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高精度旋涡流量计的制作方法

时间:2025-05-21    作者: 管理员

专利名称:高精度旋涡流量计的制作方法
技术领域
本实用新型涉及流量计,具体涉及高精度旋涡流量计。
背景技术
目前,采用传统涡街流量计测量流体流量,传统涡街流量计存在以下问题一、在 安装时,一方面需要较长直管段,另一方面管道内流体的流速要求比较高,使测量与使用受 到较大限制,大大降低了涡街流量计的使用区域;二、传统涡街流量计需要外带温压补偿, 信号采集点多,安装复杂,布线调试困难,易受干扰,可靠性降低,测量精度差。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种高精度旋涡流量计,该流量计结构简单,将有效 减少安装点与直管要求,测量准确度高。本实用新型的技术解决方案是该流量计包括标准旋涡发生体、旋涡探头、文丘里 式壳体、导压管、阀门、快接式压力传感器和信号处理显示器,在文丘里式壳体内安装标准 旋涡发生体,文丘里式壳体内位于标准旋涡发生体的后方安装旋涡探头,位于旋涡探头的 后方的文丘里式壳体上连通式安装导压管,导压管上经阀门安装快接式压力传感器,旋涡 探头和快接式压力传感器共连接信号处理显示器,信号处理显示器经连接杆安装在文丘里 式壳体的外壁上。其中,在旋涡探头内一体化封装温度传感器,温度传感器连接信号处理显示器。其中,在导压管上设冷凝弯。使用时,将流量计的文丘里式壳体安装在管道上;管道内流体首先通过标准旋涡 发生体产生卡门旋涡,旋涡探头将旋涡信号转换为频率信号输出;其次压力信号通过导压 管与阀门到达压力传感器,压力传感器将压力信号转换为电信号输出;最后经信号处理显 示器处理显示结果。本实用新型具有以下优点1、该流量计的壳体为文丘里壳体,壳体内的一小段直 管大大提高流体经过的稳定性,提高了流体速度,增高流体经过旋涡发生体产生旋涡的强 度,扩展了测量下限,适应对低流速流体进行测量,扩大了旋涡流量计的使用范围;2、在旋 涡探头内一体化封装温度传感器,避免温度传感器伸入管道中心影响流体状态,干扰旋涡 探头工作状况,增强补偿功能,提高测量精度;3、压力传感器安装在带冷凝弯的导向管上, 减少流体对压力传感器直接冲击的机会,方便检修;4、结构简单,布线容易,调试方便,实时 采集,同步性高,检测误差低。

图1为本实用新型结构示意图图中1标准旋涡发生体,2旋涡探头,3文丘里壳体,4导压管,5阀门,6压力传感 器,7信号处理显示器,8连接杆。
具体实施方式
如图1所示,该流量计包括标准旋涡发生体1、旋涡探头2、文丘里式壳体3、导压 管4、阀门5、快接式压力传感器6和信号处理显示器7,在文丘里式壳体3内安装标准旋涡 发生体1,文丘里式壳体3内位于标准旋涡发生体1的后方安装旋涡探头2,位于旋涡探头 2的后方的文丘里式壳体3上连通式安装导压管4,导压管4上经阀门5安装快接式压力传 感器6,旋涡探头2和快接式压力传感器6共连接信号处理显示器7,信号处理显示器7经 连接杆8安装在文丘里式壳体3的外壁上。其中,在旋涡探头2内一体化封装温度传感器,温度传感器连接信号处理显示器。其中,在导压管4上设冷凝弯。使用时,将流量计的文丘里式壳体3安装在管道上;管道内流体首先通过标准旋 涡发生体1产生卡门旋涡,旋涡探头2将旋涡信号转换为频率信号输出;其次压力信号通过 导压管4与阀门5到达压力传感器6,压力传感器6将压力信号转换为电信号输出;最后经 信号处理显示器7处理显示结果。
权利要求高精度旋涡流量计,其特征在于该流量计包括标准旋涡发生体(1)、旋涡探头(2)、文丘里式壳体(3)、导压管(4)、阀门(5)、快接式压力传感器(6)和信号处理显示器(7),在文丘里式壳体(3)内安装标准旋涡发生体(1),文丘里式壳体(3)内位于标准旋涡发生体(1)的后方安装旋涡探头(2),位于旋涡探头(2)的后方的文丘里式壳体(3)上连通式安装导压管(4),导压管(4)上经阀门(5)安装快接式压力传感器(6),旋涡探头(2)和快接式压力传感器(6)共连接信号处理显示器(7),信号处理显示器(7)经连接杆(8)安装在文丘里式壳体(3)的外壁上。
2.根据权利要求1所述的高精度旋涡流量计,其特征在于其中,在旋涡探头(2)内一 体化封装温度传感器,温度传感器连接信号处理显示器。
3.根据权利要求1所述的高精度旋涡流量计,其特征在于其中,在导压管(4)上设冷 凝弯。
专利摘要本实用新型公开了一种高精度旋涡流量计,在文丘里式壳体(3)内安装标准旋涡发生体(1),文丘里式壳体(3)内位于标准旋涡发生体(1)的后方安装旋涡探头(2),位于旋涡探头(2)的后方的文丘里式壳体(3)上连通式安装导压管(4),导压管(4)上经阀门(5)安装快接式压力传感器(6),旋涡探头(2)和快接式压力传感器(6)共连接信号处理显示器(7),信号处理显示器(7)经连接杆(8)安装在文丘里式壳体(3)的外壁上。该流量计结构简单,将有效减少安装点与直管要求,测量准确度高。
文档编号G01F1/32GK201688870SQ201020220659
公开日2010年12月29日 申请日期2010年6月4日 优先权日2010年6月4日
发明者陈雪中 申请人:江苏华尔威仪表线缆有限公司

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