专利名称：一种起吊横梁的承载力测试装置的制作方法
技术领域：
一种起吊横梁的承载力测试装置本实用新型涉及横梁的承载力测试设备技术领域，具体地说是一种起吊横梁的承载力测试装置。 针对大型锅炉起吊用横梁，其设计起吊重量为2350kN，以I. 5为安全系数，极限承载力为3525kN。横梁如图I所示。目前，现有的构件承载测试的设备都是采用万能试验机。而一般的万能试验机都是液压控制，抗拉承载力一般上限为IOOOkN,而且要求样品尺寸较小，该检测横梁长度达到3471mm，极限承载力达到3525kN。对于上述横梁及其大型钢梁等构件设备在出厂后由于无现成检测设备，也无检测单位提供此项检测服务，而存在很大的麻烦和隐患。本实用新型的目的就是要解决上述的不足而提供一种起吊横梁的承载力测试装置，可以实现较大的荷载，很好的保证载荷的稳定性。为实现上述目的设计一种起吊横梁承载力测试装置，包括上4000kN钢梁I、下4000kN钢梁I'、上3000kN钢梁2、下3000kN钢梁2'、千斤顶4、被检测起吊钢梁5、位移传感器9及油泵10，所述上、下4000kN钢梁1、1'与上、下3000kN钢梁2、2'采用十字形布置，所述上、下3000kN钢梁2、2'位于上4000kN钢梁I和下4000kN钢梁广之间，所述上、下4000kN钢梁I、I'采用钢制连接件3、钢制反力盖6、钢制连接杆7连接被检测起吊钢梁5，所述被检测起吊钢梁5位于上、下3000kN钢梁2、2^之间，所述下3000kN钢梁Y上设有两台千斤顶4，所述两台千斤顶4并联分布在被检测起吊钢梁5的两侧，所述钢制连接件3与被检测起吊钢梁5连接处装有位移传感器9。所述千斤顶4与上3000kN钢梁2之间设有钢制传力杆8。本实用新型有益效果，结构新颖、简单，使用方面，可以实现较大的荷载，很好的保证载荷的稳定性，根据试验需要的载荷，选择不同量程和数量的千斤顶，通过稳定的液压，调节液压来调整对检测件的载荷，并且能持续保载。载荷稳定且设备造价成本及测试时间成本较低。非常适合大型钢梁等构件的承载力测试。可广泛应用于各类架高地板的静态承载测试。图I是大型锅炉起吊用横梁结构示意图；图2是本实用新型的结构示意图；图3是本实用新型的钢制连接件的结构示意图；图4是本实用新型的钢制反力盖的结构示意图；图5是本实用新型的测试结果的荷载变形曲线图；[0013]图中1为上4000kN钢梁、I'为下4000kN钢梁、2为上3000kN钢梁、2 ^为下3000kN钢梁、3为钢制连接件、4为千斤顶、5为被检测起吊钢梁、6为钢制反力盖、7为钢制连接杆、8为钢制传力杆、9为位移传感器、10为油泵。
以下结合附图
对本实用新型作以下进一步说明如附图2所示，本实用新型测试装置包括包括上4000kN钢梁I、下4000kN钢梁I'、上3000kN钢梁2、下3000kN钢梁2'、千斤顶4、被检测起吊钢梁5、位移传感器9及带有O. 4级油压表的油泵10，所述油泵10通过油管与2台3000kN的千斤顶4相连接，所述上、下4000kN钢梁1、1'与上、下3000kN钢梁2、2'采用十字形布置，所述上、下3000kN钢梁2、2'位于上4000kN钢梁I和下4000kN钢梁广之间，所述上、下4000kN钢梁I、广采 用钢制连接件3、钢制反力盖6、钢制连接杆7连接被检测起吊钢梁5，所述被检测起吊钢梁5位于上、下3000kN钢梁2、2^之间，所述下3000kN钢梁W上设有两台千斤顶4，所述两台千斤顶4并联分布在被检测起吊钢梁5的两侧，所述钢制连接件3与被检测起吊钢梁5连接处装有位移传感器9。本实用新型由于上、下3000kN钢梁2、2'之间的距离较大，用两个相同尺寸圆柱形钢制传力杆8放置于千斤顶4上，两台千斤顶并联，同时加载。以油泵上连接的油表读取油压，并由千斤顶校准单位提供的率定曲线，得到实际加载量，最终试验加载量应扣除上半部分装置的上4000kN钢梁I、上3000kN钢梁2、钢制连接件3、钢制反力盖6及钢制连接杆7的重量。载荷稳定且设备可以反复使用。本实用新型先用25吨以上起重机，将被检测起吊钢梁5及上4000kN钢梁I、下4000kN钢梁Γ、上3000kN钢梁2、下3000kN钢梁W吊起，并按照图2进行拼装，以2台3000kN的千斤顶并联，用油泵控制加载，荷载加载顺序为500kN，IOOOkN, 1500kN, 2000kN,2500kN, 3000kN, 3525kN,每级荷载保持10分钟，用位移计记录每级变形量，计算累计变形量，绘制荷载变形量曲线。判断其是否破坏。实际测试结果如下表I (每级荷载下的变形量)及图5所示
权利要求1.一种起吊横梁承载力测试装置，其特征在于包括上4000kN钢梁(I)、下4000kN钢梁(I')、上3000kN钢梁(2)、下3000kN钢梁(2')、千斤顶(4)、被检测起吊钢梁(5)、位移传感器(9)及油泵(10)，所述上、下4000kN钢梁(1、广)与上、下3000kN钢梁(2、2')采用十字形布置，所述上、下3000kN钢梁(2、2')位于上4000kN钢梁(I)和下4000kN钢梁(I')之间，所述上、下4000kN钢梁(1、广)采用钢制连接件(3)、钢制反力盖(6)、钢制连接杆(7)连接被检测起吊钢梁(5)，所述被检测起吊钢梁(5)位于上、下3000kN钢梁{2,2')之间，所述下3000kN钢梁(2')上设有两台千斤顶(4)，所述两台千斤顶(4)并联分布在被检测起吊钢梁(5)的两侧，所述钢制连接件(3)与被检测起吊钢梁(5)连接处装有位移传感器(9)。
2.如权利要求I所述的起吊横梁的承载力测试装置，其特征在于所述千斤顶(4)与上3000kN钢梁⑵之间设有钢制传力杆(8)。
专利摘要本实用新型涉及一种起吊横梁承载力测试装置，包括上、下4000kN钢梁与上、下3000kN钢梁，所述上、下3000kN钢梁位于上4000kN钢梁和下4000kN钢梁之间，所述上、下4000kN钢梁采用钢制连接件、钢制反力盖、钢制连接杆连接被检测起吊钢梁，所述被检测起吊钢梁位于上、下3000kN钢梁之间，所述下3000kN钢梁上设有两台千斤顶，所述钢制连接件与被检测起吊钢梁连接处装有位移传感器；本实用新型可实现较大的荷载，保证载荷的稳定性，根据试验需要的载荷，选择不同量程和数量的千斤顶，通过稳定的液压，调节液压来调整对检测件的载荷，并且能持续保载。载荷稳定且设备造价成本及测试时间成本较低。
文档编号G01L1/00GK202382885SQ20112054168
公开日2012年8月15日 申请日期2011年12月21日 优先权日2011年12月21日
发明者严振, 卫春华, 陆进, 陈胜霞, 黄立付 申请人:通标标准技术服务(上海)有限公司