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一种测量浸胶帆布硬度的方法及其测量仪器的制作方法

时间:2025-05-15    作者: 管理员

专利名称:一种测量浸胶帆布硬度的方法及其测量仪器的制作方法
技术领域
本发明涉及硬度测量方法及其测量仪器,更具体的说,涉及一种浸浸胶帆布硬度的测量方法,以及配合测量的专用仪器。
背景技术
浸胶帆布的弯曲性能是我们研究帆布硬度的重要物理参量,因此帆布硬度通过抗弯长度(亦称悬垂硬挺度)和抗弯刚度(亦称弯曲硬挺度)两个力学指标来表达。
抗弯刚度是指单位宽度试样在无张力状态下弯曲到单位曲率的弯曲力矩,由抗弯长度的立方与试样单位面积质量相乘,也称为弯曲硬挺度。
计算公式B=G*C3*10
式中B-------------------织物抗弯刚度,mg. m
G-----------------织物单位面积质量,g/m2
Bt-----------------织物经向平均抗弯刚度,cm
Bw--------------------织物纬向平均抗弯刚度,cm
抗弯长度是指试样伸出平台部分,因自重而弯曲下垂,接触与水平台底面成一定角度的斜面检测线时,读取伸长度。伸出长度的一半是试样的抗弯长度,也称悬垂硬挺度。
计算公式C L/2
式中L------------------试样伸出长度
C--------------------抗弯长度
Ct---------------------经向平均抗弯长度,cm
Cw-------------------纬向平均抗弯长度,cm
浸胶帆布的抗弯刚度决定于织物的组织结构以及浸胶液配方,浸胶的工艺,并且随着织物厚度的增加而显著提高。平纹组织织物较刚硬,随着织物中纱线浮长的增加,经纬纱间的交织点减少,布身柔软在经向(纬向)紧度一定的条件下,与纬向(经向)紧度成正比。经向紧度与纬向紧度引起的织物硬度的变化,结果是近似的在紧度接近的情况下纱线细的织物抗弯刚度值较小,抗弯刚度大的织物手感硬挺。胶液中成分,浸胶过程中的温度, 张力的变化都对织物的硬度产生很大的影响。硬的浸胶帆布,它的强力损失大,保持率低。 做成的输送带易断裂,寿命短。
因此,浸胶帆布的硬度直接反应了浸胶帆布的质量,通过控制好浸胶帆布的硬度也能够控制好浸胶帆布的质量,然而目前浸胶帆布制造行业并没有对浸胶帆布硬度的测量方法,利用普通纺织品硬度测量方法(织物硬挺度测量方法专业标准ZB W04003 - 87《织物硬挺度试验方法斜面悬臂法》)测量浸胶帆布时存在较大误差,使得生产过程中,无法通过硬度控制提供产品质量。发明内容
本发明所要解决的技术问题是实现一种对浸胶帆布硬度有效、准确的测量方法。
为了实现上述目的,本发明采用的技术方案为一种测量浸胶帆布硬度的方法
步骤I、从整批产品中抽取样品,并从样品中裁取经向和纬向的狭长试样;
步骤2、用于测试硬度的仪器包括一个狭长且具有刻度的水平平台,水平平台一端设有一个向下倾斜的斜面,测量时,将斜面调整到与水平平面呈41. 5±0. 5度夹角的位置;
步骤3、将试样放置到水平平台上,按压住试样并以O. 3^0. 5cm/s的速度带动试样向斜面方向移动,当试样端部下垂至接触到斜面时,停止移动试样并记录试样伸出长度;
步骤4、将试样另一面倒置到水平平台上,重复步骤3,并记录数据;
步骤5、测量试样单位面积质量,计算帆布硬度值;
步骤6、计算多个试样计算平均硬度值。
所述的试样尺寸为50cmX2. 5cm,尺寸误差±10%。
所述的试样不含有同一根经纱或同一根纬纱,并使其长宽方向边纱与布面经纱或纬纱相平行。
所述的步骤I获取试样后,试样需要在标准大气条件下平衡24小时以上。
一种测量浸胶帆布硬度的测量仪器,包括水平平台,通过转轴固定于水平平台一端的斜面,所述的水平平台上表面设有相互配合可相向夹持的压板和滑板,所述的压板和滑板固定于沿水平平台设置的导杆上并可沿其滑动。
所述水平平台上设有刻度标尺。所述的水平平台与斜面连接处设有角度盘,所述的连接处的斜面上设有旋转角度指针。
本发明的优点在于该测量方法可以准确、有效的测出浸胶帆布的硬度。


下面对本发明说明书中每幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明
图1为硬度测量仪器结构示意上述图中的标记均为1、水平平台;2、斜面;3、压板;4、滑板;5、导杆。
具体实施方式
本实验采用最简单的方法——斜面法。实验原理是将一定尺寸织物狭长试样作为悬臂梁,根据其可绕性,可测试计算其弯曲时的长度,弯曲刚度作为织物硬挺度的指标。弯曲长度在数值上等于织物单位密度,单位面积重量所具有的抗弯刚度的立方根,弯曲长度数值越大,表示织物越硬挺而不易弯曲,弯曲刚度是单位宽度的织物所具有的抗弯刚度,弯曲刚度越大,表示织物越刚硬。
具体测量方法如下
步骤I、从整批产品中抽取样品,并从样品中裁取经向和纬向的狭长试样,截取试样时需要注意避免在匹头,折皱,弯曲或已变形部位取样,试样不含有同一根经纱或同一根纬纱,并使其长宽方向边纱与布面经纱或纬纱相平行,以减小测量误差,更全面的测量帆布硬度。
取样时一般在距织物边1/10幅宽(幅宽IOOcm以上者,距织物边IOcm)处裁取经向(直向或长度方向)和纬向(横向)试样各4条,以方便通过平均值获取更精确的数据,试样截取尺寸为50cmX2. 5cm,尺寸误差± 10%,截取试样后需要在标准大气条件下平衡24小时以上。平衡是指时效处理,以使测试指标比较稳定,测量数据更加精确。
步骤2、用于测试硬度的仪器包括一个狭长且具有刻度的水平平台,水平平台一端设有一个向下倾斜的斜面,测量时,将该仪器放在视力能舒适地观察的位置,并将斜面调整到与水平平面呈41. 5±0. 5度夹角的位置,并将狭长试样放到水平平台上,试样端部不超过斜面上沿;
步骤3、按压住试样并以O. 3^0. 5cm/s的速度带动试样向斜面方向移动,过快或过快的移动速度均会影响测量精度,当试样端部下垂至接触到斜面时,停止移动试样并记录试样伸出长度;
步骤4、将试样另一面倒置到水平平台上,重复步骤3,并记录数据,获得一件试样的完整数据;
步骤5、测定试样单位面积质量,结合之前获取的数据,利用公式计算出一件试样的硬度值;
步骤6、计算多个试样(通常抽样4-8件)计算平均硬度值,以获得一个更为精确的测量值。
参见图1可知,测量浸胶帆布硬度的测量仪器包括水平平台I和斜面2,水平平台 I和斜面2在一端通过转轴固定,水平平台I上表面设有相互配合可相向夹持的压板3和滑板4,该压板3和滑板4固定于沿水平平台I设置的导杆5上并可沿其滑动,由于有压板3 和滑板4夹持移动试样,避免手压试样时因动摩擦产生的抖动,影响到测试精准度,同时由导杆5导向,使得移动试样时更加平稳。为了方便记录数据,水平平台I上设有刻度标尺, 刻度标尺O刻度起始端位于水平平台I与斜面2连接处,同时为了方便条件斜面2倾斜角度,在水平平台I与斜面2连接处设有角度盘,该连接处的斜 面2上设有与角度盘相配合的旋转角度指针,方便准确调整斜面倾角。
上面结合附图对本发明进行了示例性描述,显然本发明具体实现并不受上述方式的限制,只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进,或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的,均在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种测量浸胶帆布硬度的方法,其特征在于步骤I、从整批产品中抽取样品,并从样品中裁取经向和纬向的狭长试样;步骤2、用于测试硬度的仪器包括一个狭长且具有刻度的水平平台,水平平台一端设有一个向下倾斜的斜面,测量时,将斜面调整到与水平平面呈41. 5±0. 5度夹角的位置;步骤3、将试样放置到水平平台上,按压住试样并以O. 3^0. 5cm/s的速度带动试样向斜面方向移动,当试样端部下垂至接触到斜面时,停止移动试样并记录试样伸出水平平台的长度;步骤4、将试样另一面倒置到水平平台上,重复步骤3,并记录数据;步骤5、测量试样单位面积质量,计算帆布硬度值;步骤6、计算多个试样计算平均硬度值。
2.根据权利要求I所述的测量浸胶帆布硬度的方法,其特征在于所述的试样尺寸为 50cmX2. 5cm,尺寸误差 ±10%。
3.根据权利要求2所述的测量浸胶帆布硬度的方法,其特征在于所述的试样不含有同一根经纱或同一根纬纱,并使其长宽方向边纱与布面经纱或纬纱相平行。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的测量浸胶帆布硬度的方法,其特征在于所述的步骤I获取试样后,试样需要在标准大气条件下平衡24小时以上。
5.一种测量浸胶帆布硬度的测量仪器,其特征在于该测量仪器包括水平平台,通过转轴固定于水平平台一端的斜面,所述的水平平台上表面设有相互配合可相向夹持的压板和滑板,所述的压板和滑板固定于沿水平平台设置的导杆上并可沿其滑动。
6.根据权利要求5所述的测量浸胶帆布硬度的测量仪器,其特征在于所述水平平台上设有刻度标尺。
7.根据权利要求6所述的测量浸胶帆布硬度的测量仪器,其特征在于所述的水平平台与斜面连接处设有角度盘,所述的连接处的斜面上设有旋转角度指针。
全文摘要
本发明揭示了一种测量浸胶帆布硬度的方法:1、从整批产品中抽取样品,并从样品中裁取经向和纬向的狭长试样;2、用于测试硬度的仪器包括一个狭长且具有刻度的水平平台,水平平台一端设有一个向下倾斜的斜面,测量时,将斜面调整到与水平平面呈41.5±0.5度夹角的位置;3、将试样放置到水平平台上,按压住试样并以0.3~0.5cm/s的速度带动试样向斜面方向移动,当试样端部下垂至接触到斜面时,停止移动试样并记录试样伸出长度;4、将试样另一面倒置到水平平台上,重复步骤3,并记录数据;5、测量试样单位面积质量,计算帆布硬度值;6、计算多个试样计算平均硬度值。该测量方法可以准确、有效的测出浸胶帆布的硬度。
文档编号G01N3/40GK102980821SQ20121046818
公开日2013年3月20日 申请日期2012年11月19日 优先权日2012年11月19日
发明者姜辉, 曹涛 申请人:芜湖华烨新材料有限公司

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