专利名称：往复阀膜式燃气表的配气结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种燃气表的配气结构，特别涉及一种往复阀膜式燃气表的配气结构。
背景技术：
往复阀燃气表是通过在阀栅往复运动的阀盖，打开/关闭阀栅上设置的通气进口、出口实现燃气表的通气及计量的。阀栅釆用具有密封性能的粘胶固定于机芯体和计量室壳体上，每个燃气表具有两个计量室，每个计量室由一个阀盖控制进气量， 一个计量室分为两个计量腔，在燃气表工作时， 一个计量腔进气，另一个计量腔就出气，排出的气体通过阀盖的导气腔和阀栅的出气通道流向气表出口。通常阀栅上设置两组进出气通气口，每组进出气通气口对应一个计量室，并由一个阀盖控制通气，即每组进出气通气口由一个出气通道和两个进气口构成，两个进气口分别位于出气通道的左右两边，各对应一个计量腔，阀盖与阀栅滑动配合，阀盖上设置的导气腔与阀栅相向，通过阀盖的往复运动使计量室进气、出气，当阀盖运动到其导气腔连通左边的进气口和中间的出气通道时，左边计量腔的气体经出气通道流向气表出口，同时右边的计量腔进气，当阀盖运动到其导气腔连通右边的进气口和中间的出气通道时，右边计量腔的气体经出气通道流向气表出口，同时左边的计量腔进气，如此循环反复，使燃气表在通气的过程中能够计量。现有的往复阀燃气表的阔栅、阀盖的设计原理是阀盖与阀栅配合面的外轮廓总宽与阀栅上每组进出气通气口的左边进气口至右边进气口的最大边缘的距离相同，阀盖的导气腔的腔口宽度 < 阀栅的出气通道口的宽度。这种结构造成阀盖的导气腔的通气面积相对较小，在阀盖的导气腔连通一个进气口和出气通道口时，通气面积受到阀盖的导气腔尺寸的限制，通气量达不到理想的要求。在这种结构状态下，如果要求增加通气量，在通气速
3度一定情况下必须扩大整个计量室的通气面积，这样就造成燃气表的阀栅、表 壳、摇臂、连杆尺寸增加，指针盘回转半径增加，使得加工难度以及燃气表计 量稳定性变差等等。并且增加阀栅的进出气通气口的通气截面积，阀栅的宽度
尺寸将要以大于8倍"通气截面宽度增加"的关系增加，才能避免两个阀盖在 运动过程中发生干涉，即每个通气通道截面宽度增加lmm,则阀栅的总宽度尺寸 将要增加至少8醒，引起燃气表外形尺寸发生较大变化，增加生产成本，甚至与 其他相关现有使用部件不能很好地装配使用。因此，怎样在不改变现有燃气表 外形尺寸及相关零部件的长度尺寸的情况下，增加往复阀燃气表的通气面积， 实现小表体大通气量， 一 直是本领域需要解决的问题。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种往复阀膜式燃气 表的配气结构，使其在往复阀燃气表的外形尺寸不发生变化情况下增加通气面 积，以改善燃气表的计量性能。
本实用新型的目的是这样实现的往复阀膜式燃气表的配气结构包括设有 两组进出气通气口的阀栅，和两个与阀栅滑动配合的阀盖，阀栅上的每组进出 气通气口由一个出气通道和两个进气口构成，两个进气口分别位于出气通道的 左右两边，每个阀盖对应阀栅上的一组进出气通气口 ，所述阀盖与阀栅配合面 的外轮廓总宽与阀栅上每组进出气通气口的左边进气口至右边进气口的最大边 缘之间的距离相同，所述阔盖上设有导气腔，导气腔的腔口与阀栅相向，导气 腔的腔口宽度大于阀栅上每组进出气通气口的出气通道口的宽度，且小于每组 进出气通气口的左边进气口至右边进气口的最小边缘之间的距离。
由于采用了上述技术方案阀盖的导气腔的腔口与阀栅相向，阀盖的导气 腔的腔口宽度大于阀栅上每组进出气通气口的出气通道口的宽度，小于每组进 出气通气口的左边进气口至右边进气口的最小边缘之间的距离，这样就只需要
尺寸，使往复阀燃气表的通气截面增加，从而改善燃气表的计量性能，且燃气
4表结构小巧，节约成本。

图1为本实用新型结构筒图2为一组计量室与阀盖的放大示意图3为本实用新型的一种实施例。
图中，l为阀盖，2为阀4册，3为阀盖的导气腔，4为进气口， 5为出气通道，6为左边进气口至右边进气口的最小边缘，7为左边进气口至右边进气口的最大边缘，8为计量壳，9为导杆架，IO为前控制杆，ll为后控制杆。
具体实施方式
参照图l至图3，往复阀膜式燃气表的阀栅2上设有两组进出气通气口，相当于每个燃气表具有两个计量室，每个计量室分为两个计量腔，在燃气表工作时， 一个计量腔进气，另一个计量腔出气。所述阔栅2上的每组进出气通气口由一个出气通道5和两个进气口 4构成，两个进气口 4分别位于出气通道5的左右两边，对应阀栅两组进出气通气口设有两个阀盖1，每个阀盖1对应阀栅2上的一组进出气通气口，所述阀盖1与阀栅配合面的外轮廓总宽度与岡栅上每组进出气通气口的左边进气口至右边进气口的最大边缘7之间的距离相同，阀盖1具有截面为弧形的导气腔3,导气腔3的腔口与阀栅2相向，导气腔3的腔口宽度大于阀栅2上每组进出气通气口的出气通道5 口的宽度，且小于每组进出气通气口的左边进气口至右边进气口的最小边缘6之间的距离，根据上述要求，导气腔的腔口宽度单边边缘应在出气通道口壁厚的1/2-2/3处。这样可以增加阀盖1导气腔3的腔口宽度，又保证进出气时阀盖1与阀栅2间的气密性。上述技术方案只增加阀盖1导气腔的腔口宽度，燃气表外形尺寸及相关零部件的长度尺寸不变，燃气表的通气截面增加，从而改善燃气表的计量性能，燃气表采用该结构，在同样通气量情况下可以减小燃气表的外形尺寸结构，使制作下降。
参照图3，阀栅2采用具有密封性能的粘胶固定于机芯体和计量壳8上，
5阀盖1放置于阀栅2上，导杆架9固定于阀栅2上，阀盖1的导轨槽活套在导 杆架9,使阀盖1只能沿导杆架9作直线往复运动，而阀盖1的运动又受前控制 杆10与后控制杆11的控制，通过前控制杆10与后控制杆11的带动使阀盖1 沿着导杆架9作往复直线运动，通过阀盖1的往复运动使计量室进气、出气， 当阀盖运动到其导气腔连通左边的进气口 4和中间的出气通道5时，左边计量 腔的气体经出气通道流向气表出口，同时右边的计量腔进气，当阀盖1运动到 其导气腔连通右边的进气口和中间的出气通道时，右边计量腔的气体经出气通 道流向气表出口，同时左边的计量腔进气，如此循环反复，使燃气表在通气的 过程中正确计量。
权利要求1. 一种往复阀膜式燃气表的配气结构，包括设有两组进出气通气口的阀栅，和两个与阀栅滑动配合的阀盖，阀栅上的每组进出气通气口由一个出气通道和两个进气口构成，两个进气口分别位于出气通道的左右两边，每个阀盖对应阀栅上的一组进出气通气口，所述阀盖与阀栅配合面的外轮廓总宽与阀栅上每组进出气通气口的左边进气口至右边进气口的最大边缘之间的距离相同，其特征在于所述阀盖上设有导气腔，导气腔的腔口与阀栅相向，导气腔的腔口宽度大于阀栅上每组进出气通气口的出气通道口的宽度，且小于每组进出气通气口的左边进气口至右边进气口的最小边缘之间的距离。
2. 根据权利要求1所述的往复阀膜式燃气表的配气结构，其特征在于所 述导气腔的腔口宽度单边边缘位于所对应的出气通道口壁厚的1/2 ~ 2/3处。
专利摘要本实用新型涉及一种往复阀膜式燃气表的配气结构，两组进出气阀栅，和两个与阀栅滑动配合的阀盖，阀栅上的每组进出气通气口由一个出气通道和两个进气口构成，两个进气口分别位于出气通道的左右两边，每个阀盖对应阀栅上的一组进出气通气口，所述阀盖与阀栅配合面的外轮廓总宽与阀栅上每组进出气通气口的左边进气口至右边进气口的最大边缘之间的距离相同，其特征在于所述阀盖上设有导气腔，导气腔的腔口与阀栅相向，导气腔的腔口宽度大于阀栅上每组进出气通气口的出气通道口的宽度，且小于每组进出气通气口的左边进气口至右边进气口的最小边缘之间的距离。本实用新型在往复阀燃气表的外形尺寸不发生变化情况下增加通气面积，改善燃气表的计量性能。
文档编号G01F15/00GK201273831SQ20082009985
公开日2009年7月15日 申请日期2008年8月29日 优先权日2008年8月29日
发明者军 张, 勇 张, 张陆军, 敬利华, 荣 李, 苏茂春 申请人:重庆前卫仪表厂