专利名称：液压千斤顶式润滑磨损试验机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种润滑磨损试验机，特别是液压千斤顶式润滑磨损试验机。
背景技术：
现有的测量各种润滑油的润滑性能用的润滑磨损试验机，参见附图1，它是在箱形试验台上安装电动机经皮带轮传动机构与摩擦轮联接，摩擦轮外缘与试验柱触接，试验柱装于复式杠杆一端，复式杠杆另一端装重力砝码，通过调节砝码重量施加试验柱对摩擦轮的压紧力。复式杠杆是由两段杠杆搭接构成，每段杠杆的中部有一点铰接于试验台外侧上。
现有的润滑磨损试验机由于摩擦轮与电动机采用皮带轮传动机构联接，采用砝码加重和复式杠杆结构，因此体积大，笨重(重达30kg)，携带不便，且复式杠杆施力不稳定，加之用砝码加重，施力、测量精度不够。

发明内容
本实用新型的目的在于提供一种体积小，重量轻，便于携带，且测量精度高的润滑磨损试验机，克服现有技术润滑磨损试验机的上述弊病。
本实用新型的技术解决方案是一种液压千斤顶式润滑磨损试验机，它是由盒式试验台中安装电动机经减速机构与摩擦轮传动联接，摩擦轮缘与试验柱触接，试验柱装于杠杆一端，杠杆中一点铰接于盒式试验台外侧上，杠杆另一端与施力机构联接，施力机构是由操作手柄向液压油泵加压，液压油泵经管道与液压千斤顶联接，构成液压传动施力机构，液压千斤顶上装有压力表，液压千斤顶的顶杆与杠杆另一端触接。


图1是皮带变速长杠杆负荷块加压式润滑磨损试验机图2是齿轮变速液压千斤顶加压式润滑磨损试验机具体实施方式
本实用新型结合具体实施例参见附图进一步说明如下一种液压千斤顶式润滑磨损试验机，参见附图2，它是由盒式试验台[9]中安装电动机[6]经减速机构[5]与摩擦轮[2]传动联接，减速机构[5]是齿轮减速机构，摩擦轮[2]轮缘与试验柱[3]触接，试验柱[3]装于杠杆[7]一端C，杠杆[7]中部的A点[4]铰接于盒式试验台[9]的外侧上，杠杆[7]另一端与施力机构联接，施力机构是由操作手柄[12]向液压油泵[11]加压，液压油泵[11]经液压管道[10]与液压千斤顶[14]联接，构成液压传动施力机构。液压千斤顶[14]上装有压力表[8]可测量它所施加的压力，液压千斤顶[14]的顶杆[13]与杠杆[7]另一端B触接。[1]为电源插头。
本实用新型的工作原理是操作手柄[12]控制液压泵[11]可调节控制液压千斤顶[14]的顶杆[13]向上顶托的力，通过杠杆[7]将此力施加于试验柱[3]压紧在摩擦轮[2]轮缘上，电动机[6]带动摩擦轮[2]旋转，对润滑油进行润滑、抗磨性能试验，压力表[8]可测知液压千斤顶[14]的压力。
本实用新型的优点是体积小，重量轻，与现有的皮带轮传动、砝码加压的润滑磨损试验机相比，体积可缩小1/3，重量可减轻一半，整台试验机只有15kg重，因此便于携带。并且采用液压施力，工作稳定性好，测量精确度高。
权利要求1.一种液压千斤顶式润滑磨损试验机，它是由盒式试验台中安装电动机经减速机构与摩擦轮传动联接，摩擦轮缘与试验柱触接，试验柱装于杠杆一端，杠杆中部一点铰接于盒式试验台外侧上，杠杆另一端与施力机构联接，其特征在于施力机构是由操作手柄向液压油泵加压，液压油泵经管道与液压千斤顶联接，构成液压传动施力机构，液压千斤顶上装有压力表，液压千斤顶的顶杆与杠杆另一端触接。
2.根据权利要求1所述的液压千斤顶式润滑磨损试验机，其特征在于联接电动机与摩擦轮的减速机构是齿轮减速机构。
专利摘要一种液压千斤顶式润滑磨损试验机，它是由盒式试验台中安装电动机经减速机构与摩擦轮传动联接，减速机构是齿轮减速机构，摩擦轮缘与试验柱触接，试验柱装于杠杆一端，杠杆中部一点铰接于盒式试验台外侧上，杠杆另一端与施力机构联接，施力机构是由操作手柄向液压油泵加压，液压油泵经液压管道与液压千斤顶联接，构成液压传动施力机构，液压千斤顶上装有压力表，液压千斤顶的顶杆与杠杆另一端触接。本实用新型的优点是体积小，重量轻，与现有的皮带轮传动，砝码加压的润滑磨损试验机相比，体积可缩小1/3，重量可减轻一半，整台试验机只有15kg重，因此便于携带。并且采用液压施力，工作稳定，测量精确度高。
文档编号G01N3/56GK2653489SQ0322704
公开日2004年11月3日 申请日期2003年2月28日 优先权日2003年2月28日
发明者曹宇衡 申请人:曹宇衡