专利名称：煤粉取样装置的制作方法
技术领域：
本实用新 型涉及一种煤粉取样装置，尤其是一种用于高炉喷煤制粉系统的煤粉取样装置。
背景技术：
高炉喷煤制粉系统通常采用干燥炉、磨煤机、大布袋末端风机的一级收尘短流程生产工艺。生产时，将原煤放入磨煤机进行研磨、烘干，生成合格的煤粉，再经布袋收尘器收集进入收集器的灰斗内，然后经煤粉管道进入煤粉仓，最后由喷吹系统连续、均勻地喷入高炉风口，满足高炉冶炼的需求；整个系统处于全封闭、负压生产状态。目前，煤粉取样通常在煤粉管道上安装取样装置，但是由于整个制粉系统处于负压状态，经常出现现场取不出煤粉的情况；在取出煤粉时，还会出现所取煤粉含有取样管中残留的煤粉的情况；取样过程中会将大量空气带入布袋收集器，给制粉系统的生产带来安全隐患；此外，现场取样的数量得不到控制，存在环境污染问题。

实用新型内容本实用新型的目的在于针对上述现有技术存在的问题，提出一种煤粉取样装置， 能确保顺利取样，保证所取煤粉不含残留煤粉、完全是当前生产的煤粉，而且能够保证不带入大量外界气体、并能控制取样量。为了达到以上目的，本实用新型的煤粉取样装置包括取样管道和位于取样管道下方的收集器；所述取样管道的前端与煤粉管道连通、后端与收集器连通；其特征是，还包括侧边与所述收集器底部连通的混合器；所述混合器的一端具有进气管，另一端具有出气口 ； 所述进气管的一端外接气源、另一端伸入混合器内部并靠近出气口 ；所述出气口与吹气管道的进气端连通，所述吹气管道的出气端与煤粉管道连通；所述吹气管道出气端端口的中心线与取样管道前端端口的中心线重合。取样时，吹气管道吹出气体，将煤粉吹入取样管道，然后煤粉落入收集器，实现取样过程。取样时，打开气源，气体由进气管进入混合器，再经混合器的出气口进入吹气管道， 在吹气管道出气端形成将煤粉吹入取样管道的气流；同时，在混合器的引流口处形成负压， 可将取样管道内的煤粉吸入收集器内。采用该结构后，取样过程不再受煤粉管道负压的影响，可确保顺利取样；该结构能“一气二用”，可有效节约气源，避免向制粉系统带入大量外界气体。进一步，所述收集器内安置有收集袋，所述收集袋位于取样管道后端端口的下方。取样时，煤粉将落入收集袋内；取样过程完成后，取出收集袋即可。更进一步，所述收集器底部设有气体通孔；所述混合器的侧边设有引流口 ；所述混合器经所述引流口和所述气体通孔与所述收集器底部连通。再更进一步，所述吹气管道具有第一阀门。开启第一阀门，可正常进行煤粉取样过程。关闭第一阀门，可执行反吹操作气体由气源经进气管进入混合器，再依次经混合器引流口、收集器气体通孔、收集器进入取样管道后端，并最终从取样管道前端吹出，从而实现反吹去除残留煤粉的功能。又进一步，还包括压力测量器；所述压力测量器的测压端位于收集袋内，其另一端的压力表位于收集器外部。取样前，根据预定取样量调整测压端的高度，然后取样时注意观察压力表的示数， 当示数为零时，表示收集的煤粉已经盖住测压端，达到了预定取样量，此时即可结束取样过程。又更进一步，所述取样管道前端伸入煤粉管道内部、并具有朝向与煤粉输送方向相反的缺口。该缺口可阻拦经过煤粉，提高取样效率。又更进一步，所述收集器具有上盖，所述取样管道的后端经短管与上盖固定连接。结束取样后，将短管和上盖卸下，即可取出收集器内的煤粉，操作方便。又更进一步，所述进气管具有第二阀门；所述取样管道具有第三阀门。又更进一步，所述气源为氮气。采用本实用新型的结构，可以确保顺利取样，并保证所收集煤粉不含残留煤粉、完全是当前生产的煤粉；取样过程中，不会带入大量外界气体；此外，还能控制取样量。
以下结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型实施例的结构示意图。
具体实施方式
实施例本实施例的煤粉取样装置基本结构如图1所示，包括位于上方的取样管道1和位于下方的收集器2 ；取样管道1的前端1-1与煤粉管道3连通、后端1-2与收集器2连通。 取样管道1前端1-1伸入煤粉管道3内部、并具有朝向与煤粉输送方向相反的缺口 1-3(本实施例中，煤粉输送方向为由上向下)。取样管道1具有第三阀门1-4。取样管道1的后端 1-2经接头1-5 (优选油铃头)与短管7 (优选可拆卸短管)固定连接。收集器2内安置有收集袋2-1 (优选布袋)，收集袋2-1位于取样管道1后端1_2 端口的下方。收集袋2-1经压板2-4固定在收集器2内部的支架2-5上。收集器2底部设有气体通孔2-2。收集器2具有上盖2-3，短管7与上盖2-3固定连接(优选螺纹连接)。 收集器2安置在外部固定架2-6上。本实施例装置还包括吹气管道4，吹气管道4的进气端4-1外接气源、出气端4-2 与煤粉管道3连通；吹气管道4出气端4-2端口的中心线与取样管道1前端1-1端口的中心线重合。吹气管道4具有第一阀门4-3。 本实施例装置还包括混合器5，混合器5的一端具有进气管5-1、另一端具有出气口 5-2 ；混合器5的侧边设有引流口 5-3 ；进气管5-1的一端外接气源、另一端伸入混合器5 内部并靠近出气口 5-2 ；引流口 5-3与气体通孔2-2连通；出气口 5-2与吹气管道4的进气端4-1连通。进气管5-1具有第二阀门5-4。[0028]本实施例装置还包括压力测量器6 ；压力测量器6的测压端6-1位于收集袋2-1 内，其另一端的压力表6-2位于收集器2外部。本实施例装置所接气源为氮气。
安装过程(1)将混合器5的引流口 5-3与收集器2的气体通孔2_2固连，再将收集器2安置在在外部固定架2-6上；同时，将混合器5的进气管5-1与气源连接，将混合器5 的出气口 5-2与吹起管道4的进气端4-1连接；(2)在收集器2内，将收集袋2-1安置在支架2-5上、并用压板2-4固定，避免取样过程中收集袋脱落；将上盖2-3安装在收集器2上； 将压力测量器6旋入上盖2-3的预留螺纹孔内，调节测压端6-1在收集袋2-1内的高度，并保证其另一端的压力表6-2位于收集器2的外部；(3)将短管7与上盖2-3连接，再将短管 7经接头1-5与取样管道1的后端1-2连接；(4)将取样管道1的前端1-1插入煤粉管道3 内、并保证缺口 1-3的朝向与煤粉输送方向相反；(5)将吹气管道4的出气端4-2与煤粉管道3焊接、并保证吹气管道4出气端4-2端口的中心线与取样管道1前端1-1端口的中心线重合。反吹操作关闭第一阀门4-3，打开第二阀门5-4和第三阀门1-4 ；气体从气源放出，经混合器5进入收集器2，再经取样管道1进入煤粉管道3。保持此状态一段时间，即可将收集器和取样管道中残留的煤粉吹入煤粉管道内，避免取样过程所收集的煤粉含有非即时生产的煤粉。此时压力表显示为正压。取样操作在反吹一段时间后，打开第一阀门4-3，即开始取样。气体从气源放出， 经混合器5、吹气管道4进入煤粉管道3，从而将煤粉吹入对面的取样管道1内；同时，在混合器5的引流口 5-3处形成负压，可将取样管道1内的煤粉吸入收集器2内。此时，压力表显示为负压。当压力表显示为零时，说明煤粉已经掩埋了压力测量器6的测压端6-1，即已达到预定煤粉取样量。此时，依次关闭第二阀门5-4、第一阀门4-3、第三阀门1-4，拆除接头 1-5、短管7，取下上盖2-3，取出压板2-4，再取出收集袋2-1，结束取样过程。除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。
权利要求1.一种煤粉取样装置，包括取样管道和位于取样管道下方的收集器；所述取样管道的前端与煤粉管道连通、后端与收集器连通；其特征是，还包括侧边与所述收集器底部连通的混合器；所述混合器的一端具有进气管，另一端具有出气口 ；所述进气管的一端外接气源、 另一端伸入混合器内部并靠近出气口 ；所述出气口与吹气管道的进气端连通，所述吹气管道的出气端与煤粉管道连通；所述吹气管道出气端端口的中心线与取样管道前端端口的中心线重合。
2.根据权利要求1所述的煤粉取样装置，其特征是，所述收集器内安置有收集袋，所述收集袋位于所述取样管道后端端口的下方。
3.根据权利要求2所述的煤粉取样装置，其特征是，所述收集器底部设有气体通孔；所述混合器的侧边设有引流口 ；所述混合器经所述引流口和所述气体通孔与所述收集器底部连通。
4.根据权利要求3所述的煤粉取样装置，其特征是，所述吹气管道具有第一阀门。
5.根据权利要求4所述的煤粉取样装置，其特征是，还包括压力测量器；所述压力测量器的测压端位于所述收集袋内，其另一端的压力表位于所述收集器外部。
6.根据权利要求1-5中任意一项所述的煤粉取样装置，其特征是，所述取样管道前端伸入煤粉管道内部、并具有朝向与煤粉输送方向相反的缺口。
7.根据权利要求1-5中任意一项所述的煤粉取样装置，其特征是，所述收集器具有上盖，所述取样管道的后端经短管与上盖固定连接。
8.根据权利要求1-5中任意一项所述的煤粉取样装置，其特征是，所述进气管具有第二阀门；所述取样管道具有第三阀门。
9.根据权利要求1-5中任意一项所述的煤粉取样装置，其特征是，所述气源为氮气。
专利摘要本实用新型涉及一种煤粉取样装置，该装置包括取样管道和位于取样管道下方的收集器；取样管道的前端与煤粉管道连通、后端与收集器连通；还包括侧边与收集器底部连通的混合器；混合器的一端具有进气管，另一端具有出气口；进气管的一端外接气源、另一端伸入混合器内部并靠近出气口；出气口与吹气管道的进气端连通，吹气管道的出气端与煤粉管道连通；吹气管道出气端端口的中心线与取样管道前端端口的中心线重合。采用本实用新型的结构，可以确保顺利取样，并保证所收集煤粉不含残留煤粉、完全是当前生产的煤粉；取样过程中不会带入大量外界气体；此外，还能控制取样量。
文档编号G01N1/10GK202083568SQ20112013331
公开日2011年12月21日 申请日期2011年4月27日 优先权日2011年4月27日
发明者彭福荣 申请人:上海梅山钢铁股份有限公司