专利名称：一种半自动电源端子组装测试装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及加工制造电源端子的技术领域。
背景技术：
随着电子工业的大力发展，越来越多的场合需要使用电路板，这些电路板在工作 过程中需要通过电源端子与外界的电源接通。但是目前传统的电源端子的压合、组装一般 是通过人工分批次完成，容易造成压合不均勻端面不平整及变形，造成后续的组装以及测 试不良，并且效率低下，品质不能保证。
发明内容本实用新型目的是提供一种结构简单，自动化程度高，降低生产成本的半自动电 源端子组装测试装置。本实用新型为实现上述目的，采用如下技术方案一种半自动电源端子组装测试装置，包括旋铆装置、擦油装置、取料装置、加后盖 装置、超声波装置、耐压测试装置、推料机构、传送机构、工作台面、支架、轨道，支架的上端 布置工作台面，工作台面上设置轨道，工作台面上沿轨道的方向依次布置旋铆装置、擦油装 置、取料装置、加后盖装置、超声波装置、耐压测试装置，靠近旋铆装置一端的设置推料机 构、推料机构的一侧布置传送机构。本实用新型的旋铆装置由至少三台铆压机组合而成，铆压机通过固定块与支架连 接。本实用新型的擦油装置包括擦油气缸、擦油固定块，擦油固定块一端与支架连接， 另一端与擦油气缸连接。本实用新型的取料装置包括第一固定块、第二固定块、第一笔形气缸、取料滑台气 缸、支撑脚座、第一夹钳气缸、气缸支撑板，取料滑台气缸的两端分别连接第一笔形气缸、第 一夹钳气缸，取料滑台气缸通过第一固定块、第二固定块与支架连接，第一夹钳气缸上分别 设置支撑脚座、气缸支撑板。本实用新型的加厚盖装置包括气缸、加厚盖装置第一固定块、加厚盖滑台气缸、振 动盘、加厚盖装置第二固定块，气缸、加厚盖滑台气缸分别通过加厚盖装置第一固定块、加 厚盖装置第二固定块与支架连接，加厚盖滑台气缸上设置振动盘。本实用新型的耐压测试装置包括第二笔形气缸、支撑板、线形滑动板、双轴气缸、 测试探针、第二夹钳气缸、耐压测试滑台气缸、线形滑轨，第二笔形气缸的一端连接线形滑 动板，线形滑动板通过支撑板与支架连接，线形滑动板的另一端通过耐压测试滑台气缸与 线形滑轨连接，线形滑轨与双轴气缸连接，双轴气缸通过测试探针与第二夹钳气缸连接。本实用新型采用上述技术方案，与现有技术相比具有如下优点本实用新型首先 通过三台铆压机将电源接口端子销钉进行铆合；然后利用擦油装置，将产品旋铆后所残留 的油渍擦掉，保证产品的光滑；进入取料装置后，将产品旋铆过后外观不良的产品通过气动
3爪夹将其取出，确保产品质量；选择后的产品进入加后盖装置，通过轨道和振动盘将端子后 盖通过震动盘自动装入端子内部；组装后的产品进入耐压测试装置，对产品进行高压测试， 并将不良品取出，保证产品质量；最后传送到传送机构，通过马达将压合产品进行传送压 合，检测的并实现自动分料，实现了结构简单，自动化程度高，降低生产成本的目的。

[0012]图1是本实用新型的一种结构示意图。[0013]图2是图1的俯视图。[0014]图3是本实用新型旋铆装置的结构示意图。[0015]图4是本实用新型擦油装置的结构示意图。[0016]图5是本实用新型取料装置的结构示意图。[0017]图6是图5的左视图。[0018]图7是本实用新型加后盖装置的结构示意图。[0019]图8是本实用新型耐压测试装置的结构示意图。[0020]图9是图8的侧视图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的技术方案进行详细说明如图1、图2所示，一种半自动电源端子组装测试装置，包括旋铆装置1、擦油装置 2、取料装置3、加后盖装置4、超声波装置5、耐压测试装置6、推料机构11、传送机构12、工 作台面15、支架16、轨道20，支架16的上端布置工作台面15，工作台面15上设置轨道20， 工作台面15上沿轨道20的方向依次布置旋铆装置1、擦油装置2、取料装置3、加后盖装置 4、超声波装置5、耐压测试装置6，靠近旋铆装置1 一端的设置推料机构11、推料机构11的 一侧布置传送机构12。如图3所示，本实用新型的旋铆装置1由至少三台铆压机组合而成，铆压机通过固 定块23与支架16连接。如图4所示，本实用新型的擦油装置2包括擦油气缸28、擦油固定块26，擦油固定 块26 —端与支架16连接，另一端与擦油气缸28连接。如图5、图6所示，本实用新型的取料装置3包括第一固定块29、第二固定块31、第 一笔形气缸30、取料滑台气缸32、支撑脚座33、第一夹钳气缸34、气缸支撑板35，取料滑台 气缸32的两端分别连接第一笔形气缸30、第一夹钳气缸34，取料滑台气缸32通过第一固 定块29、第二固定块31与支架16连接，第一夹钳气缸34上分别设置支撑脚座33、气缸支 撑板35。如图7所示，本实用新型的加厚盖装置4包括气缸37、加厚盖装置第一固定块38、 加厚盖滑台气缸39、振动盘40、加厚盖装置第二固定块41，气缸37、加厚盖滑台气缸39分 别通过加厚盖装置第一固定块38、加厚盖装置第二固定块41与支架16连接，加厚盖滑台气 缸39上设置振动盘40。如图8、图9所示，本实用新型的耐压测试装置6包括第二笔形气缸45、支撑板46、 线形滑动板47、双轴气缸48、测试探针49、第二夹钳气缸50、耐压测试滑台气缸51、线形滑轨52，第二笔形气缸45的一端连接线形滑动板47，线形滑动板47通过支撑板46与支架16 连接，线形滑动板47的另一端通过耐压测试滑台气缸51与线形滑轨52连接，线形滑轨52 与双轴气缸48连接，双轴气缸48通过测试探针49与第二夹钳气缸50连接。
权利要求一种半自动电源端子组装测试装置，其特征在于包括旋铆装置(1)、擦油装置(2)、取料装置(3)、加后盖装置(4)、超声波装置(5)、耐压测试装置(6)、推料机构(11)、传送机构(12)、工作台面(15)、支架(16)、轨道(20)，支架(16)的上端布置工作台面(15)，工作台面(15)上设置轨道(20)，工作台面(15)上沿轨道(20)的方向依次布置旋铆装置(1)、擦油装置(2)、取料装置(3)、加后盖装置(4)、超声波装置(5)、耐压测试装置(6)，靠近旋铆装置(1)一端的设置推料机构(11)、推料机构(11)的一侧布置传送机构(12)。
2.根据权利要求1所述的半自动电源端子组装测试装置，其特征在于上述旋铆装置(1)由至少三台铆压机组合而成，铆压机通过固定块(23)与支架(16)连接。
3.根据权利要求1所述的半自动电源端子组装测试装置，其特征在于上述擦油装置(2)包括擦油气缸(28)、擦油固定块(26)，擦油固定块(26)—端与支架(16)连接，另一端 与擦油气缸(28)连接。
4.根据权利要求1所述的半自动电源端子组装测试装置，其特征在于上述取料装置(3)包括第一固定块(29)、第二固定块(31)、第一笔形气缸(30)、取料滑台气缸(32)、支撑 脚座(33)、第一夹钳气缸(34)、气缸支撑板(35)，取料滑台气缸(32)的两端分别连接第一 笔形气缸(30)、第一夹钳气缸(34)，取料滑台气缸(32)通过第一固定块(29)、第二固定块 (31)与支架(16)连接，第一夹钳气缸(34)上分别设置支撑脚座(33)、气缸支撑板(35)。
5.根据权利要求1所述的半自动电源端子组装测试装置，其特征在于上述加厚盖装置(4)包括气缸(37)、加厚盖装置第一固定块(38)、加厚盖滑台气缸(39)、振动盘(40)、加厚 盖装置第二固定块(41)，气缸(37)、加厚盖滑台气缸(39)分别通过加厚盖装置第一固定块 (38)、加厚盖装置第二固定块(41)与支架(16)连接，加厚盖滑台气缸(39)上设置振动盘 (40)。
6.根据权利要求1所述的半自动电源端子组装测试装置，其特征在于上述耐压测试装 置(6)包括第二笔形气缸(45)、支撑板(46)、线形滑动板(47)、双轴气缸(48)、测试探针 (49)、第二夹钳气缸(50)、耐压测试滑台气缸(51)、线形滑轨(52)，第二笔形气缸(45)的 一端连接线形滑动板(47)，线形滑动板(47)通过支撑板(46)与支架(16)连接，线形滑动 板(47)的另一端通过耐压测试滑台气缸(51)与线形滑轨(52)连接，线形滑轨(52)与双 轴气缸(48)连接，双轴气缸(48)通过测试探针(49)与第二夹钳气缸(50)连接。
专利摘要一种半自动电源端子组装测试装置，涉及加工制造电源端子的技术领域。本实用新型包括旋铆装置、擦油装置、取料装置、加后盖装置、超声波装置、耐压测试装置、推料机构、传送机构、工作台面、支架、轨道，支架的上端布置工作台面，工作台面上设置轨道，工作台面上沿轨道的方向依次布置旋铆装置、擦油装置、取料装置、加后盖装置、超声波装置、耐压测试装置，靠近旋铆装置一端的设置推料机构、推料机构的一侧布置传送机构。本实用新型实现了结构简单，自动化程度高，降低生产成本的目的。
文档编号G01N3/10GK201601376SQ201020022300
公开日2010年10月6日 申请日期2010年1月19日 优先权日2010年1月19日
发明者吕绍林, 朱晓锋 申请人:吴江市博众精工科技有限公司