专利名称：有机气体透过率测试装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种有机气体透过率测试装置，尤其是可实现多级控温的有机气体透过 率测试装置。
背景技术：
渗透池是气体透过率测试装置的主要部件。渗透池包括渗透池试验气体腔和渗透池测试 腔，在渗透池试验气体腔上设有试验气体腔进气管和试验气体腔出气管，在渗透池测试腔上 设有测试腔进气管和测试腔出气管；在渗透池试验气体腔和渗透池测试腔之间设有试样，试 样和渗透池试验气体腔之间设有密封圈。由有机气体发生装置产生的含有一定浓度有机气体 的试验气体通过试验气体腔进气管进入渗透池试验气体腔，由于在试样两侧存在有机气体浓 度差，试验气体中的有机气体由渗透池试验气体腔渗透通过试样进入渗透池测试腔。渗透池 测试腔内的载气携带渗透通过试样的有机气体形成样气，通过测试腔出气管离开渗透池由进 样装置送至检测器。检测器测量样气中的有机气体浓度，计算可得试样的有机气体透过率以 及相关数据。
有机气体透过率测试属于阻隔性检测中的高端技术，其中最难实现的就是如何避免有机 气体在管路中流动时的吸附与冷凝，这个问题的解决效果会直接影响到有机气体透过率测试 的准确性，是有机气体透过率测试装置的关键技术。采取多级控温是避免有机气体吸附与冷 凝的常用方法，但是控温范围并不包括各部连接管路，因此由于管路中温度梯度的存在，有 机气体在管路中的吸附与冷凝依然存在。 发明内容
本实用新型为克服上述现有技术的不足，提供一种可对各元件、管路分别进行温度控制 的有机气体透过率测试装置。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案
一种有机气体透过率测试装置，它包括有机气体发生装置，该装置进气端通过管路与载 气连通，出气端通过试验气体腔进气管与渗透池的渗透池试验气体腔进气端连通，渗透池试 验气体腔的出气端通过试验气体腔出气管排空；与渗透池试验气体腔配套的是渗透池测试腔， 渗透池测试腔进气端通过测试腔进气管与载气连通，出气端通过测试腔出气管与检测装置连 通；有机气体发生装置外部、渗透池外部和检测装置中的至少一个设有温控装置，同时在试 验气体腔进气管、测试腔进气管、测试腔出气管以及检测装置内部的连接管路上至少有一处 设有管路温控装置。
所述试验气体腔出气管依次与试验气体流量计、试验气体管路III连通后排空；测试腔 进气管依次与载气流量计、载气管路II、载气流量调节阀和载气管路I连通；渗透池测试腔出气端通过测试腔出气管与检测装置连接；在渗透池试验气体腔与渗透池测试腔间放置有试 样，试样周围设有密封圈。
所述检测装置包括定量进样装置和检测器，两者间由检测器进气管连通；其中定量进样 装置与测试腔出气管连通。
所述有机气体发生装置外部设有气体发生温控装置，渗透池外部设有渗透池温控装置， 在定量进样装置外部设有进样温控装置，在检测器外部设有检测器温控装置，各温控装置为 液体浴温控装置或空气浴温控装置或金属加热管或保温装置。
所述管路温控装置包括分别设置在试验气体腔进气管外部的管路温控装置I，测试腔进 气管外部的管路温控装置II，测试腔出气管外部的管路温控装置III,在检测器进气管外部 的管路温控装置IV,各管路温控装置为液体浴温控装置或空气浴温控装置或金属加热管或保
温装置o
本实用新型的有机气体透过率测试装置主要由有机气体发生装置、渗透池、定量进样装 置、检测器、各部连接管等几部分组成。
本实用新型对整个有机气体透过率测试装置采用多级控温的方式，分别对有机气体发生 装置、渗透池、定量进样装置、检测器、试验气体腔进气管、测试腔进气管、测试腔出气管、 检测器进气管进行控温，其中有机气体发生装置由气体发生温控装置进行温度控制，渗透池 由渗透池温控装置进行温度控制，定量进样装置由进样温控装置进行温度控制，检测器由检 测器温控装置对其进行温度控制，各部管路分别采用各自的管路温控装置进行温度控制。气 体发生温控装置、渗透池温控装置、进样温控装置、检测器温控装置、以及管路温控装置I、 管路温控装置II、管路温控装置III和管路温控装置IV可以是同一套温控装置，也可以是 各自独立的温控装置。通过合理设置这些温度点的温度(具体设置温度可根据测试气体的不 同而更改)，能够更好地解决有机气体在管路中流动时的吸附与冷凝问题。
气体发生温控装置、渗透池温控装置、进样温控装置、检测器温控装置、以及各个管路 温控装置可以采用液体浴、空气浴、金属加热管、保温材料等多种原理来实现。
本实用新型的优点为
1. 对各测试关键部件间的连接管路进行控温，可以有效解决由于管路温度不可控产生温 差后所带来的吸附和冷凝。
2. 对所有的控温元件以及管路都采用控温的方式，所有控温参数都可以根据检测试样的 性质加以调节，可满足各种有机气体检测的需要。


图1为本实用新型结构图2为本实用新型中渗透池的结构图3为试验气体腔进气管的管路控温的结构图；图4为测试腔进气管的管路控温的结构图； 图5为测试腔出气管的管路控温的结构图； 图6为检测器进气管的管路控温的结构图； 图7为本实用新型中渗透池的另一实施例结构图。
其中，1.试验气体管路I， 2.试验气体流量调节阔，3.试验气体管路II， 4.有机气 体发生装置，5.试验气体腔进气管，6.渗透池，7.试验气体腔出气管，8.试验气体流量 计，9.试验气体管路III， 10.载气管路I， 11.载气流量调节阀，12.载气管路II， 13.载 气流量计，14.气体发生温控装置，15.测试腔进气管，16.测试腔出气管，17.定量进样 装置，18.进样温控装置，19.检测器进气管，20.检测器，21.检测器温控装置，22.渗 透池试验气体腔，23.试样，24.密封圈，25.渗透池测试腔，26.渗透池温控装置，27.管 路温控装置I, 28.管路温控装置II， 29.管路温控装置III， 30.管路温控装置IV。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。
实施例1:
图1-图6中，本实用新型有机气体透过率测试装置主要由有机气体发生装置4、渗透池6、 定量进样装置17、检测器20以及各部连接管等几部分组成。有机气体发生装置4为现有的 能产生一定浓度有机气体的设备、装置、结构，它的温度由气体发生温控装置14控制。载气 通过有机气体发生装置4并携带一定浓度的有机气体作为试验气体。试验气体流量调节阀2 可调节进入有机气体发生装置4的载气流量，载气流量可由试验气体流量计8读出。在渗透 池试验气体腔22与渗透池测试腔25间放置有试样23，试样23周围设有密封圈24;本实用 新型对整个有机气体透过率测试装置采用多级控温方式，对测试结构中的气体发生温控装置 14、渗透池温控装置26、进样温控装置18、检测器温控装置21、以及试验气体腔进气管5 外有管路温控装置127、测试腔出气管16外有管路温控装置11129、检测器进气管19外有管 路温控装置IV30进行控温以确保有机气体在测试管路内不会由于管路温度不可控而出现吸 附和冷凝。载气通入系统后分为两路。 一路经试验气体管路II、试验气体流量调节阀2、试 验气体管路113、有机气体发生装置4成为携带一定浓度有机气体的试验气体，再通过试验 气体腔进气管5进入渗透池6的渗透池试验气体腔22，部分有机气体会在试样23两侧有机 气体浓度差的作用下渗透通过试样进入渗透池测试腔25,其他的试验气体则经试验气体腔出 气管7离开渗透池进入试验气体流量计8，测得试验气体流量后经试验气体管路III9排空。 另一路载气经载气管路110、载气流量调节阀11、载气管路1112到载气流量计13,测得流 量后经测试腔进气管15进入渗透池测试腔25，载气携带渗透通过试样23的有机气体形成样 气由测试腔出气管16离开渗透池进入定量进样装置17，定量进样装置17将样气定量后经检 测器进气管19送入检测器20，由检测器20测量样气中的有机气体浓度并计算可得试样的有机气体透过率以及相关数据。
气体发生温控装置14、渗透池温控装置26、进样温控装置18、检测器温控装置21、以 及试验气体腔进气管5外有管路温控装置127、测试腔出气管16外有管路温控装置11129、 检测器进气管19外有管路温控装置IV30是同一套温控装置，可以采用液体浴、空气浴、金 属加热管、保温材料等多种原理来实现。
实施例2:
本实施例中，气体发生温控装置14、渗透池温控装置26、进样温控装置18、检测器温 控装置21、以及试验气体腔进气管5外有管路温控装置127、测试腔出气管16外有管路温控 装置11129、检测器进气管19外有管路温控装置IV30是各自独立的温控装置。其余与实施 例1相同，不再赘述。
实施例3:
本实施例中，渗透池试验气体腔22、渗透池测试腔25可为水平放置，也可为垂直放置， 如图7所示，可由玻璃、金属等对于测试气体没有或者具有低吸附性的材料制成。其余与实 施例1相同，不再赘述。
实施例4:
本实施例中，渗透池试验气体腔22、渗透池测试腔25可为水平放置，也可为垂直放置， 如图7所示，可由玻璃、金属等对于测试气体没有或者具有低吸附性的材料制成。其余与实 施例2相同，不再赘述。
实施例5:
本实施例中，测试腔进气管15外有管路温控装置I128。气体发生温控装置14、渗透池 温控装置26、进样温控装置18、检测器温控装置21、以及试验气体腔进气管5外有管路温 控装置127、测试腔进气管15外有管路温控装置1128、测试腔出气管16外有管路温控装置 11129、检测器进气管19外有管路温控装置IV30是同一套温控装置，可以采用液体浴、空气 浴、金属加热管、保温材料等多种原理来实现。其余与实施例l相同，不再赘述。
实施例6:
本实施例中，气体发生温控装置14、渗透池温控装置26、进样温控装置18、检测器温 控装置21、以及试验气体腔进气管5外有管路温控装置127、测试腔进气管15外有管路温控 装置1128、测试腔出气管16外有管路温控装置11129、检测器进气管19外有管路温控装置 IV30是各自独立的温控装置。其余与实施例5相同，不再赘述。
实施例7:
本实施例中，渗透池试验气体腔22、渗透池测试腔25可为水平放置，也可为垂直放置， 如图7所示，可由玻璃、金属等对于测试气体没有或者具有低吸附性的材料制成。其余与实 施例5相同，不再赘述。
实施例8:本实施例中，渗透池试验气体腔22、渗透池测试腔25可为水平放置，也可为垂直放置， 如图7所示，可由玻璃、金属等对于测试气体没有或者具有低吸附性的材料制成。其余与实 施例6相同，不再赘述。
权利要求1. 一种有机气体透过率测试装置，其特征是，它包括有机气体发生装置(4)，该装置进气端通过管路与载气连通，出气端通过试验气体腔进气管(5)与渗透池(6)的渗透池试验气体腔(22)进气端连通，渗透池试验气体腔(22)的出气端通过试验气体腔出气管(7)排空；与渗透池试验气体腔(22)配套的是渗透池测试腔(25)，渗透池测试腔(25)进气端通过测试腔进气管(15)与载气连通，出气端通过测试腔出气管(16)与检测装置连通；有机气体发生装置(4)外部、渗透池(6)外部和检测装置中的至少一个设有温控装置，同时在试验气体腔进气管(5)、测试腔进气管(15)、测试腔出气管(16)以及检测装置内部的连接管路上至少有一处设有管路温控装置。
2. 如权利要求1所述的有机气体透过率测试装置，其特征是，所述试验气体腔出气管(7) 依次与试验气体流量计(8)、试验气体管路III (9)连通后排空；测试腔进气管(15)依次 与载气流量计(13)、载气管路II (12)、载气流量调节阀(11)和载气管路I (10)连通； 渗透池测试腔(25)出气端通过测试腔出气管(16)与检测装置连接；在渗透池试验气体腔(22)与渗透池测试腔(25)间放置有试样(23),试样(23)周围设有密封圈(24)。
3. 如权利要求1所述的有机气体透过率测试装置，其特征是，所述检测装置包括定量进 样装置(17)和检测器(20)，两者间由检测器进气管(19)连通；其中定量进样装置(17) 与测试腔出气管(16)连通。
4. 如权利要求1或3所述的有机气体透过率测试装置，其特征是，所述有机气体发生装 置(4)外部设有气体发生温控装置(14)，渗透池(6)外部设有渗透池温控装置(26)，在 定量进样装置(17)外部设有进样温控装置(18)，在检测器(20)外部设有检测器温控装置(21)，各温控装置为液体浴温控装置或空气浴温控装置或金属加热管或保温装置。
5. 如权利要求1或3所述的有机气体透过率测试装置，其特征是，所述管路温控装置包 括分别设置在试验气体腔进气管(5)外部的管路温控装置I (27)，测试腔进气管(15)外 部的管路温控装置II (28)，测试腔出气管(16)外部的管路温控装置III (29)，在检测器 进气管(19)外部的管路温控装置IV (30);各管路温控装置为液体浴温控装置或空气浴温 控装置或金属加热管或保温装置。
专利摘要本实用新型公开了一种有机气体透过率测试装置。它结构简单，操作方便，解决了因管路温度不可控产生温差后所带来的吸附和冷凝问题。其结构为它包括有机气体发生装置，该装置进气端通过管路与载气连通，出气端通过试验气体腔进气管与渗透池的渗透池试验气体腔进气端连通，渗透池试验气体腔的出气端通过试验气体腔出气管排空；与渗透池试验气体腔配套的是渗透池测试腔，渗透池测试腔进气端通过测试腔进气管与载气连通，出气端通过测试腔出气管与检测装置连通；有机气体发生装置外部、渗透池外部和检测装置中的至少一个设有温控装置，同时在试验气体腔进气管、测试腔进气管、测试腔出气管以及检测装置内部的连接管路上至少有一处设有管路温控装置。
文档编号G01N33/00GK201314906SQ20082022716
公开日2009年9月23日 申请日期2008年12月16日 优先权日2008年12月16日
发明者姜允中 申请人:济南兰光机电技术有限公司