专利名称：一种圆柱形非晶合金变压器铁心结构的制作方法
技术领域：
本实用新型公开了一种圆柱形非晶合金变压器铁心结构，属于变压器设计制造技术领域。
背景技术：
非晶合金是将主要的材料相互溶化(其中硼、铁、镍、硅以及碳等为主要的选用材料)，在溶化之后的液体状态之下，以106K/S的速度急速的冷却下去，在冷却之后，从合金液体形态一次成形为金属薄片，而其固态的合金并没有晶格与晶界这两种的存在；所以，这样的合金也就称之为非晶态合金。非晶合金带材没有晶格和晶界存在，其磁化功率非常小，且具有良好的温度稳定性。在变压器领域，非晶合金作为一种新型高科技的变压器铁心材料具有许多独特性能特点，如优异的磁性、耐蚀性、耐磨性、高硬度、高强度、高电阻率等，由非晶合金带材制成的铁心具有高饱和磁感应强度、低矫顽力、低损耗，低激磁电流、良好的温度稳定性，越来越受到重视，是国家推广的节能产品之一。目前进口的非晶合金带材只有142mm/170mm/213mm的3种宽度，铁心结构为三相五柱或者三相三柱结构，铁心截面积为矩形，变压器绕组为带圆角矩形。矩形绕组抗短路能力差，绕组绕制工艺复杂，限制了大容量非晶合金变压器的发展。圆形绕组抗短路能力强，绕组绕制作工艺成熟(硅钢片式铁心的大型变压器都为圆形绕组)，特别适合于大容量非晶合金变压器。矩形截面积最大只有圆形截面积的63.66%，填充率低，使大容量非晶合金变压器成本增加。
发明内容针对上述缺陷和不 足，本实用新型引入一种圆柱形铁心结构到非晶合金变压器中。该结构突破了非晶合金变压器制造工艺难度大，制造成本高的缺点。本实用新型提出一种圆柱形非晶合金变压器铁心结构，其内容包括:1.一种新型非晶合金变压器铁心，其横截面如

图1。2.变压器铁心成阶梯形圆柱结构，由高导磁拉板和宽度分别为213mm、170mm、142mm的3种非晶合金带材构成。3.圆形铁心主级采用高导磁材料作为拉板，虚拟增加一级铁心，提高材料利用率，使变压器成本降低。4.圆形铁心主级两侧的非晶合金带材成对称分布，依次为宽度为213mm、170mm、142mm的非晶合金带材。5.高导磁拉板和3种非晶合金带材按照一定的比例组合成阶梯圆形。本实用新型的有益效果是:制造成本相比原来传统结构降低25-35%，使用成本是传统25%，使用时间越长，使用成本越低，具有长期效益；叠片系数原来为86%，现在可以达到95%到97% ;线圈加工难度大大降低，工艺操作简单，大幅度提高了工人的效率，降低工人成本，增加企业效益；产品低能耗，抗短路能力强，局放低，单位损耗可达到普通损耗的20%左右。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。图1是非晶合金变压器阶梯形圆柱结构铁心横截面图。图1中(I)非晶合金带宽142mm，⑵非晶合金带宽170mm，⑶非晶合金带宽213mm,⑷高导磁拉板(虚拟主级)，(5)线圈。
具体实施方式
如图1所示，变压器铁心成阶梯形圆柱结构，由高导磁拉板和宽度分别为213mm、170mm、142mm的非晶合金带材构成。圆形铁心主级采用高导磁材料作为拉板,虚拟增加一级铁心。圆形铁心主级两侧的非晶合金带材成对称分布，依次为宽度为213mm、170mm、142_的非晶合金带材。并 将高导磁拉板和3种非晶合金带材按照一定的比例组合成阶梯圆形。
权利要求1.一种圆柱形非晶合金变压器铁心结构，包括拉板、线圈和3种不同宽度的非晶合金，其特征在于:变压器铁心由非晶合金、拉板共同构成，铁心外包裹的线圈成圆形。
2.根据权利要求1所述的圆柱形非晶合金变压器铁心结构，其特征在于:变压器铁心成阶梯形圆柱结构，由高导磁拉板和宽度分别为213mm、170mm、142_的3种非晶合金带材构成。
3.根据权利要求1所述圆柱形非晶合金变压器铁心结构，其特征在于:圆形铁心主级采用高导磁材料作为拉板，虚拟增加一级铁心。
4.根据权利要求1所述圆柱形非晶合金变压器铁心结构，其特征在于:圆形铁心主级两侧成对称分布，依次为宽度为213mm、170mm、142_的非晶合金带材。
5.根据权利要求2所述圆柱形非晶合金变压器铁心结构，其特征在于:高导磁拉板和3种非晶合金带材按 照一定的比例组合成阶梯圆形。
专利摘要本实用新型涉及变压器设计制造技术领域，公开了一种圆柱形非晶合金变压器铁心结构。非晶合金变压器铁心是阶梯形圆柱结构，由高导磁拉板和宽度分别为213mm、170mm、142mm的3种非晶合金带材构成。圆形铁心主级采用高导磁材料作为拉板，虚拟增加一级铁心；圆形铁心主级两侧成对称分布，依次为宽度为213mm、170mm、142mm的非晶合金带材。高导磁拉板和3种非晶合金带材按照一定的比例组合使铁心横截面成阶梯圆形。主要应用于中高压电力系统中。
文档编号G01H17/00GK203134518SQ201220616308
公开日2013年8月14日 申请日期2012年11月19日 优先权日2012年11月19日
发明者李 杰, 廖志凌, 洪振兴 申请人:江苏宏安变压器有限公司