专利名称：微型交流磁轭探伤仪的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种检测技术领域的磁粉探伤仪，尤其是涉及一种微型交流磁轭探伤仪。
背景技术：
当前，磁粉探伤方法在国内外各工业领域都得到了广泛的应用，磁粉检测的基本原理是铁磁性材料在磁场中被磁化时，材料表面和近表面的缺陷或组织状态变化会使局部导磁率发生变化，亦即磁阻增大，从而使磁路中的磁通相应发生畸变一部分磁通直接穿越缺陷，一部分磁通在材料内部绕过缺陷，还有一部分磁通会离开材料表面，通过空气绕过缺陷再重新进入缺陷，因此在材料表面形成漏磁场。一般来说，表面裂纹越深，漏磁通越出材料表面的幅度越高，它们之间基本上呈线性关系。在漏磁场处，由于磁力线出入材料表 面而在缺陷两侧形成两极(S、N极)，若在此表面上喷洒细小的铁磁性粉末时，表面漏磁场处能吸附磁粉形成磁痕，显示出缺陷形状，此即磁粉检测的基本原理。国内压力容器、管道内外部检测仪器普遍采用交流带电电缆供电，产生的是直流磁场，趋肤效应差，检测灵敏度低，使用范围窄、外接电路不安全、容易漏检。

实用新型内容本实用新型的目的就在于提供一种携带方便、更加安全、效果良好的微型磁粉探伤仪。本实用新型的目的可通过以下措施来实现本实用新型包括程控逆变器和与之相连接的探伤探头；程控逆变器采用微处理器，实现自动识别探头类型、针对不同探头自动调整工作方式。适用于旋转磁场探头、磁轭式探头、角焊缝探头等多型号探头。实现一机多用，采用航空探头(P20)，适用于多种探头，设计生产符合特种行业要求的磁粉探伤机。本实用新型的程控逆变器采用锂电池作能源，经逆变、变频、移相等处理后传输给探伤探头。尤其采用锂电池作能源、经逆变、变频、移相等处理后传输给探伤探头。一次充电能保证连续工作10小时以上，弥补了国内市场现有便携式探伤仪存在的不足，且操作简单、携带方便、应用广泛。本实用新型根据的程控逆变器根据电池电压值自动调节功率等级，通过自动调节、液晶数字显示工作状况和电池欠压报警。该设备在工作过程中可根据电池电压值自动调节功率等级，当装置自动设备的功率等级不能满足需要时，可通过自动调节、液晶数字显示工作状况和电池欠压报警。本实用新型的探头感应装置部分，利用磁场逆感应产生电流，通过LED照明灯，对无照明条件的现场完成检测过程，具有灵活、方便、快捷等特点。根据工作状态，本实用新型的探头感应装置，安装上一个合适的磁极后，可以通过调整产品的中磁板，随意调整间距，同时需要把磁极旋转到适当的角度。只要工人可以根据需要调整角度的话，即使复杂的边角也可以被检测到。提供一种程控逆变器，经逆变、变频、移相等处理后传输给磁粉、探伤探头、实现对检测设备的供电，克服了国内现有便携式、旋转磁场式、磁轭式探伤仪采用交流电源趋肤效应差、检测灵敏度低、使用范围小、安全性能差、容易漏检的缺陷，达到防水防尘标准。本实用新型的微型磁轭探伤仪包括两部分一是程控逆变器。程控逆变器是采用锂电池作能源，经逆变、变频、移相等处理后传输给磁粉探伤探头，适用于旋转磁场探头、磁轭式探头、角焊缝探头等多型号探头，特殊环境配套检测时根据需要采用探头的线圈感应给探头LED照明灯供电。该装置采用微处理器实现自动识别探头类型、针对不同探头自动调整工作方式，实现一机多用，采用航空探头(P20)，适用于多种探头，设计生产符合特种行业要求的磁粉探伤机，该设备在工作过程中可根据电池电压值自动调节功率等级，当装置自动设备的功率等级不能满足需要时，可通过自动调节、液晶数字显示工作状况和电池欠压报警，通过该装置能清晰显示A型试片，一次充电能保证连续工作10小时以上，弥补了 国内市场现有便携式探伤仪存在的不足，且操作简单、携带方便、用广泛。二是探头感应装置。利用磁场逆感应产生电流，通过LED照明灯，对无照明条件的现场完成检测过程，具有灵活、方便、快捷等特点。上述两部分组成微型磁粉探伤仪。本实用新型产品的特点是①体积小、重量轻、环保无噪音，免维护、可更换探头、方便维修；②提供低电压保护，为探头提供过流、过压、短路保护；③转换效率达90%，有高效的瞬间启动功能功率高、持续功率稳。最大输出功率500W，持续输出功率为400W，具有过载、过压、欠压、自动保护报警、高压自动保护、过温自动保护、短路自动保护、交流输出自保电路多种保护功能。微型磁轭探伤仪，是利用磁轭对铁磁性材料制成的工件进行磁化的轻便微型磁粉探伤设备，能对各种零件磁化，适用于油田、造船、内燃机配件、煤矿、机械、标准件、油泵油嘴、飞机制造、汽车零件、造桥、化工、锅炉压力容器、铁路等行业产品，适用于因锻压、淬火、焊接、疲劳等引起的表面及近表面缺陷，如连杆、曲轴、轴承、高强度螺栓、弹簧、锻件、石化管件、阀门、叶片、齿轮、轧辊、锚链以及焊缝等几何形状复杂的工件的探伤。微型磁轭探伤仪是直流转交流的一种新型磁粉探伤仪，直流供电，电源为交流输出的大容量进口锂电池，适用于野外无电源现场操作以及高压不能进入的容器、桥梁、管道等现场操作，一次充电连续工作时间可达10小时以上。交流充电，电源采用220V电源直接输入，无需其他仪器配套，操作简单方便、重量轻、便于携带，因而该仪器得到广泛使用。优选地，所述的微型交流磁轭探伤仪中的所述电池为锂电池。优选地，程控逆变器还包括液晶数字显示器。优选地，程控逆变器还包括报警器。优选地，程控逆变器还包括液晶数字显示器和报警器。优选地，还包括LED照明灯，通过探头感应装置的线圈感应给LED照明灯供电。优选地，探头感应装置的磁极可调整间距。通过产生强磁场可检测表面的缺陷。干粉、湿粉、荧光粉、黑磁粉都适用于改设备。因为本设备在制造过程中严格防水的设计，所以它具备良好的防水性，防潮性，而且耐冲击力性能也很出色。根据工作状态，安装上一个合适的磁极后，您可以通过调整产品的中磁板，随意调整间距，可能需要把磁极旋转到适当的角度。只要工人可以根据需要调整角度的话，及时复杂的边角也可以被检测到。本产品是一款极便携的检验设备，可以带到任何地方，比如实验室、教室、工厂、组装件、焊接部分等。

图I为程控逆变器的结构示意图。图2为磁轭I的结构示意图。图3微型交流磁轭探伤仪的结构示意图。图4为第一种间距的探头感应装置的结构示意图。
图5为第二种间距的探头感应装置的结构示意图。图6为第三种间距的探头感应装置的结构示意图。图7为第四种间距的探头感应装置的结构示意图。
具体实施方式
以下结合具体实施例，对本实用新型作进一步说明。应理解，以下实施例仅用于说明本实用新型而非用于限定本实用新型的范围。实施例所示本实用新型的微型交流磁轭探伤仪包括两部分图I为本实用新型程控逆变器的结构示意图，图2为本实用新型探头感应装置的结构示意图。程控逆变器采用微处理器，实现自动识别探头类型、针对不同探头自动调整工作方式。适用于旋转磁场探头、磁轭式探头、角焊缝探头等多型号探头。实现一机多用，采用航空探头(P20)，适用于多种探头，设计生产符合特殊行业要求的磁粉探伤机。本实用新型的程控逆变器采用电池作能源、经逆变、变频、移相等处理后传输给探伤探头。尤其采用锂电池作能源、经逆变、变频、移相等处理后传输给探伤探头。一次充电能保证连续工作10小时以上，弥补了国内市场现有便携式探伤仪存在的不足，且操作简单携带方便，应用广泛。本实用新型根据的程控逆变器根据电池电压值自动调节功率等级，通过自动调节、液晶数字显示工作状况和电池欠压报警。该设备在工作过程中可根据电池电压值自动调节功率等级，当装置自动设备的功率等级不能满意需要时，可通过自动调节、液晶数字显示工作状况和电池欠压报警。本实用新型的探头感应装置部分。利用磁场逆感应产生电流，通过LED照明灯，对无照明条件的现场完成检测过程，具有灵活、方便、快捷等特点。根据工作状态本实用新型的探头感应装置，安装上一个合适的磁极后，可以通过调整产品的中磁板，随意调整间距，可能需要把磁极旋转到适当的角度。只要工人可以根据需要调整角度的话，及时复杂的边角也可以被检测到，如图3所示。
权利要求1.一种微型交流磁轭探伤仪，其特征在于包括程控逆变器和与之相连接的探头感应装置；程控逆变器采用微处理器，实现自动识别探头类型、针对不同探头自动调整工作方式。
2.根据权利要求I所述的微型交流磁轭探伤仪，其特征在于程控逆变器采用锂电池作能源，经逆变、变频、移相等处理后传输给探伤探头。
3.根据权利要求2所述的微型交流磁轭探伤仪，其特征在于所述电池为锂电池。
4.根据权利要求1、2或3所述的微型交流磁轭探伤仪，其特征在于程控逆变器根据电池电压值自动调节功率等级，通过自动调节、液晶数字显示工作状况和电池欠压报警。
5.根据权利要求4所述的微型交流磁轭探伤仪，其特征在于程控逆变器还包括液晶数字显示器。
6.根据权利要求4所述的微型交流磁轭探伤仪，其特征在于程控逆变器还包括报警器。
7.根据权利要求4所述的微型交流磁轭探伤仪，其特征在于程控逆变器还包括液晶数字显示器和报警器。
8.根据权利要求7所述的微型交流磁轭探伤仪，其特征在于还包括LED照明灯，通过探头感应装置的线圈感应给LED照明灯供电。
9.根据权利要求7所述的微型交流磁轭探伤仪，其特征在于探头感应装置的磁极可调整间距。
专利摘要本实用新型涉及一种微型交流磁轭探伤仪，用于检测大型阀体的裂纹或损伤；本实用新型包括程控逆变器和与之相连接的探头感应装置，程控逆变器采用微处理器，实现自动识别探头类型、针对不同探头自动调整工作方式；本实用新型适用于旋转磁场探头、磁轭式探头、角焊缝探头等多型号探头；实现了一机多用，采用航空探头，适用于多种应用环境，设计生产符合特种行业要求的磁粉探伤机。
文档编号G01N27/84GK202502069SQ20112044379
公开日2012年10月24日 申请日期2011年11月10日 优先权日2011年11月10日
发明者吴其军, 夏树新, 戴广飞, 杨建 , 杨标 申请人:江苏赛福探伤设备制造有限公司