。
3.一种欠压脱扣器参数测试方法，包括步骤a、待测欠压脱扣器(2)的衔铁(2-1)释放并顶住测力装置的测试部位，使测力装置(4)获得一初始数据，并把该初始数据传送至计算机(5)；步骤b、通过所述计算机(5)控制可编程电源(1)的输出电压从30%*^ U阶跃到90%*々U，记录该阶跃的时间点为第一起始时间点tl，并开始计时；若所述初始数据变小或消失，立即通过计算机(5)记录该时间点，即为第一响应时间点t2，则得到脱扣响应时间Tr=t2-tl ；若所述初始数据无变化或所述脱扣响应时间Tr不在该待测欠压脱扣器(2)的标准响应时间范围内，则判断该欠压脱扣器(2)不合格；步骤c、通过所述计算机(5)控制可编程电源(1)的输出电压从80%* ^ U向下阶跃到U，记录该向下阶跃的时间点为第二起始时间点t3，并开始计时；所述计算机(5)通过测力装置(4)记录脱扣力产生的时间点并检测脱扣力数据，然后将该脱扣力数据与计算机(5)存储的合格脱扣力数据进行比对，若该脱扣力数据合格，则记录所述脱扣力产生的时间点为第二响应时间点t4，并得到脱扣滞后时间Td=t4-t3 ；若所述测力装置(4)未检测到合格的脱扣力数据或所述脱扣滞后时间Td不在该待测欠压脱扣器(2)的标准滞后时间内，则判断该欠压脱扣器(2)不合格；步骤d、释放欠压脱扣器(2)的衔铁(2-1)，使测力装置(4)获得所述初始数据，再通过所述计算机(5)控制可编程电源(1)的输出电压从70%*力U以斜率为Ι/Tr线性上升到90%*力U，在此过程中若所述初始数据消失则通过计算机(5)记录与所述初始数据消失时相对应的可编程电源(1)的输出电压，即为欠压脱扣器(2)的吸合电压Ua，然后将该吸合电压fe与所述计算机(5)内所存储的标准吸合电压数据比较；若所测脱扣吸合电压fe数据不在标准吸合电压数据范围内或衔铁(2-1)未吸合，则判断该欠压脱扣器(2)不合格；步骤e、通过所述计算机(5)控制可编程电源(1)的输出电压从80%*々U以斜率为1/Td线性下降到30%*力U，在此过程中若所述测力装置(4)检测出存在一个合格的脱扣力数据，则通过计算机(5)记录与在产生所述合格的脱扣力数据时相对应的可编程电源(1)的输出电压，即为欠压脱扣器的(2)脱扣电压to，并与所述计算机(5)内所存储的标准脱扣电压数据比较；若所测脱扣电压to数据不在标准脱扣电压数据范围内，则判断该欠压脱扣器(2)不合格。
全文摘要
本发明涉及一种欠压脱扣器测试装置，其包括最大输出电压不小于欠压脱扣器额定工作电压U的倍的可编程电源、测力装置、计算机；计算机与可编程电源相连，用于发出可编程电源的控制信号和接收可编程电源的电压信号；可编程电源与一待测欠压脱扣器的线圈相连；用于检测待测欠压脱扣器的脱扣力的测力装置的检测信号输出端与计算机相连；测力装置的脱扣力测试部位与待测脱扣器的衔铁相对设置；本发明在检测欠压脱扣器的得电或失电响应时间、吸合或释放脱扣电压的同时还可以检测释放脱扣的力度，由于该装置可以自动完成欠压脱扣器的各项参数的测量，无需人工干预，所以能进行大规模批量检测。
文档编号G01R31/327GK102565697SQ20121003521
公开日2012年7月11日 申请日期2012年2月16日 优先权日2012年2月16日
发明者吴志祥 申请人:常州工学院