专利名称：阀门试压台的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种结构部件流体密封性及强度的测试工具，特别是涉及一种用于管路阀门密封性及强度测试的试压台。
背景技术：
在石油化工施工行业中，在施工前，按照规范要求要对进入施工现场的批次阀门进行强度和泄漏性试验，检查阀门的壳体有无泄漏以及内部密封性，在试验合格才能进行阀门的安装工作，如果发现有不合格的，就要扩大试压比例，这是为保证管道安装质量不可或缺的一步。现有的阀门试压台一般为卧式阀门试压台，使用时将需要试压的阀门水平固定在试压台上，通过试压泵向阀门内注水并增压，进行阀门壳体强度测试，然后降至设计压力进行阀门闸板的密封性试验，但是采用这种试压台时，由于阀门是水平放置，阀门内的空气不能完全排出，当试压时，将空气逐步压缩后，才能达到设定的试压压力，存在压力上升速度慢的缺点；如果阀门壳体的强度不够，则可能发生压缩气体膨胀，壳体爆裂，给操作人员带来安全隐患。

实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种操作简便、没有安全隐患的阀门试压台。本实用新型一种阀门试压台，包括框架、液压缸、上密封体、下密封体和试压泵，液压缸的缸体固定安装在框架上端，液压缸的活塞杆前端向下，上密封体固定安装在液压缸的活塞杆前端，上密封体的工作面向下，在上密封体的工作面中部开设有排气孔，排气孔与安装在上密封体上方的排气放空阀连通，下密封体固定安装在框架下端，下密封体的工作面向上，在下密封体的工作面中部开设有进水孔，进水孔与安装在下密封体下方的进水阀门连通，上密封体的工作面上设置有若干环形凹槽，下密封体的工作面上也设置有若干环形凹槽，环形凹槽内安装有密封圈，试压泵固定安装在框架上，试压泵的进水口与水箱的出水口连通，试压泵的出水口与进水阀门连通。本实用新型阀门试压台，其中所述水箱固定安装在框架下端，安装在下密封体上的进水阀门位于水箱的进水口的上方。当阀门试压完成后，将进水阀门与试压泵断开，使阀门内注入的水从水箱进水口流入水箱内，能够循环利用试压用水，节约水资源。本实用新型阀门试压台，还包括有连杆器，连杆器的上端与液压缸的活塞杆前端固定连接，连杆器的下端与上密封体固定连接。当阀门的尺寸较小时，通过连杆器可以有效延长液压缸的活塞杆长度，达到密封试压阀门的目的，以满足不同型号的阀门的试压需求。本实用新型阀门试压台，还包括有横梁、移动小车和旋转支架，横梁的一端与框架的顶部铰接，横梁的另一端与旋转支架固定连接，旋转支架下方安装有至少一个车轮，车轮的轴线相交于横梁与框架的铰接轴线，横梁上设置有导轨，导轨的方向与横梁方向一致，移动小车滑动的安装在导轨上，在移动小车上固定安装有手动葫芦。[0008]本实用新型阀门试压台，其中所述横梁和导轨构成导轨梁，导轨梁由工字钢构成，移动小车上设置有四个滚轮，四个滚轮分为两组，两组滚轮分别对称的安装在导轨梁的前矩形槽和后矩形槽内。当阀门较大，人力难以搬动时，可以不需要起重机械配合，通过移动小车上的手动葫芦即可轻松的将阀门放置在试压台上，节省人力物力。本实用新型阀门试压台与现有技术不同之处在于本实用新型通过在试压台框架上部安装液压缸，在液压缸的活塞杆上安装上密封体，在框架的下部安装下密封体，在阀门试压时，把阀门竖直放置在下密封体上，然后用液压缸推动上密封体，通过上下密封体，将阀门密封，接着通过试压泵向阀门内注水，在注水过程中，将排气放空阀打开，使阀门内残留的空气排出，能够有效的防止因空气被挤压而出现阀门壳体爆裂的可能，彻底消除安全隐患。由于在加压过程中，阀门内没有空气，能够使压力快速的达到规定值，提高工作效率。
以下结合附图对本实用新型作进一步说明。

图I为本实用新型阀门试压台的轴测图；图2为本实用新型阀门试压台工作状态图。
具体实施方式
如图I所示，本实用新型一种阀门试压台，包括框架I、液压缸2、上密封体3、下密封体4、试压泵、横梁16、导轨、移动小车17和旋转支架18，其中框架I的下端通过地脚螺钉固定安装在地面上，在框架I的上端焊接有固定架6，本实施例中液压缸2为液压千斤顶，液压缸2的缸体5固定安装在固定架6内，液压缸2的活塞杆7前端向下，上密封体3通过紧固螺钉23固定安装在液压缸2的活塞杆7前端，上密封体3的工作面8向下，在上密封体3的工作面中部开设有排气孔(图中未示出)，排气孔与安装在上密封体上方的排气放空阀10连通，下密封体4焊接在框架I下端，下密封体4的工作面12向上，在下密封体4的工作面中部开设有进水孔11，进水孔11与安装在下密封体4下方的进水阀门(图中未示出)连通，上密封体3的工作面8上设置有若干环形凹槽，下密封体4的工作面12上也设置有若干环形凹槽13，环形凹槽13内安装有O型密封圈，试压泵(图中未示出)固定安装在框架I上，试压泵的进水口与水箱14的出水口连通，试压泵的出水口与进水阀门连通，水箱14固定安装在框架I下端，且位于下密封体4的下方，安装在下密封体4上的进水阀门位于水箱14的进水口的上方。本实施例中横梁16和导轨构成导轨梁20，导轨梁20由工字钢构成，导轨梁20的一端与框架I的顶部铰接，导轨梁20的另一端焊接在旋转支架18顶部，旋转支架18下方安装有两个车轮19，每个车轮19的轴线相交于导轨梁20与框架I的铰接轴线，移动小车17安装在导轨梁20上，移动小车17上安装有四个滚轮21，四个滚轮21分为两组，每组滚轮21的轴线均互相平行，两组滚轮21分别对称的安装在导轨梁20的前矩形槽和后矩形槽内。通过设置滚轮21，可以使移动小车17在导轨梁20上滑动，在移动小车17上固定安装有手动葫芦。结合图2所示，本实用新型阀门试压台还可以在液压缸的活塞杆前端通过紧固螺钉固定连接连杆器15，连杆器15的下端也通过紧固螺钉与上密封体上部固定连接，通过安装连杆器15，可以满足不同大小的阀门的试压需求。[0015]本实用新型在使用时，如图2所示，首先通过移动小车上的手动葫芦将阀门22放置在下密封体4上，然后启动液压缸2，液压缸2驱动上密封体3向下移动，液压缸2的输出压力达到设定压力，将阀门22密封好后，开启试压泵向阀门22内注水，同时打开排气放空阀10，将阀门22内的空气排出，关闭排气放空阀10，使阀门22内的压力缓慢达到规定的试验压力，观察若干分钟，若无泄露，再降至设计压力，将阀门22闸板关闭，打开排气放空阀10，观察闸板下压力有无变化，若没有变化，则说明阀门的强度和 密封性均合格。以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
权利要求1.一种阀门试压台，其特征在于包括框架(I)、液压缸(2)、上密封体(3)、下密封体(4)和试压泵，所述液压缸(2)的缸体(5)固定安装在框架(I)上端，液压缸(2)的活塞杆(7)前端向下，所述上密封体(3)固定安装在液压缸(2)的活塞杆(7)前端，上密封体(3)的工作面(8)向下，在上密封体(3)的工作面(8)中部开设有排气孔，所述排气孔与安装在上密封体上方的排气放空阀(10)连通，所述下密封体(4)固定安装在框架(I)下端，下密封体(4)的工作面(12)向上，在下密封体(4)的工作面中部开设有进水孔(11)，进水孔(11)与安装在下密封体(4)下方的进水阀门连通，所述上密封体(3)的工作面(8)上设置有若干环形凹槽(13)，所述下密封体(4)的工作面(12)上也设置有若干环形凹槽(13)，所述环形凹槽(13)内安装有密封圈，所述试压泵固定安装在框架(I)上，试压泵的进水口与水箱(14)的出水口连通，试压泵的出水口与进水阀门连通。
2.根据权利要求I所述的阀门试压台，其特征在于所述水箱(14)固定安装在框架(I)下端，所述安装在下密封体(4)上的进水阀门位于水箱(14)的进水口的上方。
3.根据权利要求I或2所述的阀门试压台，其特征在于还包括有连杆器(15)，所述连杆器(15)的上端与液压缸⑵的活塞杆(7)前端固定连接，连杆器(15)的下端与上密封体⑶固定连接。
4.根据权利要求3所述的阀门试压台，其特征在于还包括有横梁(16)、移动小车(17)和旋转支架(18)，所述横梁(16)的一端与框架(I)的顶部铰接，横梁(16)的另一端与旋转支架(18)固定连接，所述旋转支架(18)下方安装有至少一个车轮(19)，所述车轮(19)的轴线相交于横梁(16)与框架(I)的铰接轴线，所述横梁(16)上设置有导轨，导轨的方向与横梁(16)方向一致，所述移动小车(17)滑动的安装在导轨上，在移动小车(17)上固定安装有手动葫芦。
5.根据权利要求4所述的阀门试压台，其特征在于所述横梁(16)和导轨构成导轨梁(20)，所述导轨梁(20)由工字钢构成，所述移动小车(17)上设置有四个滚轮(21)，所述四个滚轮(21)分为两组，两组滚轮(21)分别对称的安装在导轨梁(20)的前矩形槽和后矩形槽内。
专利摘要本实用新型涉及一种用于管路阀门密封性及强度测试的试压台。其目的是为了提供一种操作简便、没有安全隐患的阀门试压台。本实用新型一种阀门试压台，包括框架、液压缸、上密封体、下密封体和试压泵，液压缸的缸体通过固定架固定安装在框架上端，上密封体固定安装在液压缸的活塞杆前端，在上密封体上安装排气放空阀，下密封体固定安装在框架下端，在下密封体上安装进水阀门，上密封体的工作面上设置有若干环形凹槽，下密封体的工作面上也设置有若干环形凹槽，环形凹槽内安装有密封圈，试压泵的进水口与水箱的出水口连通，试压泵的出水口与进水阀门连通。在阀门试压时，由于将阀门竖直放置，能够使阀门内残留的空气排出，消除安全隐患。
文档编号G01N3/12GK202372322SQ201120457698
公开日2012年8月8日 申请日期2011年11月17日 优先权日2011年11月17日
发明者付家会, 刘从民 申请人:中国化学工程第三建设有限公司