专利名称：一种冷轧无缝管材气密检测装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于冷轧无缝管材加工技术领域，尤其是涉及一种冷轧无缝管材气密检测装置。
背景技术：
冷轧管材以其优越的特性吸引了科学技术各个领域的广泛重视。它具有一系列特点经过冷轧的管材组织晶粒细密，机械性能优越；冷轧管机对于原始管坯壁厚偏差的纠偏能力较大，几何尺寸精确，表面光洁度高；道次变形量较大，可达70% 85% ；用冷轧方法可生产薄壁和极薄壁、内外表面无划痕的优质管材，可有效地轧制高合金、塑性差的各种钢管和有色金属管材。管材经过矫直、热处理等精整工序后，一般需要对其进行气密性检测，防止在使用过程中发生泄漏。大部分管材在定尺状态下使用，对于定尺料且检测量特别大时，工厂使用专用的设备及工装进行检测，效率较高；但对于小批量、多规格、非定尺管材的检测，若使用原有的设备及工装就会造成效率非常低。

实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种适用于对内孔直径不大于30mm的冷轧无缝管材进行气密性检测的冷轧无缝管材气密检测装置，其结构简单，设计合理，使用操作便捷，特别适用于小批量、多规格、非定尺管材的气密检测，极大地缩短了检测时间，提高了检测效率，实用性强，便于推广使用。为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是一种冷轧无缝管材气密检测装置，其特征在于包括左半检测组件和右半检测组件，所述左半检测组件包括左半容框、与左半容框相接且用于通入压缩空气的接嘴、设置在左半容框内的左橡胶管、以及与左半容框和左橡胶管相接的左螺杆，所述接嘴通过设置在左半容框上的螺纹通孔与左半容框相接，所述左螺杆通过设置在左半容框内的内螺纹与左半容框相接，所述左螺杆上设置有用于容纳所检测冷轧无缝管材的左中心孔；所述右半检测组件包括右半容框、依次设置在右半容框内的垫片和右橡胶管、以及与右半容框和右橡胶管相接的右螺杆，所述右螺杆通过设置在右半容框内的内螺纹与右半容框相接，所述右螺杆上设置有用于容纳所检测冷轧无缝管材的右中心孔。上述的一种冷轧无缝管材气密检测装置，其特征在于所述左半容框为设置有圆柱状空腔的框架结构，所述左橡胶管的外径比所述左半容框内圆柱状空腔的内径小 0. 2mm 0. 5mm ；所述左橡胶管的内径比所检测冷轧无缝管材的外径大0. 4mm 0. 6mm。上述的一种冷轧无缝管材气密检测装置，其特征在于所述右半容框为设置有圆柱状空腔的框架结构，所述右橡胶管的外径比所述右半容框内圆柱状空腔的内径小 0. 2mm 0. 5mm ；所述右橡胶管的内径比所检测冷轧无缝管材的外径大0. 4mm 0. 6mm。上述的一种冷轧无缝管材气密检测装置，其特征在于所述左半容框内圆柱状空腔的内径与所述右半容框内圆柱状空腔的内径相等，所述左橡胶管的外径与所述右橡胶管的外径相等，所述左橡胶管的内径与所述右橡胶管的内径相等。上述的一种冷轧无缝管材气密检测装置，其特征在于所述左中心孔的内径和右中心孔的内径均比所检测冷轧无缝管材的外径大0. 4mm 0. 6mm。上述的一种冷轧无缝管材气密检测装置，其特征在于所述左中心孔的内径与所述右中心孔的内径相等。本实用新型与现有技术相比具有以下优点1、本实用新型包括左半检测组件和右半检测组件，左半检测组件由左半容框、接嘴、左橡胶管和左螺杆构成，左螺杆上设置有用于容纳所检测冷轧无缝管材的左中心孔；右半检测组件由右半容框、垫片、右橡胶管和右螺杆构成，右螺杆上设置有用于容纳所检测冷轧无缝管材的右中心孔，结构简单且设计合理。2、本实用新型的左半检测组件和右半检测组件装配好后，将所检测冷轧无缝管材的两端分别塞入到左螺杆上的左中心孔中和右螺杆上的右中心孔中，旋紧左螺杆和右螺杆，使左橡胶管紧紧地压紧在冷轧无缝管材和左半容框上，使右橡胶管紧紧地压紧在冷轧无缝管材和右半容框上，起到了密封的作用。然后由接嘴通入压缩空气，进行气密试验，使用操作便捷，极大地缩短了检测时间，提高了检测效率。3、本实用新型的实用性强，特别适用于小批量、多规格、非定尺管材的气密检测， 便于推广使用。综上所述，本实用新型结构简单，设计合理，使用操作便捷，特别适用于小批量、多规格、非定尺管材的气密检测，极大地缩短了检测时间，提高了检测效率，解决了现有技术所存在的对小批量、多规格、非定尺管材气密检测效率低的缺陷和不足，实用性强，便于推广使用。下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
图1为本实用新型的结构示意图。附图标记说明1-1-左半容框；1-2-右半容框；2-接嘴；3-1-左橡胶管；3-2-右橡胶管；4-1-左螺杆；4-11-左中心孔；4-2-右螺杆;4-21-右中心孔;5-垫片；6-冷轧无缝管材。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型包括左半检测组件和右半检测组件，所述左半检测组件包括左半容框1-1、与左半容框1-1相接且用于通入压缩空气的接嘴2、设置在左半容框1-1 内的左橡胶管3-1、以及与左半容框1-1和左橡胶管3-1相接的左螺杆4-1，所述接嘴2通过设置在左半容框1-1上的螺纹通孔1-11与左半容框1-1相接，所述左螺杆4-1通过设置在左半容框1-1内的内螺纹与左半容框1-1相接，所述左螺杆4-1上设置有用于容纳所检测冷轧无缝管材6的左中心孔4-11 ；所述右半检测组件包括右半容框1-2、依次设置在右半容框1-2内的垫片5和右橡胶管3-2、以及与右半容框1-2和右橡胶管3-2相接的右螺杆 4-2，所述右螺杆4-2通过设置在右半容框1-2内的内螺纹与右半容框1-2相接，所述右螺杆4-2上设置有用于容纳所检测冷轧无缝管材6的右中心孔4-21。如图1所示，本实施例中，所述左半容框1-1为设置有圆柱状空腔的框架结构，所述左橡胶管3-1的外径比所述左半容框1-1内圆柱状空腔的内径小0. 2mm 0. 5mm ；所述左橡胶管3-1的内径比所检测冷轧无缝管材6的外径大0. 4mm 0. 6mm。所述右半容框1_2 为设置有圆柱状空腔的框架结构，所述右橡胶管3-2的外径比所述右半容框1-2内圆柱状空腔的内径小0. 2mm 0. 5mm ；所述右橡胶管3-2的内径比所检测冷轧无缝管材6的外径大0. 4mm 0. 6mm。优选地，所述左半容框1_1内圆柱状空腔的内径与所述右半容框1_2内圆柱状空腔的内径相等，所述左橡胶管3-1的外径与所述右橡胶管3-2的外径相等，所述左橡胶管3-1的内径与所述右橡胶管3-2的内径相等。所述左橡胶管3-1的外径比所述左半容框1-1内圆柱状空腔的内径小0. 35mm，所述右橡胶管3_2的外径比所述右半容框1_2内圆柱状空腔的内径小0. 35mm ；所述左橡胶管3_1的内径和右橡胶管3_2的内径均比所检测冷轧无缝管材6的外径大0. 5mm。如图1所示，本实施例中，所述左中心孔4-11的内径和右中心孔4-21的内径均比所检测冷轧无缝管材6的外径大0. 4mm 0. 6mm。优选地，所述左中心孔4_11的内径与所述右中心孔4-21的内径相等且均比所检测冷轧无缝管材6的外径大0. 5mm。装配左半检测组件时，首先将接嘴2通过设置在左半容框1-1上的螺纹通孔1-11 拧紧装在左半容框1-1上，接着将左橡胶管3-1装入左半容框1-1内，然后将左螺杆4-1拧入左半容框1-1内并与左橡胶管3-1相接；装配右半检测组件时，首先将垫片5装入右半容框1-2内，接着将右橡胶管3-2装入右半容框1-2内，然后将右螺杆4-2拧入右半容框1_2 内并与右橡胶管3-2相接。左半检测组件和右半检测组件装配好后，将所检测冷轧无缝管材6的两端分别塞入到左螺杆4-1上的左中心孔4-11中和右螺杆4-2上的右中心孔4-21 中，旋紧左螺杆4-1和右螺杆4-2，使左橡胶管3-1紧紧地压紧在冷轧无缝管材6和左半容框1-1上，使右橡胶管3-2紧紧地压紧在冷轧无缝管材6和右半容框1-2上，起到了密封的作用。然后由接嘴2通入压缩空气，进行气密试验。试验后将左螺杆4-1和右螺杆4-2旋松，并从左螺杆4-1上的左中心孔4-11中和右螺杆4-2上的右中心孔4-21中拔出冷轧无缝管材6，准备下一次试验。综上所述，本实用新型使用操作便捷，极大地缩短了检测时间，提高了检测效率， 适用于对内孔直径不大于30mm的冷轧无缝管材进行气密性检测，特别适用于小批量、多规格、非定尺管材的气密检测，实用性强，便于推广使用。以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。
权利要求1.一种冷轧无缝管材气密检测装置，其特征在于包括左半检测组件和右半检测组件，所述左半检测组件包括左半容框(1-1)、与左半容框(1-1)相接且用于通入压缩空气的接嘴O)、设置在左半容框(1-1)内的左橡胶管(3-1)、以及与左半容框(1-1)和左橡胶管 (3-1)相接的左螺杆G-1)，所述接嘴(2)通过设置在左半容框(1-1)上的螺纹通孔(1-11) 与左半容框(1-1)相接，所述左螺杆(4-1)通过设置在左半容框(1-1)内的内螺纹与左半容框(1-1)相接，所述左螺杆上设置有用于容纳所检测冷轧无缝管材(6)的左中心孔G-11)；所述右半检测组件包括右半容框(1-2)、依次设置在右半容框(1-2)内的垫片 (5)和右橡胶管(3-2)、以及与右半容框(1- 和右橡胶管(3- 相接的右螺杆G-2)，所述右螺杆(4- 通过设置在右半容框(1-2)内的内螺纹与右半容框(1- 相接，所述右螺杆 (4-2)上设置有用于容纳所检测冷轧无缝管材(6)的右中心孔0-21)。
2.按照权利要求1所述的一种冷轧无缝管材气密检测装置，其特征在于所述左半容框(1-1)为设置有圆柱状空腔的框架结构，所述左橡胶管(3-1)的外径比所述左半容框 (1-1)内圆柱状空腔的内径小0. 2mm 0. 5mm ；所述左橡胶管(3_1)的内径比所检测冷轧无缝管材(6)的外径大0. 4mm 0. 6mm。
3.按照权利要求2所述的一种冷轧无缝管材气密检测装置，其特征在于所述右半容框(1-2)为设置有圆柱状空腔的框架结构，所述右橡胶管(3-2)的外径比所述右半容框 (1-2)内圆柱状空腔的内径小0. 2mm 0. 5mm ；所述右橡胶管(3_2)的内径比所检测冷轧无缝管材(6)的外径大0. 4mm 0. 6mm。
4.按照权利要求3所述的一种冷轧无缝管材气密检测装置，其特征在于所述左半容框(1-1)内圆柱状空腔的内径与所述右半容框(1-2)内圆柱状空腔的内径相等，所述左橡胶管(3-1)的外径与所述右橡胶管(3-2)的外径相等，所述左橡胶管(3-1)的内径与所述右橡胶管(3-2)的内径相等。
5.按照权利要求1所述的一种冷轧无缝管材气密检测装置，其特征在于所述左中心孔G-11)的内径和右中心孔G-21)的内径均比所检测冷轧无缝管材(6)的外径大 0. 4mm 0. 6mm0
6.按照权利要求5所述的一种冷轧无缝管材气密检测装置，其特征在于所述左中心孔G-11)的内径与所述右中心孔G-21)的内径相等。
专利摘要本实用新型公开了一种冷轧无缝管材气密检测装置，包括左半检测组件和右半检测组件，左半检测组件包括左半容框、与左半容框相接的接嘴、设置在左半容框内的左橡胶管、以及与左半容框和左橡胶管相接的左螺杆，接嘴通过设置在左半容框上的螺纹通孔与左半容框相接，左螺杆上设置有用于容纳所检测冷轧无缝管材的左中心孔；右半检测组件包括右半容框、依次设置在右半容框内的垫片和右橡胶管、以及与右半容框和右橡胶管相接的右螺杆，右螺杆上设置有用于容纳所检测冷轧无缝管材的右中心孔。本实用新型结构简单，设计合理，使用操作便捷，特别适用于小批量、多规格、非定尺管材的气密检测，缩短了检测时间，提高了检测效率，实用性强，便于推广使用。
文档编号G01M3/02GK202158930SQ20112029362
公开日2012年3月7日 申请日期2011年8月13日 优先权日2011年8月13日
发明者张红法, 文周峰, 李刚, 杨亚社, 杨建朝, 杨永福, 王鹰, 董宏军, 黄全峰 申请人:西部钛业有限责任公司