一种利用自动充绒机快速充绒的方法
【专利摘要】本发明公开了一种利用自动充绒机快速充绒的方法，包括校准、充绒、称重、补偿、再充绒、循环等六个步骤，完成快速充绒操作，通过后续补偿校准的方案节约了大量的称重时间实现了快速充绒的效果。本发明相比现有技术具有以下优点：省掉了现有的充绒机每次都要等待耗时较长的称重环节，缩短了羽绒充绒经过的路程；通过后续校正和补偿的方法，既能够提高了工作效率，方便操作，又保证了充绒的精确性和产品的质量。
【专利说明】一种利用自动充绒机快速充绒的方法

【技术领域】
[0001]本发明涉及羽绒填充【技术领域】，尤其涉及的是一种利用自动充绒机快速充绒的方法。

【背景技术】
[0002]我国是羽绒生产大国，同时也是羽绒服装、羽绒被等的主产国，传统的羽绒填充采用人工填充，操作时工人需着全封闭服装，一人用电子称称，一人操作裁片，另一人填充，工作强度大，且由于羽绒很轻，易四处飞扬，污染工作环境，影响操作人员的身体健康。针对这样的问题，技术人员通过努力研发了自动充绒机。但是自动充绒机进行充绒时需要承重，由于羽绒自身的特点，对其承重需要静候其全部自然沉降，而自动充绒机采用的都是风机加压通过气流输送充绒的方案，如此产生了一个非常困扰技术人员的问题:每次充绒往往很难做到充绒量恰好符合要求，往往需要多次添加，而每次添加都会浪费大量的时间等候称重结果，使得充绒操作的效率非常低下，严重浪费工时。如何克服这一问题，提高充绒效率是行业内面对的一个重大课题。


【发明内容】

[0003]本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种利用自动充绒机快速充绒的方法。
[0004]本发明是通过以下技术方案实现的:一种利用自动充绒机快速充绒的方法，该方法中使用的自动充绒机包括风机、储绒箱、称重装置、玻璃管、充绒头和控制中心，储绒箱通过第一钢丝软管与玻璃管的入口连接，玻璃管的出口通过第二钢丝软管与充绒头连接，称重装置选用精密电子天平，玻璃管放置在称量装置上，称量装置对玻璃管进行称量，第一钢丝软管上设置第一电磁阀，第二钢丝软管上设置第二电磁阀，称重装置、第一电磁阀和第二电磁阀均与控制中心连接，其特征在于包括以下步骤:
[0005]步骤一、校准，通过控制中心开启第一电磁阀，并保持第一电磁阀开启时间为t秒向玻璃管中充绒，控制中心读取称量装置称量的质量m克，控制中心计算出充绒速度V = m/t，开启第二电磁阀排空玻璃管；
[0006]步骤二、充绒，通过控制中心输入待充绒质量M1，控制中心计算待充绒时间Tl =Ml/v，控制中心开启第一电磁阀，并保持第一电磁阀开启时间为Tl秒向玻璃管中充绒；
[0007]步骤三、称量，称量装置称量玻璃管中充绒的质量M2，控制中心开启第二电磁阀，将玻璃管中的羽绒通过充绒头充绒至绒包中；
[0008]步骤四、计算补偿时间，控制中心计算补偿重量ΔΜ = M1-M2，补偿时间ΛΤ =ΔΜ/ν ；
[0009]步骤五、再充绒，控制中心校正待充绒时间Tl = ΔΤ+Ml/v，控制中心开启第一电磁阀，并保持第一电磁阀开启时间为Tl秒向玻璃管中充绒；
[0010]步骤六、循环、循环反复执行步骤三、步骤四和步骤五。
[0011]作为对上述方案的进一步改进，步骤五中Tl = 2*ΔΤ+Μ1/ν。
[0012]本发明相比现有技术具有以下优点:通过人工搅拌或其他手段，能够使羽绒在储绒箱中的密度均一，且相对稳定，如此使得我们可以通过控制充绒时间来精确控制充绒量。通过电磁阀的打开时间来控制充绒时间，从而控制其充绒量，再通过称重，并反馈补偿，来确保充绒量准确，省掉了现有的充绒机每次都要等待耗时较长的称重环节，缩短了羽绒充绒经过的路程；通过后续校正和补偿的方法，既能够提高了工作效率，方便操作，又保证了充绒的精确性和产品的质量。

【专利附图】

【附图说明】
[0013]图1是本发明所使用的自动充绒机的结构示意图。

【具体实施方式】
[0014]下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
[0015]实施例1
[0016]一种利用自动充绒机快速充绒的方法，该方法中使用的自动充绒机包括风机、储绒箱1、称重装置5、玻璃管4、充绒头7和控制中心6，储绒箱I通过第一钢丝软管2与玻璃管4的入口连接，玻璃管4的出口通过第二钢丝软管3与充绒头7连接，称重装置5选用精密电子天平，玻璃管4放置在称量装置上，称量装置对玻璃管4进行称量，第一钢丝软管2上设置第一电磁阀21，第二钢丝软管3上设置第二电磁阀31，称重装置5、第一电磁阀21和第二电磁阀31均与控制中心6连接，其特征在于包括以下步骤:
[0017]步骤一、校准，通过控制中心6开启第一电磁阀21，并保持第一电磁阀21开启时间为t秒向玻璃管4中充绒，控制中心6读取称量装置称量的质量m克，控制中心6计算出充绒速度V = m/t，开启第二电磁阀31排空玻璃管4 ;由于每一批羽绒的质地不同，我们需要进行校准操作，以为后续的充绒操作提供比照参数。
[0018]步骤二、充绒，通过控制中心6输入待充绒质量Ml，控制中心6计算待充绒时间Tl=Ml/v，控制中心6开启第一电磁阀21，并保持第一电磁阀21开启时间为Tl秒向玻璃管4中充绒；玻璃管4可使羽绒处于蓬松状态，从玻璃管4出来的绒密度均匀，保证了充绒的稳定和精度。
[0019]步骤三、称量，称量装置称量玻璃管4中充绒的质量M2，控制中心6开启第二电磁阀31，将玻璃管4中的羽绒通过充绒头7充绒至绒包中；直接忽略本次操作的误差，通过这样的方式，能够节约大量的操作时间，大大提高生产效率。
[0020]步骤四、计算补偿时间，控制中心6计算补偿重量ΔΜ = M1-M2，补偿时间ΛΤ =ΛΜ/ν;通过计算，获取上次充绒操作的误差数据，为接下来的充绒操作提供补偿数据。
[0021]步骤五、再充绒，控制中心6校正待充绒时间Tl = ΔΤ+Ml/v，控制中心6开启第一电磁阀21，并保持第一电磁阀21开启时间为Tl秒向玻璃管4中充绒；
[0022]根据步骤四的计算结果，再充绒操作能够及时调整充绒时间，进而调整充绒质量，通过这样的方案来保证操作的可靠性和产品的质量。
[0023]步骤六、循环、循环反复执行步骤三、步骤四和步骤五。
[0024]本实施例所提供的充绒方法，较适宜制作诸如羽绒抱枕等单个羽绒包的产品，能够及时根据上一件产品的误差调整接下来的充绒操作参数。由于羽绒并不能够做到完全的密度均一，通过反复调整校准，能够避免产品忽轻忽重，减小原料对充绒产品质量的影响。
[0025]实施例2
[0026]实施例1提供了充绒单绒包产品的充绒方法，本实施例提供的方法较适宜生产如羽绒被、羽绒服等多绒包产品。
[0027]一种利用自动充绒机快速充绒的方法，该方法中使用的自动充绒机包括风机、储绒箱1、称重装置5、玻璃管4、充绒头7和控制中心6，储绒箱I通过第一钢丝软管2与玻璃管4的入口连接，玻璃管4的出口通过第二钢丝软管3与充绒头7连接，称重装置5选用精密电子天平，玻璃管4放置在称量装置上，称量装置对玻璃管4进行称量，第一钢丝软管2上设置第一电磁阀21，第二钢丝软管3上设置第二电磁阀31，称重装置5、第一电磁阀21和第二电磁阀31均与控制中心6连接，其特征在于包括以下步骤:
[0028]步骤一、校准，通过控制中心6开启第一电磁阀21，并保持第一电磁阀21开启时间为t秒向玻璃管4中充绒，控制中心6读取称量装置称量的质量m克，控制中心6计算出充绒速度V = m/t，开启第二电磁阀31排空玻璃管4 ;由于每一批羽绒的质地不同，我们需要进行校准操作，以为后续的充绒操作提供比照参数。
[0029]步骤二、充绒，通过控制中心6输入待充绒质量M1，控制中心6计算待充绒时间Tl=Ml/v，控制中心6开启第一电磁阀21，并保持第一电磁阀21开启时间为Tl秒向玻璃管4中充绒；玻璃管4可使羽绒处于蓬松状态，从玻璃管4出来的绒密度均匀，保证了充绒的稳定和精度。
[0030]步骤三、称量，称量装置称量玻璃管4中充绒的质量M2，控制中心6开启第二电磁阀31，将玻璃管4中的羽绒通过充绒头7充绒至绒包中；直接忽略本次操作的误差，通过这样的方式，能够节约大量的操作时间，大大提高生产效率。
[0031]步骤四、计算补偿时间，控制中心6计算补偿重量ΔΜ = M1-M2，补偿时间ΛΤ =ΛΜ/ν;通过计算，获取上次充绒操作的误差数据，为接下来的充绒操作提供补偿数据。
[0032]步骤五、再充绒，控制中心6校正待充绒时间Tl = 2*ΔΤ+Μ1/ν，控制中心6开启第一电磁阀21，并保持第一电磁阀21开启时间为Tl秒向玻璃管4中充绒；由于面对的事多绒包产品，每个绒包的误差会累积，最终累计的误差会超出产品的误差范围，导致产品合格率下降，通过将再充绒操作的时间调整为Tl = 2*ΛΤ+Μ1/ν，即校准了本次操作的误差，还补偿了上次充绒操作的误差，通过这样的方案来保证整件产品的质量，缩小了误差，从而提尚广品合格率。
[0033]步骤六、循环、循环反复执行步骤三、步骤四和步骤五。
[0034]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种利用自动充绒机快速充绒的方法，该方法中使用的自动充绒机包括风机、储绒箱、称重装置、玻璃管、充绒头和控制中心，所述储绒箱通过第一钢丝软管与所述玻璃管的入口连接，所述玻璃管的出口通过第二钢丝软管与所述充绒头连接，所述称重装置选用精密电子天平，所述玻璃管放置在所述称量装置上，所述称量装置对所述玻璃管进行称量，所述第一钢丝软管上设置第一电磁阀，所述第二钢丝软管上设置第二电磁阀，所述称重装置、第一电磁阀和第二电磁阀均与所述控制中心连接，其特征在于包括以下步骤: 步骤一、校准，通过控制中心开启第一电磁阀，并保持第一电磁阀开启时间为t秒向玻璃管中充绒，控制中心读取称量装置称量的质量m克，控制中心计算出充绒速度V = m/t，开启第二电磁阀排空玻璃管； 步骤二、充绒，通过控制中心输入待充绒质量Ml，控制中心计算待充绒时间Tl = Ml/v，控制中心开启第一电磁阀，并保持第一电磁阀开启时间为Tl秒向玻璃管中充绒； 步骤三、称量，称量装置称量玻璃管中充绒的质量M2，控制中心开启第二电磁阀，将玻璃管中的羽绒通过充绒头充绒至绒包中； 步骤四、计算补偿时间，控制中心计算补偿重量ΔΜ = M1-M2，补偿时间ΛΤ = ΔΜ/ν ；步骤五、再充绒，控制中心校正待充绒时间Tl = ΔΤ+ΜΙ/ν，控制中心开启第一电磁阀，并保持第一电磁阀开启时间为Tl秒向玻璃管中充绒； 步骤六、循环、循环反复执行步骤三、步骤四和步骤五。
2.如权力要求2所述的充绒方法，其特征在于:所述步骤五中Tl= 2* ΔΤ+Μ1/νο
【文档编号】G01G17/02GK104477840SQ201410815799
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年12月23日 优先权日:2014年12月23日
【发明者】罗华 申请人:合肥奥瑞数控科技有限公司