专利名称：金相磨抛机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及磨抛机械，特别涉及一种金相磨抛机。
背景技术：
随着对材料分析检验的日益重视，金相试样制备需求越来越多。目前国内外金相 试样制备的工序过程，在切割取样或镶嵌工序后，依序都是初预磨，粗研，精研，半精抛，精 抛到清洗烘干。国内还有很多场合是人手拿着进行磨抛。另外，国内外的初预磨还普遍使 用普通砂轮或砂纸。现有的磨抛机在工作时，大多采用磨盘的摩擦力带动工件旋转，但是这 样影响磨抛的精度和质量；另外，现有技术中，一般采用机械式或者手动调节的方式对工件 施加轴向力，因此所施加的轴向力不能很好的控制，不能实现轴向力的平缓调节，也无法实 现轴向力的缓冲，因此影响磨抛质量和效率。

实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种能够控制 和调节工件自传并能平缓对工件施加轴向力的金相磨抛机。为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为一种金相磨抛机，包括基 座、主电机、磨抛盘、夹持器、旋转轴、连接轴、直线驱动装置和自转电机；所述主电机固定在 基座上，磨抛盘装在主电机主轴上，连接轴通过轴承安装在基座上并位于磨抛盘上方，所述 连接轴与旋转轴之间为移动副连接，连接轴驱动旋转轴旋转；所述自转电机固定在基座上， 自转电机驱动连接轴旋转；所述旋转轴下端安装夹持器，上端与直线驱动装置转动连接。自 转电机驱动连接轴旋转，通过控制自转电机的转速以及开启时间，能够精确控制工件的自 转，一方面保证了磨抛质量，另一方面也能满足磨抛过程的多种工况要求。作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述直线驱动装置为气缸或者液压缸， 所述旋转轴的上端通过轴承与直线驱动装置转动连接。气缸、或者液压缸不仅能平缓的对 工件施加轴向力，还能对过大的轴向力起到缓冲作用，从而确保磨抛质量。作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述连接轴内设有轴向空腔，轴向空腔 壁设有内花键，旋转轴设于轴向空腔内，旋转轴的轴向外壁面为外花键，所述内花键和外花 键相嵌合所述连接轴和旋转轴之间通过花键连接。连接轴和旋转轴之间通过花键连接定 位，一方面使旋转轴相对于连接轴沿连接轴轴向滑动，另一方面，连接轴也能带动旋转轴作 周向旋转。作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述连接轴上设有从动摩擦轮，所述自 转电机主轴上设有主动摩擦轮，主动摩擦轮与从动摩擦轮相接触。自转电机带动主动摩擦 轮旋转，主动摩擦轮和从动摩擦轮相接处并有摩擦力，因此，主动摩擦轮带动从动摩擦轮旋 转，从动摩擦轮进而带动连接轴旋转。本实用新型改变了传统的靠摩擦力带动工件自转的被动旋转方式，通过自转电机 驱动工件主动自转，另一方面通过调节自转电机，能精确调节工件的自转。此外，本实用新型还设置了气缸作为直线驱动装置，因此不仅能够平缓的输出轴向力，还能对轴向力进行 缓冲。总之，本实用新型能够精确调节工件的自转，还能对工件施加平缓的轴向力，因此，本 实用新型磨抛质量好，效率高，也节约了成本。

图1是本实用新型实施例1的结构示意图。
具体实施方式
实施例1参见图1，本金相磨抛机包括基座1、主电机2、磨抛盘3、夹持器4、旋转轴5、连接 轴6、直线驱动装置和自转电机8 ；所述主电机2固定在基座1上，磨抛盘3装在主电机2主 轴上，连接轴6通过轴承座11安装在基座1上并位于磨抛盘3上方，所述连接轴6与旋转 轴5之间为移动副连接，连接轴6驱动旋转轴5旋转，即所述连接轴6内部为空腔，旋转轴5 安装在连接轴6的空腔内，旋转轴5能相对连接轴6沿其轴线滑动，当连接轴6旋转时，连接 轴6带动旋转轴5旋转；所述自转电机8固定在基座1上，自转电机8驱动连接轴6旋转； 所述旋转轴5下端安装夹持器4，上端连接直线驱动装置。连接轴6为内花键轴，即连接轴 6内的空腔壁为内花键，旋转轴5为外花键轴，即旋转轴5的周面为外花键，外花键和内花键 相配合，从而将旋转轴5安装在连接轴6内，并且旋转轴5不仅能够相对于连接轴6的轴向 上下移动，还能在连接轴6的带动下沿周向旋转；旋转轴5下端安装夹持器4，夹持器4用 于夹持工件，使工件12固定在旋转轴5上，夹持器4为现有技术，本实施例中采用的夹持器 4包括夹持板和螺栓，夹持板上设有用于放置工件的凹槽，通过螺栓将工件安装在夹持器4 上；旋转轴5的上端与直线驱动装置连接，直线驱动装置可以采用气缸、油缸、弹簧或者其 他能够提供直线驱动力并能缓冲驱动力的装置。无论是气缸，油缸还是弹簧，都应首先固定 在基座1上，并且位于旋转轴5的上方，旋转轴5的上端通过轴承与汽缸或者油缸的缸头转 动连接，或者通过轴承与弹簧的端头连接。本实施例中直线驱动装置采用气缸7，所述气缸 7固定在旋转轴5上方的基座1上，所述汽缸7的气缸杆与旋转轴5的上端连接，通过气缸 杆的伸缩带动旋转轴5作直线往复运动，工作时，可以根据实际需要控制气缸7的动作。自 转电机8也固定在基座1上，自转电机8的主轴与连接轴6平行，自转电机8通过传动轮或 者其他传动装置驱动连接轴6旋转，比如传动皮带或者齿轮，本实施例中采用摩擦轮传动， 即连接轴6上设有从动摩擦轮10，自转电机8主轴上设有主动摩擦轮9，从动摩擦轮10和 从动摩擦轮9相接触并且有一定的压力，因此，自转电机8带动主动摩擦轮9旋转，主动摩 擦轮9带动从动摩擦轮10旋转。实际工作时，可以通过调节自转电机8，实现对工件12自 转的调节和控制。为了增大安装空间，以方便安装夹持器4和工件12，可以对上述实施例进行改进， 即将自转电机8、气缸7和连接轴6安装在一个滑板13上，滑板13滑动安装在基座1上， 即滑板13能够相对基座1上下滑动，还可以再设置一个往复驱动装置，用以驱动滑板13滑 动。
权利要求一种金相磨抛机，包括基座(1)、主电机(2)、磨抛盘(3)、夹持器(4)、旋转轴(5)、连接轴(6)、直线驱动装置和自转电机(8)；所述主电机(2)固定在基座(1)上，磨抛盘(3)安装在主电机(2)的主轴上，连接轴(6)通过轴承座(11)安装在基座(1)上并位于磨抛盘(3)上方，其特征在于所述连接轴(6)与旋转轴(5)之间为移动副连接，连接轴(6)驱动旋转轴(5)旋转；所述自转电机(8)固定在基座(1)上，自转电机(8)驱动连接轴(6)旋转；所述旋转轴(5)下端安装夹持器(4)，上端与直线驱动装置转动连接。
2.根据权利要求1所述的金相磨抛机，其特征在于所述直线驱动装置为气缸或者液 压缸，所述旋转轴(5)的上端通过轴承与直线驱动装置转动连接。
3.根据权利要求1所述的金相磨抛机，其特征在于所述连接轴(6)内设有轴向空腔， 轴向空腔壁设有内花键，旋转轴(5)设于轴向空腔内，旋转轴(5)的轴向外壁面为外花键， 所述内花键和外花键相嵌合。
4.根据权利要求1所述的金相磨抛机，其特征在于所述连接轴(6)上设有从动摩擦 轮(10)，所述自传电机(8)的主轴上设有主动摩擦轮(9)，主动摩擦轮(9)与从动摩擦轮 (10)相接触。
专利摘要本实用新型公开了一种金相磨抛机，包括基座、主电机、磨抛盘、夹持器、旋转轴、连接轴、直线驱动装置和自转电机；所述主电机固定在基座上，磨抛盘安装在主电机的主轴上，连接轴通过轴承座安装在基座上并位于磨抛盘上方，所述连接轴与旋转轴之间为移动副连接，连接轴驱动旋转轴旋转；所述自转电机固定在基座上，自转电机驱动连接轴旋转；所述旋转轴下端安装夹持器，上端与直线驱动装置转动连接。本实用新型能够精确调节工件的自转，还能对工件施加平缓的轴向力。因此，本实用新型磨抛质量好，效率高，也节约了成本。
文档编号G01N1/32GK201604071SQ201020146389
公开日2010年10月13日 申请日期2010年3月31日 优先权日2010年3月31日
发明者夏元祥 申请人:南京白鹿科技有限公司